本实用新型涉及一种打孔装置领域，具体是一种家具厂木板加工打孔装置。
背景技术：
家具大多是以木头为原料制成的，家具加工需要将木头加工成木板，在家具的加工过程中，木板钻孔是一道很重要的工序。目前的钻孔方式一般都是采用人工按住板面或者使用简易的夹持装置辅助，但是这些方式在钻孔的过程中，木板容易产生移位，这就会导致钻出的孔位置有偏差，或者钻出的孔在水平方向不直，这就会影响到后面的装配工序，且不能精确控制打孔距离。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种家具厂木板加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种家具厂木板加工打孔装置，包括第一电机、第一丝杆、固定板、固定架、第二电机、连接杆、第一液压缸、集污箱、加工台、安装板、固定基座、第二液压缸、第三液压缸、支撑板、导轨、第二丝杆、第三电机和钻头，加工台的台板顶面一端两侧对称开设有纵向的条形凹槽，所述条形凹槽里面设置有导轨，一侧导轨两端分别设置一个固定架，所述一侧导轨两端的固定架对称，固定架上面设置有固定板，固定板一端两侧对称开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔正下方的固定架的底板上开设有与其直径相等螺纹方向相反的螺纹凹槽，所述螺纹通孔的直径和第一丝杆的直径相对应，第一丝杆竖向设置，第一丝杆一端固定在固定架的螺纹凹槽里面，另一端径向穿过固定板的螺纹通孔和第一电机的转轴连接，所述第一丝杆和固定板反向螺纹连接；
所述每个固定架上设置有两根第一丝杆和两个第一电机，所述第一电机、第一丝杆、固定板和固定架构成固定装置本体，另一侧导轨两端均设置一个固定装置本体，两侧靠近台板中部的固定架之间用连接杆连接，另外两个固定架分别用固定螺栓固定在导轨上；
所述台板顶面另一端横向开设有条形凹槽，所述条形凹槽两侧的台板顶面上均设置有固定基座，且两侧固定基座对称设置，一侧固定基座的内侧面对称开设有两个圆柱形螺纹凹槽，所述圆柱形螺纹凹槽的直径和第二丝杆的直径相对应，第二丝杆横向设置，所述第二丝杆一端固定在一侧固定基座的圆柱形螺纹凹槽里面和一侧固定基座同向螺纹连接，第二丝杆另一端径向穿过另一侧固定基座和第三电机的转轴连接，所述第二丝杆和第三电机均有两个：
所述两根第二丝杆一端设置有安装板，安装板和两根第二丝杆反向螺纹连接，安装板底面中部设置有第一液压缸，所述第一液压缸竖向设置，第一液压缸的固定端伸入横向设置的条形凹槽里面，第一液压缸的活塞杆穿过安装板和第三液压缸底面连接；
所述第三液压缸的活塞杆和支撑板一侧连接，支撑板顶面中部位置设置有第二电机，第二电机的转轴穿过支撑板和钻头一端连接，钻头竖向设置，台板顶面另一端背离第三电机一侧设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆和其一侧的固定架一侧固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三液压缸和导轨平行。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二液压缸和导轨平行。
作为本实用新型进一步的方案：所述台板顶面位于两侧导轨之间开设有方形通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述台板底面设置有集污箱，且集污箱位于台板的方形通孔的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一电机带动第一丝杆转动，利用第一丝杆和固定板的反向螺纹连接控制固定板在第一丝杆上面运动，从而控制固定板和固定架底板之间的距离，从而对不同厚度的木板进行固定，利用第二液压缸控制固定架在导轨上面移动，从而控制每个导轨两端的固定架之间的距离，从而对不同宽度的木板进行固定，利用第三电机带动第二丝杆转动，利用第二丝杆和安装板的反向螺纹连接，控制安装板在第二丝杆上面运动，利用第一液压缸控制第三液压缸的高度，从而控制钻头的高度，利用第三液压缸控制第三电机的伸展位置，从而控制钻孔位置，利用第三电机带动钻头转动，对木板进行打孔，利用集污箱收集打孔产生的木屑，本实用新型能对不同厚度不同宽度的木板进行固定，且使木板固定稳定，能精准控制打孔距离，提高木板加工质量。
附图说明
图1为一种家具厂木板加工打孔装置的结构示意图。
图2为一种家具厂木板加工打孔装置俯视图的结构示意图。
图3为一种家具厂木板加工打孔装置中固定装置本体的结构示意图。
图4为一种家具厂木板加工打孔装置中钻头设置的结构示意图。
图中：第一电机1、第一丝杆2、固定板3、固定架4、第二电机5、连接杆6、第一液压缸7、集污箱8、加工台9、安装板10、固定基座11、第二液压缸12、第三液压缸13、支撑板14、导轨15、第二丝杆16、第三电机17和钻头18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种家具厂木板加工打孔装置，包括第一电机1、第一丝杆2、固定板3、固定架4、第二电机5、连接杆6、第一液压缸7、集污箱8、加工台9、安装板10、固定基座11、第二液压缸12、第三液压缸13、支撑板14、导轨15、第二丝杆16、第三电机17和钻头18，加工台9的台板顶面一端两侧对称开设有纵向的条形凹槽，所述条形凹槽里面设置有导轨15，一侧导轨15两端分别设置一个固定架4，所述一侧导轨15两端的固定架4对称，固定架4上面设置有固定板3，固定板3一端两侧对称开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔正下方的固定架4的底板上开设有与其直径相等螺纹方向相反的螺纹凹槽，所述螺纹通孔的直径和第一丝杆2的直径相对应，第一丝杆2竖向设置，第一丝杆2一端固定在固定架4的螺纹凹槽里面，另一端径向穿过固定板3的螺纹通孔和第一电机1的转轴连接，所述第一丝杆2和固定板3反向螺纹连接，所述每个固定架4上设置有两根第一丝杆2和两个第一电机1，所述第一电机1、第一丝杆2、固定板3和固定架4构成固定装置本体；
所述另一侧导轨15两端均设置一个固定装置本体，两侧靠近台板中部的固定架4之间用连接杆6连接，另外两个固定架4分别用固定螺栓固定在导轨15上，利用第一电机1带动第一丝杆2转动，利用第一丝杆2和固定板3的反向螺纹连接控制固定板3在第一丝杆2上面运动，从而控制固定板3和固定架4底板之间的距离，从而对不同厚度的木板进行固定，台板顶面位于两侧导轨15之间开设有方形通孔，台板顶面另一端横向开设有条形凹槽，所述条形凹槽两侧的台板顶面上均设置有固定基座11，且两侧固定基座11对称设置；
所述一侧固定基座11的内侧面对称开设有两个圆柱形螺纹凹槽，所述圆柱形螺纹凹槽的直径和第二丝杆16的直径相对应，第二丝杆16横向设置，所述第二丝杆16一端固定在一侧固定基座11的圆柱形螺纹凹槽里面和一侧固定基座11同向螺纹连接，第二丝杆16另一端径向穿过另一侧固定基座11和第三电机17的转轴连接，所述第二丝杆16和第三电机17均有两个，两根第二丝杆16一端设置有安装板10，安装板10和两根第二丝杆16反向螺纹连接，利用第二丝杆16和安装板10的反向螺纹连接，控制安装板10在第二丝杆16上面运动，安装板10底面中部设置有第一液压缸7，所述第一液压缸7竖向设置，第一液压缸7的固定端伸入横向设置的条形凹槽里面，第一液压缸7的活塞杆穿过安装板10和第三液压缸13底面连接；
所述第三液压缸13和导轨15平行，第三液压缸13的活塞杆和支撑板14一侧连接，支撑板14顶面中部位置设置有第二电机5，第二电机5的转轴穿过支撑板14和钻头18一端连接，钻头18竖向设置，利用第一液压缸7控制第三液压缸13的高度，从而控制钻头18的高度，台板顶面另一端背离第三电机17一侧设置有第二液压缸12，所述第二液压缸12和导轨15平行，第二液压缸12的活塞杆和其一侧的固定架4一侧固定连接，利用第二液压缸12控制固定架4在导轨15上面移动，从而控制每个导轨15两端的固定架4之间的距离，从而对不同宽度的木板进行固定，所述台板底面设置有集污箱8，且集污箱8位于台板的方形通孔的正下方。
本实用新型的工作原理是：利用第一电机带动第一丝杆转动，利用第一丝杆和固定板的反向螺纹连接控制固定板在第一丝杆上面运动，从而控制固定板和固定架底板之间的距离，从而对不同厚度的木板进行固定，利用第二液压缸控制固定架在导轨上面移动，从而控制每个导轨两端的固定架之间的距离，从而对不同宽度的木板进行固定，利用第三电机带动第二丝杆转动，利用第二丝杆和安装板的反向螺纹连接，控制安装板在第二丝杆上面运动，利用第一液压缸控制第三液压缸的高度，从而控制钻头的高度，利用第三液压缸控制第三电机的伸展位置，从而控制钻孔位置，利用第三电机带动钻头转动，对木板进行打孔，利用集污箱收集打孔产生的木屑，本实用新型能对不同厚度不同宽度的木板进行固定，且使木板固定稳定，能精准控制打孔距离，提高木板加工质量。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。