本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木材旋切生产线的废料回收装置。
背景技术：
旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，尤其是近几年出现了数控旋切机，数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度，数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备。旋切机在旋切过程中，从木材上切下的树皮、木屑等大部分废料都会随着旋切机的出料口输出，并落在出料口的下方，污染了车间环境，需要人工进行清理，而且在清理过程中极不安全，存在一定的安全隐患。因此，研制开发一种结构简单，回收效果好，安全可靠的木材旋切生产线的废料回收装置是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，回收效果好，安全可靠的木材旋切生产线的废料回收装置。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括无卡旋切机、第一输送机构和第二输送机构，无卡旋切机的出料端设置有中空输送带，中空输送带包括多根平行间隔设置的输送条，第一输送机构的输送方向与无卡旋切机的出料方向相互垂直，第一输送机构包括第一输送带、第一主动轮、第一从动轮、第一电机和第一机架，第一主动轮、第一从动轮和第一电机安装在第一机架上，第一输送带配合安装在第一主动轮和第一从动轮之间，第一主动轮与第一电机的输出轴连接，第一输送带设置在无卡旋切机出料端和中空输送带交界处的下方。第二输送机构的输送方向与第一输送机构的输送方向相互垂直，第二输送机构包括第二输送带、第二主动轮、第二从动轮、第二电机和第二机架，第二机架上表面的高度沿输送方向逐渐升高，第二主动轮、第二从动轮和第二电机安装在第二机架上，且第二主动轮和第二从动轮分别安装在第二机架的最高处和最低处，第二输送带配合安装在第二主动轮和第二从动轮之间，第二主动轮与第二电机的输出轴连接，第二输送带设置在第一输送带出料端的下方。
进一步的，第一输送带和第二输送带表面的两侧均设置有裙式挡边。
进一步的，第二输送带的表面上设置有若干相互平行的挡板，挡板连接在裙式挡边之间。
进一步的，第二输送带出料端的下方设置有储物箱。
进一步的，储物箱上方的第二机架上倾斜设置有导料板。
进一步的，储物箱的底部设置有滚轮。
本实用新型从旋切机产生废料的源头出发，即大部分旋切废料是随着旋切料一同从出料端输出的，本实用新型在旋切机的出料端设置中空输送带，当废料到达中空输送带上时，废料会从中空输送带的间隙下落到第一输送带上，由第一输送带输送到第二输送带上，由第二输送带将废料输送到指定地点进行统一处理，在系统运行过程中，全程无人操作，自动化程度较高，且避免了工人在清理废料时的安全隐患，本实用新型结构简单，回收效果好，安全可靠，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一输送机构的结构示意图；
图4为本实用新型第一输送机构的俯视结构示意图。
图中：1-无卡旋切机，10-中空输送带，11-输送条，2-第一输送机构，20-第一输送带，21-第一主动轮，22-第一从动轮，23-第一电机，24-第一机架，3-第二输送机构，30-第二输送带，31-第二主动轮，32-第二从动轮，33-第二电机，34-第二机架，4-裙式挡边，5-挡板，6-储物箱，7-导料板，8-滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～图4所示，本实用新型包括无卡旋切机1、第一输送机构2和第二输送机构3，无卡旋切机1为现有技术中的设备，第一输送机构2用于承接从无卡旋切机1出料端落下的木材废料，并输送到第二输送机构3中，第二输送机构3用于将废料输送到指定地点统一处理。
无卡旋切机1的出料端设置有中空输送带10，中空输送带10包括多根平行间隔设置的输送条11，从无卡旋切机1出料端出来的废料可以从中空输送带10的空隙中下落，成品旋切料则从中空输送带10上通过，这样就可以将成品旋切料和废料分开，并对废料进行统一回收处理。
第一输送机构2的输送方向与无卡旋切机1的出料方向相互垂直，第一输送机构2包括第一输送带20、第一主动轮21、第一从动轮22、第一电机23和第一机架24，第一主动轮21、第一从动轮22和第一电机23安装在第一机架24上，第一输送带20配合安装在第一主动轮21和第一从动轮22之间，第一主动轮21与第一电机23的输出轴连接，第一输送带20设置在无卡旋切机1出料端和中空输送带10交界处的下方，因为无卡旋切机1的出料端通常还连接有旋切料的输送和储放装置，所以第一输送机构2的输送方向与无卡旋切机1的出料方向相互垂直，这样的设置便于回收废料的同时，也不会阻挡到成品旋切料的输送，在系统运行过程中，废料从无卡旋切机1出料端落下到第一输送带20上，并输送到第二输送带30上。
为便于废料的收集，倾斜安装了第二输送机构3，为了节省车间的操作空间，第二输送机构3的输送方向与第一输送机构2的输送方向相互垂直，第二输送机构3包括第二输送带30、第二主动轮31、第二从动轮32、第二电机33和第二机架34，第二机架33上表面的高度沿输送方向逐渐升高，第二主动轮31、第二从动轮32和第二电机33安装在第二机架34上，且第二主动轮31和第二从动轮32分别安装在第二机架33的最高处和最低处，第二输送带30配合安装在第二主动轮31和第二从动轮32之间，第二主动轮31与第二电机33的输出轴连接，第二输送带30设置在第一输送带20出料端的下方。
为了防止废料从输送带的边缘外溢，在第一输送带20和第二输送带30表面的两侧均设置有裙式挡边4。
由于第二输送带30是将废料从低到高输送的，为了防止废料在第二输送带30上滑落，影响输送效果，在第二输送带30的表面上间隔设置有若干相互平行的挡板5，挡板5连接在裙式挡边4之间，挡板5和裙式挡边4在第二输送带30上构成一个个储物盒子，将废料装入内部，便于输送。
为了方便对废料的统一收集和储存，也为了后期方便对废料的统一处理，第二输送带30出料端的下方设置有储物箱6，将废料统一收集到储物箱6中，废料从第二输送带30出料端下落时，可能会有部分废料落到储物箱6的外部，为了避免这一情况，储物箱6上方的第二机架34上倾斜设置有导料板7。
当储物箱6中的废料装满时，应该对废料进行处理，但处理过程中，还需用到储物箱6，为了不影响系统的运行，在储物箱6的底部设置有滚轮8，将装满的储物箱6移开，并同时用空的储物箱6接替收集废料的工作，达到废料处理和收集同时进行的目的。