本实用新型涉及家具加工领域，特别是一种家具板材加工装置。
背景技术：
家具板材在钻孔、切割加工过程中常常需要通过人工调节板材位置，人工调节的方法不精确，一旦出现失误，容易造成板材损坏，造成浪费；板材的装夹方式通常为人工装夹，而对待钻孔的木板进行夹紧需要耗费大量的时间，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种家具板材加工装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效降低钻孔、切割失误率，提高工作效率。
本实用新型提供了一种家具板材加工装置，包括工作台，还包括纵向移动单元、X向移动单元、Z向移动单元、夹持单元和除尘单元；
所述纵向移动单元为对称设置于所述工作台两侧的纵向移动轨道，所述纵向移动轨道包括纵向导轨、纵向齿条、纵向移动电机和用于安装所述纵向移动电机的安装座，所述安装座与所述纵向导轨滑动连接，所述纵向移动电机的输出端设有与所述纵向齿条配合的齿轮，所述安装座包括两对，对称设置于所述工作台两侧的纵向导轨上；
所述X向移动单元包括支架，所述支架两端与一对安装座固定连接，所述支架上设有一对X向导向杆，所述X向导向杆之间设有X向丝杆，所述X向丝杆一端与X向电机连接，所述X向丝杆上设有X向移动座，所述X向移动座通过螺母与所述X向丝杆连接，所述X向移动座背面设有与所述X向导向杆配合的通孔；
所述Z向移动单元设于所述X向移动座上，所述Z向移动单元包括一对Z 向导向杆，所述Z向导向杆之间设有Z向丝杆，所述Z向丝杆一端与Z向电机连接，所述Z向丝杆上设有Z向移动座，所述Z向移动座通过螺母与所述Z 向丝杆连接，所述Z向移动座背面设有与所述导向杆配合的通孔；
所述X向移动单元和所述Z向移动单元均设有两个，两个所述Z向移动座上分别设有钻头和切割器；
所述夹持单元设于所述工作台上，所述夹持单元包括夹持部和驱动部，所述夹持部包括工作底板、设于所述工作底板上的第一气缸、固定板、对称固定于所述固定板上的固定座、与所述固定座活动连接的第一转杆、与所述第一转杆活动连接的夹板，所述固定座数量与所述第一转杆数量相同，所述第一气缸的活塞杆穿设于所述固定板，所述第一气缸的活塞杆末端设有第二转杆，所述第二转杆两端与靠近所述第一气缸的活塞杆两侧的所述第一转杆滑动连接，所述驱动部包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述工作底板连接；
所述除尘单元包括集料筒、设于所述集料筒上的进料口以及与所述集料筒连接的抽风机，所述进料口沿所述集料筒轴向开设，所述进料口设于所述钻头下方。
优选的是，所述固定座与所述第一转杆的数量为偶数，对称设于所述固定板两侧。
优选的是，所述第二转杆呈U型，所述第二转杆包括固定杆和对称设于所述固定杆两端的活动杆，所述固定杆与所述第一气缸的活塞杆固定连接，沿所述活动杆轴向设有腰型孔，所述第二转杆与所述第一转杆通过所述腰型孔滑动连接。
优选的是，所述活动杆与所述固定杆之间的夹角为135°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在纵向移动单元、X向移动单元、Z向移动单元及夹持单元的共同作用下，调节钻头和切割器的位置，有利于提高钻孔和切割位置的准确性，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的X向移动单元和Z向移动单元的结构示意图；
图3是本实用新型的夹持单元的结构示意图；
图4是本实用新型的第二转杆的结构示意图；
图5是本实用新型的集料筒的结构示意图。
附图标记说明：1-工作台，2-纵向导轨，3-纵向齿条，4-纵向移动电机， 5-安装座，6-X向导向杆，7-X向丝杆，8-X向电机，9-X向移动座，10-Z向导向杆，11-Z向丝杆，12-Z向电机，13-Z向移动座，14-工作底板，15-第一气缸，16-固定板，17-固定座，18-第一转杆，19-夹板，20-第二转杆，21- 第二气缸，22-集料筒，23-进料口，24-固定杆，25-活动杆，26-腰型孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例：一种家具板材加工装置，包括工作台1，还包括纵向移动单元、X向移动单元、Z向移动单元、夹持单元和除尘单元；
所述纵向移动单元为对称设置于所述工作台1两侧的纵向移动轨道，所述纵向移动轨道包括纵向导轨2、纵向齿条3、纵向移动电机4和用于安装所述纵向移动电机4的安装座5，所述安装座5与所述纵向导轨2滑动连接，所述纵向移动电机4的输出端设有与所述纵向齿条3配合的齿轮，所述安装座5 包括两对，对称设置于所述工作台1两侧的纵向导轨2上；
在纵向移动电机4作用下，安装座5可以沿纵向导轨2移动，从而实现钻头和切割器在纵向方向上的移动。
所述X向移动单元包括支架，所述支架两端与一对安装座5固定连接，所述支架上设有一对X向导向杆6，所述X向导向杆6之间设有X向丝杆7，所述X向丝杆7一端与X向电机8连接，所述X向丝杆7上设有X向移动座9，所述X向移动座9通过螺母与所述X向丝杆7连接，所述X向移动座9背面设有与所述X向导向杆6配合的通孔；
在X向电机8驱动下，X向丝杆7转动，带动X向移动座9沿X向导向杆 6移动，实现钻头和切割器在横向方向上的移动。
所述Z向移动单元设于所述X向移动座9上，所述Z向移动单元包括一对 Z向导向杆10，所述Z向导向杆10之间设有Z向丝杆11，所述Z向丝杆11 一端与Z向电机12连接，所述Z向丝杆11上设有Z向移动座13，所述Z向移动座13通过螺母与所述Z向丝杆11连接，所述Z向移动座13背面设有与所述导向杆配合的通孔；
在Z向电机12驱动下，Z向丝杆11转动，带动Z向移动座13沿Z向导向杆10移动，实现钻头和切割器在垂直方向上的移动。
所述X向移动单元和所述Z向移动单元均设有两个，两个所述Z向移动座 13上分别设有钻头和切割器；
所述夹持单元设于所述工作台1上，所述夹持单元包括夹持部和驱动部，所述夹持部包括工作底板14、设于所述工作底板14上的第一气缸15、固定板 16、对称固定于所述固定板16上的固定座17、与所述固定座17活动连接的第一转杆18、与所述第一转杆18活动连接的夹板19，所述固定座17数量与所述第一转杆18数量相同，所述第一气缸15的活塞杆穿设于所述固定板16，所述第一气缸15的活塞杆末端设有第二转杆20，所述第二转杆20两端与靠近所述第一气缸15的活塞杆两侧的所述第一转杆18滑动连接，所述驱动部包括第二气缸21，所述第二气缸21的活塞杆与所述工作底板14连接；
夹持单元的第一转杆18与固定座17之间、第一转杆18与夹板19之间以及第一转杆18与第二转杆20之间均为活动连接，在第一气缸15的作用下，方便对待钻孔板材的位置进行微调，进一步提高钻孔的精度。
板材钻孔后会产生大量的木屑，人工清理木屑不但浪费人力物力，还影响工作效率，因此在钻孔装置上设置除尘单元，所述除尘单元包括集料筒22、设于所述集料筒22上的进料口23以及与所述集料筒22连接的抽风机，所述进料口23沿所述集料筒22轴向开设，所述进料口23设于所述钻头下方；在抽风机的作用下，钻孔产生的木屑通过进料口23被抽入集料筒22内，当集料筒22内的木屑积累到一定程度后，可通过人工操作将木屑清理掉，大大提高了清理木屑的效率。
所述固定座17与所述第一转杆18的数量为偶数，对称设于所述固定板 16两侧。
所述第二转杆20呈U型，所述第二转杆20包括固定杆24和对称设于所述固定杆24两端的活动杆25，所述固定杆24与所述第一气缸15的活塞杆固定连接，沿所述活动杆25轴向设有腰型孔26，所述第二转杆20与所述第一转杆18通过所述腰型孔26滑动连接。
所述活动杆25与所述固定杆24之间的夹角为135°。
本实用新型的使用方法：根据钻孔及切割需要，通过纵向移动单元、X向移动单元和Z向移动单元将钻头和切割器的位置调整至需要的位置，夹持单元的夹板19将待加工的板材夹紧，第二气缸21的活塞杆带动工作底板14移动，第一气缸15的活塞杆带动第二转杆20运动，在第二转杆20与第一转杆18 之间的配合，对待加工板材的位置进行微调，最终实现提高钻孔和切割的准确性，提高工作效率。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。