一种楼梯立柱曲线数控铣床的制作方法

本实用新型涉及一种数控铣床，特别涉及一种楼梯立柱曲线数控铣床。

背景技术：

楼梯立柱拉线，目前国内普遍都是采用传统的手工在立铣上加工，该方法加工存在人员安全性差、对人员技术要求高、加工效率低、加工线条分度不均匀等问题。

市场上也有在数控车床上加装铣头的拉线设备，但楼梯立柱加工完后普遍弯曲不平，拉出线条根本不能满足客户需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种楼梯立柱曲线数控铣床。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种楼梯立柱曲线数控铣床，包括立铣床本体和三轴控制系统，所述的立铣床本体上安装有Y轴台面运动机构、X轴台面运动机构、A轴台面运动机构、气动自定位卡盘和尾座支撑夹紧机构，气动自定位卡盘包括皮带轮、轴承座、轴承、中心套、气缸、连杆、爪盘底板和爪子，中心套通过轴承座和轴承安装在立铣床本体上，气缸安装在中心套内，皮带轮和爪盘底板分别安装在中心套的两端，爪子安装在爪盘底板上，气缸的通过连杆传动连接到爪子上。

本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，提高了生产效率，提高了产品的质量，立铣更加精准。

附图说明

图1，本实用新型的气动自定位卡盘安装结构示意图。

图2，本实用新型的气动自定位卡盘平面结构示意图。

具体实施方式

一种楼梯立柱曲线数控铣床，包括立铣床本体和三轴控制系统，所述的立铣床本体上安装有Y轴台面运动机构1、X轴台面运动机构2、A轴台面运动机构3、气动自定位卡盘4和尾座支撑夹紧机构5，气动自定位卡盘4包括皮带轮4-1、轴承座4-2、轴承4-3、中心套4-4、气缸4-5、连杆4-6、爪盘底板4-7和爪子4-8，中心套4-4通过轴承座4-2和轴承4-3安装在立铣床本体上，气缸4-5安装在中心套4-4内，皮带轮4-1和爪盘底板4-7分别安装在中心套4-4的两端，爪子4-8安装在爪盘底板4-7上，气缸4-5的通过连杆4-6传动连接到爪子4-8上。

工作的时候，1、将加工件一端穿过气动自定位卡盘4，另一端放置在尾座支撑夹紧机构5上，按下夹紧按钮，气动自定位卡盘4会自动夹紧工件，同时尾座支撑夹紧机构5也会自动夹紧。将工件定位在中心线上。

2、X轴台面运动机构2和Y轴台面运动机构1通过步进电机驱动，滚珠丝杠运动带动台面运动，通过数控编程，X轴台面运动机构2和Y轴台面运动机构1联动走出一条加工曲线。此时夹紧的工件根据曲线在铣刀上铣削加工。

3、一条曲线加工完成后，A轴台面运动机构3开始转动，根据产品的需求通过数控编程转动一定的角度，重复第二部工作。

尾座支撑夹紧机构5安装在X轴台面运动机构2的轨道滑块上面，可以根据不同规格的加工件调整尾座支撑夹紧机构5的支撑架的位置。通过尾座支撑夹紧机构5的调整，可以将工件尽可能的夹在需要加工曲线位置的两侧。这样可以最大程度的解决加工件弯曲的问题。同时保证加工质量。

通过气缸4-5推动连杆4-6，爪盘底板4-7和爪子4-8之间为滑动副，随着气缸4-5的推动，爪子4-8会绕着中心套4-4上的支点进行转动。中心套4-4上安装有3套均匀布的爪子4-8，随着爪盘底板4-7的动作，爪子4-8会做同步的夹紧和张开动作。

本实用新型的设计，适用于实木楼梯立柱曲线线条加工以及家具类曲线线条的加工。