本实用新型涉及家具生产领域，特别涉及一种红木家具生产用的刨削装置。
背景技术：
随着我国家具行业的迅速发展，消费观念的不断更新，家具市场呈现出需求多元化、风格多样化、材质更丰富、产品更时尚、设计更艺术等特征，在制作红木家具之前,选材备料,开完部件料之,后必要进行刨料、压料，刨削的木料大多为顺直的木料,一般可以直接进行刨削,但也会经常遇到一些特殊木料,如扭曲的木料、凹凸不平的木料等，这些特殊木料需要特别的刨削方法进行刨削，目前市场上的刨削装置大多都为人工刨削，固定住一块木材后用刀片对木材进行刨削，当遇到凹凸不平的木材时需要对木材凸凹的部位不停的进行刨削，这种方法费时费力且很难精确对木材刨削，刨削时刨削掉的木材废屑难以收集污染环境，并且工人在进行工作时很容易发生意外事故，安全性极低，因此，发明一种红木家具生产用的刨削装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种红木家具生产刨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红木家具生产用的刨削装置，包括主体，所述主体内部设有传送带，所述传送带顶部设有第一电机，所述第一电机设置在主体一侧，所述传送带与第一电机传动连接，所述传送带顶部设有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定杆、套管、第一伸缩杆、隔板和夹板，所述固定杆与传送带固定连接，所述固定杆中部和两端均设有套管，所述套管两端均设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一侧设有隔板，所述隔板上均匀设有夹板，所述传送带顶部设有第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆均设置在主体内壁顶部，所述第二伸缩杆底部设有转动轴，所述转动轴一侧设有锯齿刀片，所述转动轴与锯齿刀片固定连接，所述转动轴一侧设有第二电机，所述转动轴与第二电机的输出轴传动连接，所述第三伸缩杆底部设有滚辊，所述主体两侧内壁均设有滑槽，所述滑槽一侧设有滑块，所述两块滑块之间设有压板，所述压板顶部均匀设有固定块，所述固定块顶部设有削刀片，所述主体内壁底部设有液压升降台，所述液压升降台的输出轴与压板传动连接，所述主体内壁底部设有收集槽，所述收集槽一侧设有出槽口，所述出槽口设置在主体底部一侧。
优选的，所述夹紧装置的数量为两个。
优选的，所述夹板的数量为八个。
优选的，所述滚辊表面设有凸起刀片。
优选的，所述滑槽设置在传送带底部，所述滑槽两侧内壁设置有若干固定架，所述固定架内设置有滚轮， 所述滚轮远离滑槽内壁的一端设置在固定架外部。
优选的，所述第一电机底部设有开关器，所述开关器设置在主体一侧，所述开关器与液压升降台电性连接。
优选的，所述收集槽为倾斜设置。
本实用新型的技术效果和优点：通过设置可伸缩夹紧装置，可以对不同宽度的木材进行刨削，将木材放在夹紧装置上进行刨削，夹紧装置两侧设有夹板，固定木材，保持稳定，更好的进行刨削，第一电机带动传送带转动，传送带带动夹紧装置移动，第二伸缩杆和第三伸缩杆伸缩分别控制转动轴和滚辊升降，第二电机工作带动转动轴转动，对凹凸不平和扭曲的木材表面进行打碎，夹紧装置移动到第三伸缩杆底部时，滚辊对表面已经打碎的木材磨滚，使木材保持平整，夹紧装置移动到传送带底部时，滑块在滑槽中向上移动，压板向上移动压住木材，木材更加稳定后，传送带继续带动夹紧装置移动，削刀片对木材工作，到底刨削的目的，收集槽收集刨削过程中产生的废屑统一处理再利用，保护环境减少污染，设备安全稳定，避免意外事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的夹紧装置结构示意图；
图3为本实用新型的第二伸缩杆结构示意图；
图4为本实用新型的滑槽结构示意图；
图中：1主体、2传送带、21第一电机、3夹紧装置、31固定杆、32套管、33第一伸缩杆、34隔板、35夹板、4第二伸缩杆、41锯齿刀片、42转动轴、43第二电机、5第三伸缩杆、51滚辊、6滑槽、61滑块、62滚轮、63固定架、7压板、71固定块、72削刀片、8收集槽、81出槽口、9液压升降台、91开关器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种红木家具生产用的刨削装置，包括主体1，所述主体1内部设有传送带2，所述传送带2顶部设有第一电机21，所述第一电机21设置在主体1一侧，所述传送带2与第一电机21传动连接，所述传送带2顶部设有夹紧装置3，所述夹紧装置3包括固定杆31、套管32、第一伸缩杆33、隔板34和夹板35，所述固定杆31与传送带2固定连接，所述固定杆31中部和两端均设有套管32，所述套管32两端均设有第一伸缩杆33，所述第一伸缩杆33一侧设有隔板34，所述隔板34上均匀设有夹板35，所述传送带2顶部设有第二伸缩杆4和第三伸缩杆5，所述第二伸缩杆4和第三伸缩杆5均设置在主体1内壁顶部，所述第二伸缩杆4底部设有转动轴42，所述转动轴42一侧设有锯齿刀片41，所述转动轴42与锯齿刀片41固定连接，所述转动轴42一侧设有第二电机43，所述转动轴42与第二电机43的输出轴传动连接，所述第三伸缩杆5底部设有滚辊51，所述主体1两侧内壁均设有滑槽6，所述滑槽6一侧设有滑块61，所述两块滑块61之间设有压板7，所述压板7顶部均匀设有固定块71，所述固定块71顶部设有削刀片72，所述主体1内壁底部设有液压升降台9，所述液压升降台9的输出轴与压板7传动连接，所述主体1内壁底部设有收集槽8，所述收集槽8一侧设有出槽口81，所述出槽口81设置在主体1底部一侧。
所述夹紧装置3的数量为两个，两个夹紧装置3同时进行工作，工作效率高，所述夹板35的数量为八个，固定木材保持稳定，所述滚辊51表面设有凸起刀片，对表面已经打碎的木材进行磨滚，使木材表面保持平整，所述滑槽6设置在传送带2底部，所述滑槽6设置在传送带2底部，所述滑槽6两侧内壁设置有若干固定架63，所述固定架63内设置有滚轮62， 所述滚轮62远离滑槽6内壁的一端设置在固定架63外部，滑块61在滑槽6中上下移动带动压板7升降，所述第一电机21底部设有开关器91，所述开关器91设置在主体1一侧，所述开关器91与液压升降台9电性连接，开关器91控制液压升降台9升降，所述收集槽8为倾斜设置，收集槽8收集刨削过程中产生的废屑统一处理再利用，保护环境减少污染。
本实用工作原理：将木材放置在夹紧装置3上，工作人员控制第一伸缩杆33伸缩后通过夹板35将木材夹紧，第一电机21工作带动传送带2移动，传送带2带动夹紧装置3移动，第二伸缩杆4和第三伸缩杆5升降对木材进行刨削，第二电机43工作带动转动轴42转动，转动轴42带动锯齿刀片41转动，对木材表面凹凸不平的位置进行打碎，夹紧装置3带动木材继续移动至第三伸缩杆5底部，滚辊51对表面已经打碎的木材进行磨滚，保持木材表面平整，夹紧装置3移动至传送带2底部时，控制第一电机21暂停工作，打开开关器91使液压升降台9工作带动压板7升起压住木材，滑块61在滑槽6中向上移动，控制第一电机21继续进行工作带动传送带2转动，传送带2带动夹紧装置3依次经过多个削刀片72，削刀片72的宽度比夹紧装置3两侧相对的夹板32的距离略窄，对木材进行多次刨削，刨削结束后，打开出槽口81将收集槽8内的收集刨削过程中产生的废屑统一处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。