一种佛珠加工一体机的制作方法

本实用新型属于木工机械技术领域，涉及一种佛珠加工一体机。

背景技术：

佛珠饰品一直深受人们的喜爱，拥有很好的市场前景，佛珠的按照加工的方式可以划分为手动式和机械式。但是，手动式佛珠加工存在劳动强度大且效率低的问题，然而，机械式佛珠加工是通过木工车床对佛珠进行加工，能够解决手动式佛珠加工存在劳动强度大和效率低的问题，从而使得机械式佛珠加工应用广泛。

例如中国专利文献资料公开了具备加工辅助功能的多用途木工车床[专利号：201520322541.6；申请公布号：CN204604475U]，一种具备加工佛珠功能的多用途木工车床，包括轨道式机台，轨道式机台的前端安装有第一主轴箱，第一主轴箱的输出轴端部安装有用于装夹木料的卡盘，轨道式机台的后端设置有能够沿轨道式机台前后滑动的尾座，所述轨道式机台上固定安装有位于第一主轴箱和尾座之间的燕尾底座，所述燕尾底座内设置有左右走向的丝杆，所述左右走向的丝杆的外端连接有第一手轮；所述燕尾底座上安装有通过燕尾槽与燕尾底座相配合并能够沿所述燕尾底座左右滑动的十字燕尾座，所述左右走向的丝杆上的螺母与该十字燕尾座相连接；所述十字燕尾座上安装有通过燕尾槽与十字燕尾座相配合并能够沿十字燕尾座前后滑动的连接板，连接板的一端连接有第二主轴箱；所述十字燕尾座内设置有前后走向的丝杆，所述前后走向的丝杆的外端连接有第二手轮；所述前后走向的丝杆上的螺母与连接板相连接；所述第二主轴箱内安装有电机，所述电机的输出轴端部安装有钻夹头，并在该钻夹头上安装有佛珠加工刀头。

该种木工车床通过车刀的进给运动对木料进行加工，提高了佛珠的加工效率。但是，由于该种木工车床只能够对木料进行锯割和佛珠球面的加工，导致该木工车床的加工范围单一，需要其他木工车床或木工工具辅助加工才能完成佛珠的制造，造成佛珠加工的周期长的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种佛珠加工一体机，解决的技术问题是如何缩短佛珠加工的周期。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种佛珠加工一体机，包括X轴总成、Y轴总成，所述X轴总成包括第一主座总成、尾座总成、第一丝杠、第一手轮和第一导轨，所述Y轴总成包括第二主座总成、第二丝杠、第二手轮和第二导轨，所述Y轴总成叠放在X轴总成上，且所述X轴总成与Y轴总成相垂直，其特征在于，还包括抛光盘总成、钻削总成和框架，所述X轴总成和Y轴总成放置在框架中，所述抛光盘总成和钻削总成放置在框架的顶端。

本佛珠加工一体机的结构的工作原理是：加工佛珠时，X轴总成对木料进行定位，Y轴总成对木料进行车削，木料成型后，Y轴总成再对木料进行锯削，佛珠锯下后，抛光盘对成型佛珠进行粗磨，佛珠粗磨后，钻削总成对佛珠进行钻孔，佛珠钻孔后，抛光盘对成型佛珠进行精磨。第一主座总成和尾座总成通过一夹一顶的方式对木料进行夹紧；车削完成后，拆卸下成型木料并在第一主座总成的主轴上换上锯片，通过锯片对成型木料进行锯削；在钻孔前后，分别对佛珠进行粗磨和精磨，本佛珠加工一体机实现了车、锯、钻孔和抛光的功能，从而缩短佛珠加工的周期。

在上述的一种佛珠加工一体机中，所述佛珠加工一体机上设有外壳，所述框架放置在外壳中，所述抛光盘总成和钻削总成放置在外壳的顶端。对木料进行切削加工时，外壳使得木料的切屑不会飞溅，且切屑均落在外壳中；同时，将抛光盘总成和钻削总成的摆放位置，缩短佛珠加工一体机的占用面积，使得佛珠加工一体机布置紧凑，且工序之间相互错开清晰，便于佛珠的加工。

在上述的一种佛珠加工一体机中，所述钻削总成包括第三导轨、钻头和夹紧机构，所述钻头和夹紧机构均设于第三导轨上，所述钻头与第三导轨相固连，所述夹紧机构与第三导轨为活动连接，所述钻头与夹紧机构相对设置。佛珠钻孔时，通过夹紧机构在第三导轨上的滑动，能够控制佛珠相对于钻头的进刀和退刀，对于加工中出现的失误能够及时作出调整，本佛珠加工一体机在车削和锯削的基础上增加了钻孔的功能，从而缩短佛珠加工的周期。

在上述的一种佛珠加工一体机中，所述夹紧机构包括活动板、安装座、钻套、套筒、螺柱、旋钮，两个所述安装座上均设有安装孔，两个所述安装座相对设置，且两个所述安装孔的轴线与钻头的输出轴线同轴设置，所述钻套设于靠近钻头的一个安装孔中，所述套筒设于远离钻头的另一个安装孔中，所述螺柱穿设在套筒中，所述螺柱的头部朝向钻套，所述螺柱的尾部设有旋钮，所述安装座固连在活动板上。佛珠钻孔装夹时，转动旋钮螺柱，使得螺柱朝钻套的方向移动，随着螺柱和钻套距离缩短，佛珠被夹紧在螺柱和钻套之间，由于螺柱和钻套的轴线与钻头的轴线同轴，使得钻头的轴线正对佛珠的轴线，且钻头穿过钻套再对佛珠进行钻孔，钻套对钻头钻削起支撑作用，使得钻套提高钻孔时的稳定性；装夹后，推动活动板进行钻孔，活动板增加了夹紧机构相对第三导轨滑动时的稳定性，从而保证佛珠的钻孔精度。

在上述的一种佛珠加工一体机中，所述活动板通过紧固件与第三导轨相连，所述钻头通过紧固件与第三导轨相连。通过紧固件进行连接，使得相互之间的连接结构简单，从而降低本佛珠加工一体机的生产成本。

在上述的一种佛珠加工一体机中，所述抛光盘总成包括手磨钻、抛光盖和抛光碗，所述抛光盖的外径小于抛光碗的内径相等，所述抛光盖与抛光碗相配合，所述手磨钻的一端与抛光盖相固连，所述手磨钻的另一端与X轴总成的动力源相联。对佛珠进行抛光时，抛光盖与抛光碗相互之间的运动对抛光盖与抛光碗之间的佛珠进行抛光，抛光盖和抛光碗能够对佛珠进行小批量的抛光；且进行佛珠抛光工序的动力源是从X轴总成的动力源接入，使得佛珠的加工效率提高；同时，本佛珠加工一体机在车削、锯削、钻孔的基础上增加了抛光的功能，从而缩短佛珠加工的周期。

在上述的一种佛珠加工一体机中，所述佛珠加工一体机上设有软轴，所述外壳的顶端设有通孔，所述软轴的一端与手磨钻的另一端相连，所述软轴的另一端穿过外壳顶端的通孔与X轴总成的动力源相连。软轴从外壳的顶端穿过将手磨钻与X轴总成的动力源相联，缩短了软轴的布置长度，使得本佛珠加工一体的结构紧凑，从而降低本佛珠加工一体机的生产成本。

在上述的一种佛珠加工一体机中，所述框架通过铝制型材进行搭建，所述外壳由透明的塑料搭建。通过型材进行搭建能够减少本佛珠加工一体机的体积，且铝制型材能够减轻本佛珠加工一体机的重量，使得本佛珠加工一体机搬运方便；外壳透明设置，使得加工时能够及时观察到木料的车削情况，并根据进行车削情况相应的调整，从而保证佛珠的车削精度。

在上述的一种佛珠加工一体机中，所述佛珠加工一体机的集成开关设于外壳的顶端。将本佛珠加工一体机的总开关集成在外壳的顶端，降低动力源布置的线束长度，且将总开关与佛珠加工一体机的各道工序区分出来，使得佛珠加工一体机的操作简便，从而缩短佛珠加工的周期。

在上述的一种佛珠加工一体机中，所述佛珠加工一体机上设有锯割机构，所述锯削机构包括呈圆形锯刀和锯凳，所述锯凳的端面上设有安装槽，所述锯刀与第一主座总成输出相连，部分所述锯刀能从安装槽中伸出到锯凳外。对木料进行锯割时，第一主座总成输出对锯刀进行周向固定，且部分锯刀伸出到锯凳外，使得成型木料能够在锯凳端面上进行锯割，从而使得佛珠锯割方便。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种佛珠加工一体机具有以下优点：

1、将X轴总成、Y轴总成、抛光盘总成和钻削总成均集成在本佛珠加工一体机上，使得本佛珠加工一体机集合车削、锯削、钻孔和抛光工序为一体的木工加工设备，在一台设备上直接从木料加工成佛珠，从而缩短佛珠加工的周期。

2、本佛珠加工一体通过型材进行搭建，将X轴总成和Y轴总成放置在框架中，将抛光盘总成、钻削总成和集成开关布置在框架顶端，使得佛珠加工一体的结构布置合理紧凑，且整体重量轻便于搬运。

附图说明

图1是本佛珠加工一体机的外部结构示意图。

图2是本佛珠加工一体机的内部结构示意图。

图3是本佛珠加工一体机的切削工序结构示意图。

图4是本佛珠加工一体机的钻孔工序结构示意图。

图5是本佛珠加工一体机的抛光工序结构示意图。

图6是本佛珠加工一体机的锯割工序结构示意图。

图中，1、X轴总成；2、Y轴总成；3、第一主座总成；4、尾座总成；5、第一丝杠；6、第一手轮；7、第一导轨；8、第二主座总成；9、第二丝杠；10、第二手轮；11、第二导轨；12、抛光盘总成；13、钻削总成；14、框架；15、外壳；16、第三导轨；17、钻头；18、夹紧机构；181、活动板；182、安装座；183、钻套；184、套筒；185、螺柱；186、旋钮；19、安装孔；20、手磨钻；21、抛光盖；22、抛光碗；23、软轴；24、锯割机构；241、锯刀；242、锯凳；2421、安装槽；25、集成开关；26、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

具体实施例一

如图1、图2所示，本佛珠加工一体机包括X轴总成1、Y轴总成2、抛光盘总成12、钻削总成13、集成开关25、框架14和外壳15。

如图3所示，X轴总成1包括第一主座总成3、尾座总成4、第一丝杠5、第一手轮6和第一导轨7，Y轴总成2包括第二主座总成8、第二丝杠9、第二手轮10和第二导轨11，Y轴总成2叠放在X轴总成1上，X轴总成1与Y轴总成2相垂直，X轴总成1和Y轴总成2放置在框架14中，框架14放置在外壳15中，抛光盘总成12和钻削总成13均放置在外壳15的顶端,集成开关25设于外壳15的顶端，框架14通过铝制型材进行搭建，外壳15由透明的塑料搭建。

如图4所示，钻削总成13包括第三导轨16、钻头17和夹紧机构18，钻头17和夹紧机构18均设于第三导轨16上，钻头17与第三导轨16相固连，夹紧机构18与第三导轨16为活动连接，钻头17与夹紧机构18相对设置，夹紧机构18包括活动板181、安装座182、钻套183、套筒184、螺柱185、旋钮186，两个安装座182上均设有安装孔19，两个安装座182相对设置，且两个安装孔19的轴线与钻头17的输出轴线同轴设置，钻套183设于靠近钻头17的一个安装孔19中，套筒184设于远离钻头17的另一个安装孔19中，螺柱185穿设在套筒184中，螺柱185的头部朝向钻套183，螺柱185的尾部设有旋钮186，安装座182固连在活动板181上，在本实施例中，活动板181通过紧定钮与第三导轨16相连，钻头17通过螺栓与第三导轨16相连，实际生产中，活动板181可以通过螺钉与第三导轨16相连，钻头17可以通过螺钉与第三导轨16相连。

如图5所示，抛光盘总成12包括手磨钻20、抛光盖21和抛光碗22，抛光盖21的外径小于抛光碗22的内径相等，抛光盖21与抛光碗22相配合，手磨钻20的一端与抛光盖21相固连，手磨钻20的另一端与X轴总成1的动力源相联，佛珠加工一体机上设有软轴23，外壳15的顶端设有通孔26，软轴23的一端与手磨钻20的另一端相连，软轴23的另一端穿过外壳15顶端的通孔26与X轴总成1的动力源相连。

具体实施例二

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于：

如图6所示，本实施例中佛珠加工一体机上设有锯割机构24，锯削机构包括呈圆形锯刀241和锯凳242，锯凳242的端面上设有安装槽2421，锯刀241与第一主座总成3输出相连，部分锯刀241从安装槽2421中伸出到锯凳242外。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了X轴总成1、Y轴总成2、第一主座总成3、尾座总成4、第一丝杠5、第一手轮6、第一导轨7、第二主座总成8、第二丝杠9、第二手轮10、第二导轨11、抛光盘总成12、钻削总成13、框架14、外壳15、第三导轨16、钻头17、夹紧机构18、活动板181、安装座182、钻套183、套筒184、螺柱185、旋钮186、安装孔19、手磨钻20、抛光盖21、抛光碗22、软轴23、锯割机构24、锯刀241、锯凳242、安装槽2421、集成开关25、通孔26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。