本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种木料加工设备的定位装置。
背景技术：
木料加工设备种类多用，主要根据加工功能不同进行分类，如拼板机、雕刻机、榫接机、旋皮机、木工带锯机、刨花机等，不管哪种设备，均需要刀具对木料进行加工，而在加工过程中需要对木料进行定位，而刀具与木料之间需要能够相对移动，以实现对不同位置的加工。
如中国实用新型专利申请(申请号：201320601402.8)公开了一种木工榫接机，包括机架和工作台，工作台上设有两个相互垂直的导向板，导向板两侧分别设有能将工件压紧于导向板上的压紧机构，机架上设有对工件进行加工的动刀头，机架上还设有用于驱动动力头做进给运动的驱动机构，该动刀头位于机架后侧，加工时木料通过压紧机构压紧定位，但是压紧机构是位于两侧，通过横向夹紧的方式对木料进行定位，稳定性较差，在加工受力过程中容易出现移位松动，且在实现定位之前，木料只能沿着导向板插入，但是具体插入到什么位置需要通过测量工具进行测量，效率较低。
而中国发明专利申请(申请号：201610765673.5)公开了一种木工的多头榫接机，包括位于前部的工作台和位于后部的底座，底座上设有竖直的支座，支座沿水平方向滑动连接在底座上且两者之间设有用于驱动前者相对后者移动的动力源一，支座上设有动力头一和动力头二，动力头一和动力头二两者的输出端朝向工作台，在工作台上设有竖向设置的压料机构，能够由上至下压紧在木料上，但是同样在实现定位之前，木料只能沿着导向板插入，但是具体插入到什么位置需要通过测量工具进行测量，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木料加工设备的定位装置，用以解决现有木料加工设备中木料定位精度低的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种木料加工设备的定位装置，木料加工设备包括具有工作平台的机架和位于工作平台后侧的刀具组件，所述定位装置包括设置在工作平台上方并能够向下压紧在木料上的压紧机构，其特征在于，所述机架上沿纵向滑动连接有横向设置的调节梁，所述调节梁高于工作平台，且调节梁与工作平台之间形成用于刀具组件伸入的工作间隙，所述调节梁上沿竖向滑动连接有限位件，该限位件具有竖直伸入工作间隙并朝向机架前侧的限位平面，所述定位装置还包括能够带动调节梁前后移动的纵向驱动件和带动限位件上下移动的竖向驱动件。
木料水平放置在工作平台上，根据木料的长度以及木料加工位置与刀具组件的位置关系，先通过纵向驱动件调节调节梁的位置，使得木料沿机架纵向，即前后方向插入时端部与限位件的限位平面相抵靠，此时木料具有精确的插入深度，位置精确，当然调节梁能够调节，也使得工作平台支撑在木料的中部位置，使得木料的重心保持稳定，同时限位平面位于工作间隙内，使得木料端部与刀具组件相对，进而通过压紧机构对木料进行定位，从而在保证位置精度的基础上增加定位稳定性，进而保证木料的定位精度，当然由于调节梁可以调节位置，因此也可以根据刀具组件的位置来调节木料的位置，从而适用于不同尺寸木料的不同位置加工，调节梁调节到位后竖向驱动件带动限位件下降，木料端部与限位平面相抵靠则表示木料位置准确，而无需通过标尺来测量木料的位置，效率更高，然后压紧机构能够压紧在木料上，从而实现对木料的定位，且压紧机构位于工作平台上方，因此能够作用于木料的中部位置，使得木料更加稳定，然后竖向驱动件带动限位件上升，刀具组件则从工作间隙伸入并对木料进行加工，刀具组件与调节梁、限位件等部件均不会发生干涉，提高加工质量。
在上述的木料加工设备的定位装置中，所述限位件为竖直设置的限位板，该限位板位于调节梁的前侧，且限位板的下端伸入工作间隙，所述限位板朝向机架前侧的侧面为上述的限位平面。限位板结构简单轻便，使得上下移动更加灵活，且限位板能够提供较大的限位平面，适用不同尺寸的木料，而限位板位于调节梁前侧，调节梁能够为限位板提供较好的支撑，使得限位板保持稳定，从而提高木料的位置精度，提高加工质量。
在上述的木料加工设备的定位装置中，所述限位板的后侧面上竖直固连有两竖向滑轨，所述调节梁上固连有两竖向滑块，两所述竖向滑轨分别与两竖向滑块滑动配合，所述竖向驱动件为固连在调节梁上的竖向气缸，该竖向气缸的活塞杆竖直朝下并与限位板相固连，两所述竖向滑轨分别位于竖向气缸的两侧。竖向滑块与竖向滑轨配合，使得限位板保持稳定，且竖向气缸位于两竖向滑轨之间，从而避免木料对限位板的抵靠撞击力直接传递给竖向气缸，对竖向气缸起到保护，从而提高稳定性，作为另一种方案，竖向驱动件也可以采用电机通过丝杆带动限位板升降。
在上述的木料加工设备的定位装置中，所述工作平台上沿横向具有若干个工位，所述调节梁上沿长度方向设有若干与工位相对应的限位件，所述机架上沿横向设有若干与工位相对应的压紧机构。工作平台上能够同时对多个木料进行加工，因此调节梁具有较大的长度，以同时对若干限位板进行支撑，实现若干限位板的同步前后调节。
在上述的木料加工设备的定位装置中，所述机架上沿横向固连有横梁，该横梁位于工作平台的上方，且横梁位于调节梁的前侧，所述横梁上沿长度方向固连有若干纵向滑轨，所述调节梁上沿长度方向固连有若干纵向滑块，该若干纵向滑块分别与若干纵向滑轨滑动配合，所述纵向驱动件包括固连在调节梁上的纵向电机，所述调节梁上沿长度方向转动连接有驱动轴，该驱动轴与纵向电机相连接，所述横梁上沿长度方向固连有若干纵向螺套，所述纵向螺套内均螺接有纵向螺杆，所述纵向螺杆均通过齿轮换向器与驱动轴相连接。调节梁具有较大的长度，因此设置横梁以支撑调节梁，两者之间设置多组纵向滑轨和纵向滑块，从而使得调节梁保持稳定，而驱动轴通过齿轮换向器与多根纵向螺杆传动连接，其中齿轮换向器为现有的动力传递部件，通过锥齿轮啮合使得传动轴与纵向螺杆的连接，纵向螺杆螺接在横梁的纵向螺套内，能够带动调节梁前后移动，以调节限位板的前后位置，当然在实际加工过程中纵向驱动件也可以采用气缸来顶推调节梁。
在上述的木料加工设备的定位装置中，所述压紧机构包括压紧气缸，所述横梁为中空结构，所述压紧气缸固连在横梁内，且压紧气缸的活塞杆朝下，在压紧气缸的活塞杆端部固连有压紧块，所述压紧块上还固连有两导向柱，所述压紧气缸的两侧均固连有导向套，所述导向柱滑动穿设在导向套内。导向柱与导向套配合，使得压紧块保持稳定的升降，且压紧块压紧在木料上后更加稳定，而压紧块通过压紧气缸驱动，行程精度更高，作为另一种方案，压紧机构也可以采用电机，电机通过丝杆带动压紧块下压。
在上述的木料加工设备的定位装置中，所述压紧气缸的下端向后倾斜设置，所述压紧块具有水平的下侧面。由于木料被压紧后刀具组件会对木料的后端进行加工，使得木料受到向前的作用力，因此压料气缸的下端向后倾斜设置，使得压紧块对木料产生向后的分力，避免木料在刀具组件作用下向前移位，从而提高加工质量。
在上述的木料加工设备的定位装置中，所述工作平台的至少两个工位上固连有顶升气缸，两所述顶升气缸的活塞杆均竖直朝上且水平固连有顶升板，所述顶升板的上侧面上均固连有长条状的靠山，至少一个顶升板上的靠山倾斜设置，且靠山长度方向与机架纵向的夹角为45°，至少一个顶升板上的靠山沿机架纵向设置。根据木料的加工位置需要，可以通过定时板来抬升木料，使得木料的加工位置与刀具组件相对，具有的，木料放置在顶升板上与靠山相贴靠，然后通过顶升气缸使得木料上升合适高度，再将木料与限位板抵靠，使得木料位置精准，最后通过压紧块压紧，其中倾斜设置的靠山和纵向设置的靠山分别用于加工木料上不同角度的位置。
在上述的木料加工设备的定位装置中，所述工作平台上至少一个工位的下方固连有连接架，所述连接架上固连有两沿纵向设置的托料气缸，所述工作平台上沿纵向滑动连接有两纵向托杆，且纵向托杆的后端能够伸出工作平台的后边沿，两所述纵向托杆分别与两托料气缸的活塞杆相固连。木料的中部支撑在工作平台上，而木料的端部需要进行加工，但是木料的长度过大时木料端部会出现向下的形变弯曲，为此设置托杆，托料气缸带动托杆伸出，能够对木料伸出工作平台部分进行支撑，避免木料端部变形弯曲，从而提高加工质量。
在上述的木料加工设备的定位装置中，所述工作平台上开设有两条形缺口，所述纵向托杆下侧面上固连有连接板，且连接板的下端穿过条形缺口并与托料气缸的活塞杆相固连，所述连接架的侧面上沿纵向固连有托料滑轨，所述连接板的侧面上固连有托料滑块，所述托料滑块与托料滑轨滑动配合。托料滑轨能够对托杆进行支撑，使得托杆在木料的压力下保持稳定，并对托料气缸进行保护。
与现有技术相比，本木料加工设备的定位装置具有以下优点：
1、由于通过纵向驱动件调节调节梁的位置，使得木料端部与限位件的限位平面相抵靠时工作平台支撑在木料的中部位置，使得木料的重心保持稳定，进而在对木料进行定位后能够更加稳定的对木料进行加工，提高加工质量。
2、由于木料端部与限位平面相抵靠则表示木料位置准确，而无需通过标尺来测量木料的位置，效率更高。
3、由于木料的长度过大时木料端部会出现向下的形变弯曲，而本定位装置设置托杆，托料气缸带动托杆伸出，能够对木料伸出工作平台部分进行支撑，避免木料端部变形弯曲，从而提高加工质量。
附图说明
图1是木料加工设备的立体结构示意图。
图2是木料加工设备的结构俯视图。
图3是图2中A-A处的结构剖视图。
图4是木料加工设备另一个视角的立体结构示意图。
图5是图4是中B处的结构放大图。
图6是图2是中C处的结构放大图。
图7是图4是中D处的结构放大图。
图8是图1是中E处的结构放大图。
图9是图2是中F-F处的局部结构剖视图。
图10是图3是中G处的结构放大图。
图中，1、机架；11、工作平台；111、工位；112、条形缺口；12、刀具组件；13、工作间隙；14、横梁；141、纵向滑轨；142、纵向螺套；15、连接架；151、托料滑轨；2、调节梁；21、竖向滑块；22、纵向滑块；3、限位板；31、限位平面；32、竖向滑轨；4、纵向驱动件；41、纵向电机；42、驱动轴；43、纵向螺杆；44、齿轮换向器；5、竖向驱动件；51、竖向气缸；6、压紧机构；61、压紧气缸；62、压紧块；63、导向柱；64、导向套；7、顶升气缸；71、顶升板；72、靠山；8、托料气缸；81、连接板；811、托料滑块；82、纵向托杆。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种木料加工设备的定位装置，木料加工设备包括机架1和刀具组件12，刀具组件12沿横向移动设置在机架1后侧，机架1上水平具有工作平台11，工作平台11上沿横向具有若干个工位111，结合图3所示，定位装置包括横向设置的调节梁2，该调节梁2沿纵向滑动连接在机架1上，调节梁2高于工作平台11，且调节梁2与工作平台11之间形成工作间隙13，刀具组件12能够从该工作间隙13伸入并对木料进行加工，调节梁2上沿竖向滑动连接有若干块与工位111相对应的限位板3，限位板3竖直设置在调节梁2的前侧，且限位板3的下端伸入工作间隙13，限位板3朝向机架1前侧的侧面为限位平面31，定位装置还包括能够带动调节梁2前后移动的纵向驱动件4和带动限位件上下移动的竖向驱动件5，机架1上设有若干与工位111相对应的压紧机构6，该若干压紧机构6均位于工作平台11的上方，且压紧机构6能够向下压紧在木料上。
具体来说，结合图4、图5所示，竖向驱动件5为固连在调节梁2上的竖向气缸51，该竖向气缸51的活塞杆竖直朝下并与限位板3相固连，限位板3的后侧面上竖直固连有两竖向滑轨32，调节梁2上固连有两竖向滑块21，两竖向滑轨32分别与两竖向滑块21滑动配合，两竖向滑轨32分别位于竖向气缸51的两侧。结合图6、图7所示，纵向驱动件4包括固连在调节梁2上的纵向电机41，调节梁2上沿长度方向转动连接有驱动轴42，该驱动轴42与纵向电机41相连接，机架1上沿横向固连有横梁14，该横梁14位于工作平台11的上方，且横梁14位于调节梁2的前侧，横梁14上沿长度方向固连有若干长条状的安装座，安装座下侧面上均固连有纵向滑轨141，调节梁2上沿长度方向固连有若干纵向滑块22，该若干纵向滑块22分别与若干纵向滑轨141滑动配合，横梁14上沿长度方向固连有若干纵向螺套142，纵向螺套142内均螺接有纵向螺杆43，纵向螺杆43均通过齿轮换向器44与驱动轴42相连接。
结合图8所示，压紧机构6包括压紧气缸61，横梁14为中空结构，压紧气缸61固连在横梁14内，且压紧气缸61的活塞杆朝下，且压紧气缸61的活塞杆下端向后倾斜设置，在压紧气缸61的活塞杆端部固连有压紧块62，压紧块62具有水平的下侧面，压紧块62上还固连有两导向柱63，压紧气缸61的两侧均固连有导向套64，导向柱63滑动穿设在导向套64内，压紧块62能够对木料产生向后的分力，避免木料在刀具组件12作用下向前移位。
结合图9、图10所示，工作平台11的两个工位111上均固连有顶升气缸7，两顶升气缸7的活塞杆均竖直朝上且水平固连有顶升板71，顶升板71的上侧面上均固连有长条状的靠山72，一个顶升板71上的靠山72倾斜设置，且靠山72长度方向与机架1纵向的夹角为45°，另一个顶升板71上的靠山72沿机架1纵向设置，工作平台11上的一个工位111的下方固连有连接架15，连接架15上固连有两沿纵向设置的托料气缸8，工作平台11上沿纵向滑动连接有两纵向托杆82，纵向托杆82下侧面上固连有连接板81，工作平台11上开设有两条形缺口112，连接板81的下端穿过条形缺口112并与托料气缸8的活塞杆相固连，其中连接架15的侧面上沿纵向固连有托料滑轨151，连接板81的侧面上固连有托料滑块811，托料滑块811与托料滑轨151滑动配合，托料气缸8能够驱动纵向托杆82的后端伸出工作平台11的后边沿，从而对伸出工作平台11边沿的木料部分进行支撑。
工作时根据木料的长度通过纵向驱动件4调节调节梁2的位置，使得木料端部与限位板3的限位平面31相抵靠时工作平台11支撑在木料的中部位置，使得木料的重心保持稳定，木料水平放置在工作平台11上并与靠山72相贴靠，然后根据木料的加工位111置，通过顶升气缸7调节木料的高度，再使木料端部与限位平面31相抵靠，然后压紧气缸61带动压紧块62压紧在木料上，从而实现对木料的定位，定位好后限位板3上升复位，避免对刀具组件12产生干涉。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、工作平台11、工位111等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。