本实用新型涉及木材加工设备，尤其是中板齿接机，属于技术领域。
背景技术：
由于在生产三合板、多层板、地板基材、工艺家具板、建筑覆膜板、集装箱板、细木工板的时候，板材面积较小，需要对多张板材进行纵向拼接。
而传统的木板拼接工艺，都是通过手工铺板胶合，将两张木板收尾叠合，涂上胶水贴合。这种铺板胶合的工艺，有一个明显的缺点，拼接的木板不平整，木板质量不稳定，拼接效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种自动齿接的中板齿接机。
本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：
中板齿接机，包含主架、齿切机、传送装置、打胶装置和齿接装置，其特征在于：所述的主架的两侧设有齿切机，中间设有齿接装置，所述的齿切机和齿接装置之间设有打胶装置，所述的传送装置安装在主架上。
作为一种优选方案，所述的齿切机由齿切夹持装置和齿切装置构成，所述的齿切夹持装置由夹持气缸构成，所述的齿切装置由定位气缸、油缸、上齿刀和下齿刀构成，所述的定位气缸设在下齿刀的前面，所述的油缸连接上齿刀，所述的油缸设在下齿刀的上面。
作为一种优选方案，所述的传送装置包含进板装置、齿接夹持装置和出板装置，所述的进板装置由推拔器、推拔气缸、齿接夹持装置和油马达构成，所述的油马达通过连接件连接齿接夹持装置，两个油马达之间设有同步装置，所述的齿接夹持装置由夹持气缸和压板架构成，所述的出板装置由抬升气缸、活动托架、出板气缸、出板钩、输送电机和输送辊构成，所述的抬升气缸连接活动托架，所述的出板气缸连接出板钩，所述的输送电机通过链条连接输送辊。
作为一种优选方案，所述的打胶装置由抬升气缸、打胶齿、打胶棒和胶槽构成，所述的抬升气缸连接打胶棒，所述的打胶棒侧面设有打胶齿，所述的打胶棒下端设有胶槽。
作为一种优选方案，所述的齿接装置由齿接气缸和冷却棒构成，所述的齿接气缸连接冷却棒，所述的冷却棒呈圆形，上下各两根。
作为一种优选方案，所述的齿接装置通过传送装置的推拔器连接齿切机。
作为一种优选方案，所述的上齿刀和下齿刀的齿尖呈圆弧状。
作为一种优选方案，所述的打胶棒和胶槽内设有电热管。
本实用新型通过机构之间的动作衔接，实现两块中板的齿接，提高了木板齿接的效率和质量，减少工人的工作量；采用齿尖呈圆弧状的齿刀，切出圆弧状的齿牙，方便打胶和齿接，提高齿接的木板更有韧性；增设打胶棒，通过打胶齿实现木板齿牙的自动上胶；打胶棒和胶槽内设有电热管，保证热熔胶呈液体状，方便给木板齿牙打上胶，提高木板齿接的质量；增设冷却棒，加快木板之间胶水的凝固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型齿接装置的结构图。
图3为本实用新型传送装置的结构图。
图4为本实用新型打胶装置的结构图。
图5为本实用新型齿接装置的结构图。
其中，1－主架，2－齿切机，20－定位气缸，21－夹持气缸，22－油缸，23－上齿刀，24－下齿刀，3－传送装置，30－推拔器，31－推拔气缸，32－压板架，33－油马达，34－抬升气缸，35－活动托架，36－出板气缸，37－出板钩，38－输送电机，4－打胶装置，40－打胶棒，41－打胶齿，42－胶槽，5－齿接装置，40－齿接气缸，41－冷却棒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对中板齿接机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1至图5所示，本实施例的中板齿接机，包含主架1、齿切机2、传送装置3、打胶装置4和齿接装置5，其特征在于：所述的主架1的两侧设有齿切机2，中间设有齿接装置5，所述的齿切机2和齿接装置5之间设有打胶装置4，所述的传送装置3安装在主架1上。
如图2所示，所述的齿切机2由齿切夹持装置和齿切装置构成，所述的齿切夹持装置由夹持气缸21构成，所述的齿切装置由定位气缸20、油缸22、上齿刀23和下齿刀24构成，所述的定位气缸20设在下齿刀24的前面，所述的油缸22连接上齿刀23，所述的油缸22设在下齿刀24的上面。
如图3所示，所述的传送装置3包含进板装置、齿接夹持装置和出板装置，所述的进板装置由推拔器30、推拔气缸31、齿接夹持装置和油马达33构成，所述的油马达33通过连接件连接齿接夹持装置，两个油马达33之间设有同步装置，所述的齿接夹持装置由夹持气缸21和压板架32构成，所述的出板装置由抬升气缸34、活动托架35、出板气缸36、出板钩37、输送电机38和输送辊构成，所述的抬升气缸34连接活动托架35，所述的出板气缸36连接出板钩37，所述的输送电机38通过链条连接输送辊。
如图4所示，所述的打胶装置4由抬升气缸34、打胶齿41、打胶棒40和胶槽42构成，所述的抬升气缸34连接打胶棒40，所述的打胶棒40侧面设有打胶齿41，所述的打胶棒40下端设有胶槽42。
如图5所示，所述的齿接装置5由齿接气缸50和冷却棒51构成，所述的齿接气缸50连接冷却棒51，所述的冷却棒51呈圆形，上下各两根。所述的冷却棒51外接冷水槽，通过冷水的流动，不断带走热量，加快木板之间胶水凝固。
如图1所示，所述的齿接装置5通过传送装置3的推拔器30连接齿切机2。
所述的上齿刀23和下齿刀24的齿尖呈圆弧状，切出来的木板的齿牙呈圆弧状，方便齿牙打胶和齿接，提高齿接的木板更有韧性。
如图5所示，所述的打胶棒40和胶槽42内设有电热管，保证胶棒和胶槽里的热熔胶呈液体状，方便给木板齿牙打胶，提高木板齿接的质量。
本实用新型的木板齿接的工作流程：
1、木板到达定位气缸20的校正位，定位气缸20校正木板的位置；
2、齿切机2的齿切夹持装置夹持木板，定位气缸20复位；
3、上齿刀23在油缸22的驱动下，下压木板，切出齿牙，切完，上齿刀23复位；
4、推拔器30在推拔气缸31的驱动下，木板到达转移位置；
5、齿接夹持装置下压，夹持木板，齿切夹持装置、推拔气缸31和推拔器30复位；
6、两个油马达33带动木板同步前进，打胶棒40打胶就位；
7、木板碰触到打胶齿41时，木板的齿牙上胶；
8、木板上胶完成，打胶棒40在抬升气缸34的驱动下，打胶齿41下降到胶槽42补胶；
9、油马达33继续带动齿接夹持装置夹持木板前进，快到达齿接位时，齿接气缸50驱动冷却棒51下压，同时两块木板齿牙对接；
10、齿接夹持装置松开木板，齿接夹持装置复位；
11、传送装置3的抬升气缸34驱动活动托架35托起齿接好的板；
12、齿接的木板的热熔胶冷却后，齿接气缸50复位；
13、出板气缸36驱动出板钩37，将木板钩送到出板辊上，出板气缸36复位；
14、输送电机38驱动出板辊，将齿接好的木板完成出板。
本实用新型通过机构之间的动作衔接，实现两块中板的齿接，提高了木板齿接的效率和质量，减少工人的工作量；采用齿尖呈圆弧状的齿刀，切出圆弧状的齿牙，方便打胶和齿接，提高齿接的木板更有韧性；增设打胶棒41，通过打胶齿40实现木板齿牙的自动上胶；打胶棒40和胶槽42内设有电热管，保证热熔胶呈液体状，方便给木板齿牙打上胶，提高木板齿接的质量；增设冷却棒51，加快木板之间胶水的凝固。
以上所述，仅为本实用新型专利优选的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。