本发明涉及医疗保健用品生产加工设备技术领域，具体的说是一种医院护理科病床用天然养生保健竹席智能加工机。
背景技术：
竹席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料，并将竹皮劈成篾丝，经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的。竹席按用料不同，又可分为青席、黄席、花席和染色篾花席。青席全部由青蔑编织而成，黄席全部用黄篾编织，花席青黄相间，色泽鲜明，染色蔑花席则将竹蔑染成各种颜色，织出花纹图案，一般用于装饰。近年来，市场上还出现一种竹板席。竹席冬暖夏凉,透气吸湿:竹纤维的吸水性是棉的三倍,因为竹纤维横截面布满了大大小小椭圆形的孔隙,可以在瞬间吸收并蒸发大量的水分。竹纤维的吸湿性、放湿性、透气性居各大纺织纤维之首,竹纤维纺织品夏秋季节使用,使人感到特别的凉爽、透气,冬春季节使用即蓬松舒适又能排除体内多余的热气和水份,不上火,不发燥。竹纤维纺凉席冬暖夏凉的特性也是其它凉席无法比拟的，天然保健，医学界认为:“竹元素”中的抗氧化化合物能有效的清除体内的自由基和酯类过氧化合物,并能阻断强致癌物质n-亚硝酸氨化合物,不仅能显著提高机体免疫能力,而且具有滋润皮肤和抗疲劳、抗衰老的生物功效。竹凉席因此也具备天然养生保健的功能，在医院护理科病床上使用较为广泛。但是现有竹席生产工艺比较复杂，且多为传统人工制作而成，制作竹席需要选料、断料、切条、切片等多达十几工序，竹料的切片尤为重要，但是现有人工加工竹席原料过程中需要人工对竹条进行切片处理，然后由人工将竹青与竹黄分拣储存，人工对竹条进行切片加工不稳定，需要对竹条进行固定，人工固定竹条不牢固，人工控制切片厚度误差大，人工分拣储存竹青与竹黄容易混淆，人工处理加工竹席原料工作效率低、劳动强度小、稳定性差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种医院护理科病床用天然养生保健竹席智能加工机，可以解决现有人工加工竹席原料过程中存在的需要人工对竹条进行切片处理，然后由人工将竹青与竹黄分拣储存，人工对竹条进行切片加工不稳定，需要对竹条进行固定，人工固定竹条不牢固，人工控制切片厚度误差大，人工分拣储存竹青与竹黄容易混淆，人工处理加工竹席原料工作效率低、劳动强度小与稳定性差等难题；可以实现竹席原料加工智能切片与自动分拣的功能，无需人工操作，不存在安全隐患，且具有精确度高、劳动强度小、操作简单、稳定性好等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种医院护理科病床用天然养生保健竹席智能加工机，包括底板，底板上从左往右依次安装有切片限量机构、切片执行机构与切片输送机构，切片执行机构位于切片输送机构的左端下侧，切片限量机构工作时可以确保竹料的加工数量，保证竹料能够按照顺序，逐一进行加工，切片执行机构在可以对需要加工的竹料进行固定，然后按照规定的尺寸对竹料进行切片加工，可以自动化将竹青与竹黄分离，能够分别对竹青与竹黄进行储存，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的速度，切片限量机构、切片执行机构与切片输送机构相互配合使用完成竹席原料加工智能切片与自动分拣的工艺。
所述切片执行机构包括安装在底板上的执行升降气缸，执行升降气缸的顶端通过法兰安装在执行升降架上，执行升降架呈ω型结构，底板上安装有两个执行伸缩杆，两个执行伸缩杆对称位于底板的前后两侧，两个执行伸缩杆的上端安装在执行升降架上，执行升降架上安装有切片工作框，切片工作框的上端为开口结构，切片工作框的右端设置有进刀口，进刀口与切片执行支链相互配合运动，切片执行支链安装在底板上，切片工作框的左端下侧设置有遮挡槽，执行升降架的右端安装有遮挡支链，遮挡支链位于遮挡槽内，切片工作框上设置有切片移动槽，切片移动槽对称位于切片工作框的前后两侧，切片工作框的外壁上设置有两个切片移动支链，两个切片移动支链对称位于切片工作框的前后两侧，且切片移动支链与切片移动槽相对应，两个切片移动支链之间通过轴承安装有切片执行辊，切片执行辊的前端通过联轴器与切片旋转电机的输出轴相连，切片旋转电机通过电机座安装在切片移动支链上，切片执行辊的外壁上从前往后等间距的安装有切片拖动爪，切片拖动爪的下端呈l型结构，执行升降架上安装有执行挤压架，执行挤压架呈倒u型结构，执行挤压架的下端安装有两个执行限位杆，两个执行限位杆对称位于执行挤压架的左右两侧，两个执行限位杆的下端安装在切片工作框内，两个执行限位杆上通过滑动配合方式安装有执行挤压板，位于执行挤压板与执行挤压架之间的每个执行限位杆上均套设有一个执行缓冲弹簧，执行挤压架上设置有两个执行动力支链，两个执行动力支链对称位于执行挤压架的左右两侧，且两个执行动力支链的下端安装在执行挤压板上；所述切片执行支链包括安装在底板上的两个切片电动滑块，两个切片电动滑块的上端安装有切片移动支架，切片移动支架呈u型结构，切片移动支架上通过电机座安装有切片移动电机，切片移动电机的输出轴通过联轴器与切片移动丝杠的一端相连，切片移动丝杠的另一端通过轴承安装在切片移动支架上，切片移动丝杠上设置有切片移动块，切片移动块上安装有切片电锯；所述遮挡支链包括安装在执行升降架上的遮挡伸缩气缸，遮挡伸缩气缸的顶端通过法兰安装在遮挡定位块上，遮挡定位块位于遮挡槽内；所述切片移动支链包括安装在切片工作框外壁上的切片立板，切片立板的侧壁上安装有切片移动气缸，切片移动气缸的顶端通过法兰安装在切片移动架上，切片移动架通过滑动配合方式安装在切片工作框的外壁上；所述执行动力支链包括安装在执行挤压架前后两侧的两个执行电动滑块，两个执行电动滑块的下端安装有执行驱动架，执行驱动架的下端通过销轴与执行驱动板的上端相连，执行驱动板的下端通过销轴安装在执行挤压板上，两个执行电动滑块的上端安装有驱动限位架，驱动限位架的下端安装有驱动限位气缸，驱动限位气缸的顶端通过法兰安装在驱动限位柱上，执行挤压架上均匀设置有驱动限位孔，驱动限位孔与驱动限位柱相互配合运动，切片工作框对竹料起到了放置的作用，通过执行升降气缸控制切片工作框的高度，遮挡支链通过遮挡伸缩气缸带动遮挡定位块进行高度调节，确保竹料能够顺利的输送到切片工作框内，执行动力支链工作通过执行电动滑块带动执行挤压板工作对切片工作框内的竹料进行挤压定位，驱动限位孔与驱动限位柱相互配合使用提高了工作的稳定性，切片执行支链开始工作，通过两个切片电动滑块与切片移动电机之间的相互配合工作带动切片电锯进行位置移动，切片电锯在运动中通过进刀口对竹料进行切片作业，切片移动支链切片移动气缸带动切片移动架进行移动调节，通过切片旋转电机带动切片拖动爪进行旋转，切片拖动爪与遮挡定位块相互配合运动将经过切片作业分离的竹黄与竹青分开，并且逐一输送到切片输送机构内。
所述切片限量机构包括安装在底板上的切片限量架，切片限量架的截面呈h型结构，且切片限量架的左端安装有切片限量支链，切片限量架的左端通过销轴连接有限量旋转板，量旋转板的侧壁上通过销轴与限量旋转气缸的顶端相连，限量旋转气缸的底端通过销轴连接在切片限量架上，切片限量架上安装有两个切片限量弹簧，两个切片限量弹簧对称位于限量旋转气缸的前后两侧，两个切片限量弹簧安装在限量旋转板的侧壁上；所述切片限量支链包括安装在切片限量架左端内壁之间的切片支撑块，切片支撑块的中部设置有限量滑动槽，切片支撑块的外壁上安装有切片支撑板，切片支撑板上安装有切片限量气缸，切片限量气缸的顶端通过法兰安装在切片控量架上，切片控量架呈l型结构，且切片控量架位于限量滑动槽内，通过限量旋转气缸带动限量旋转板进行角度调节，两个切片限量弹簧在工作的过程中起到了缓冲的作用，确保竹料能够顺利的进行输送，通过切片限量气缸带动切片控量架在限量滑动槽内进行高度调节，从而控制竹料的输送数量，确保竹料能够逐一的进行输送，无需人工操作，确保竹料加工的稳定性。
所述切片输送机构包括安装在底板上的两块输送支撑板，两块输送支撑板之间安装有一块输送连接板，输送连接板的中部设置有输送下料槽，输送下料槽内通过销轴设置有输送旋转板，输送旋转板的侧壁上通过销轴与输送旋转气缸的顶端相连，输送旋转气缸的底端通过销轴安装在输送连接板上，底板上安装有竹黄收集框，竹黄收集框位于输送下料槽的正下方，输送连接板的左侧安装有输送导引板，输送导引板从左往右为向上倾斜结构，底板上安装有竹青收集框，竹青收集框位于输送导引板的正下方，两块输送支撑板的内壁之间通过轴承安装有两个输送旋转辊，两个输送旋转辊位于两块输送支撑板的左右两侧，两个输送旋转辊之间通过一根输送带相连，输送带的外壁上均匀的设置有输送爪，输送爪的顶端呈l型结构，位于输送支撑板左端的输送旋转辊的前侧通过联轴器与输送旋转电机的顶端相连，输送旋转电机通过电机座安装在输送支撑板的外壁上，通过输送旋转电机带动输送带进行移动，输送带带动输送爪工作对输送连接板上的物料进行输送，当竹黄输送到输送旋转板上时，输送旋转气缸带动输送旋转板进行调节运动，从而将竹黄输送到竹黄收集框内，竹青在输送爪的作用下通过输送导引板输送到竹青收集框内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了竹青与竹黄分拣的精确度。
工作时，首先人工将经过切条加工的竹料输送到切片限量机构内，切片限量机构通过限量旋转气缸带动限量旋转板进行角度调节，两个切片限量弹簧在工作的过程中起到了缓冲的作用，确保竹料能够顺利的进行输送，通过切片限量气缸带动切片控量架在限量滑动槽内进行高度调节，从而控制竹料的输送数量，确保竹料能够逐一的进行输送，切片执行机构上的切片工作框对竹料起到了放置的作用，通过执行升降气缸控制切片工作框的高度，遮挡支链通过遮挡伸缩气缸带动遮挡定位块进行高度调节，确保竹料能够顺利的输送到切片工作框内，执行动力支链工作通过执行电动滑块带动执行挤压板工作对切片工作框内的竹料进行挤压定位，驱动限位孔与驱动限位柱相互配合使用提高了工作的稳定性，切片执行支链开始工作，通过两个切片电动滑块与切片移动电机之间的相互配合工作带动切片电锯进行位置移动，切片电锯在运动中通过进刀口对竹料进行切片作业，切片移动支链切片移动气缸带动切片移动架进行移动调节，通过切片旋转电机带动切片拖动爪进行旋转，切片拖动爪与遮挡定位块相互配合运动将经过切片作业分离的竹黄与竹青分开，并且逐一输送到切片输送机构内，切片输送机构通过输送旋转电机带动输送带进行移动，输送带带动输送爪工作对输送连接板上的物料进行输送，当竹黄输送到输送旋转板上时，输送旋转气缸带动输送旋转板进行调节运动，从而将竹黄输送到竹黄收集框内，竹青在输送爪的作用下通过输送导引板输送到竹青收集框内，可以实现了竹席原料加工智能切片与自动分拣的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有人工加工竹席原料过程中存在的需要人工对竹条进行切片处理，然后由人工将竹青与竹黄分拣储存，人工对竹条进行切片加工不稳定，需要对竹条进行固定，人工固定竹条不牢固，人工控制切片厚度误差大，人工分拣储存竹青与竹黄容易混淆，人工处理加工竹席原料工作效率低、劳动强度小与稳定性差等难题；可以实现竹席原料加工智能切片与自动分拣的功能，无需人工操作，不存在安全隐患，且具有精确度高、劳动强度小、操作简单、稳定性好等优点。
2、本发明设计了切片限量机构与切片执行机构，切片限量机构工作时可以确保竹料的加工数量，保证竹料能够按照顺序，逐一进行加工，切片执行机构在可以对需要加工的竹料进行固定，然后按照规定的尺寸对竹料进行切片加工，可以自动化将竹青与竹黄分离，能够分别对竹青与竹黄进行储存，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明底板与切片执行机构(去除切片执行支链之后结构)之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种医院护理科病床用天然养生保健竹席智能加工机，包括底板1，底板1上从左往右依次安装有切片限量机构41、切片执行机构42与切片输送机构43，切片执行机构42位于切片输送机构43的左端下侧，切片限量机构41工作时可以确保竹料的加工数量，保证竹料能够按照顺序，逐一进行加工，切片执行机构42在可以对需要加工的竹料进行固定，然后按照规定的尺寸对竹料进行切片加工，可以自动化将竹青与竹黄分离，能够分别对竹青与竹黄进行储存，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的速度，切片限量机构41、切片执行机构42与切片输送机构43相互配合使用完成竹席原料加工智能切片与自动分拣的工艺。
所述切片执行机构42包括安装在底板1上的执行升降气缸421，执行升降气缸421的顶端通过法兰安装在执行升降架422上，执行升降架422呈ω型结构，底板1上安装有两个执行伸缩杆423，两个执行伸缩杆423对称位于底板1的前后两侧，两个执行伸缩杆423的上端安装在执行升降架422上，执行升降架422上安装有切片工作框424，切片工作框424的上端为开口结构，切片工作框424的右端设置有进刀口，进刀口与切片执行支链425相互配合运动，切片执行支链425安装在底板1上，切片工作框424的左端下侧设置有遮挡槽，执行升降架422的右端安装有遮挡支链426，遮挡支链426位于遮挡槽内，切片工作框424上设置有切片移动槽，切片移动槽对称位于切片工作框424的前后两侧，切片工作框424的外壁上设置有两个切片移动支链427，两个切片移动支链427对称位于切片工作框424的前后两侧，且切片移动支链427与切片移动槽相对应，两个切片移动支链427之间通过轴承安装有切片执行辊428，切片执行辊428的前端通过联轴器与切片旋转电机429的输出轴相连，切片旋转电机429通过电机座安装在切片移动支链427上，切片执行辊428的外壁上从前往后等间距的安装有切片拖动爪4210，切片拖动爪4210的下端呈l型结构，执行升降架422上安装有执行挤压架4211，执行挤压架4211呈倒u型结构，执行挤压架4211的下端安装有两个执行限位杆4212，两个执行限位杆4212对称位于执行挤压架4211的左右两侧，两个执行限位杆4212的下端安装在切片工作框424内，两个执行限位杆4212上通过滑动配合方式安装有执行挤压板4213，位于执行挤压板4213与执行挤压架4211之间的每个执行限位杆4212上均套设有一个执行缓冲弹簧4214，执行挤压架4211上设置有两个执行动力支链44，两个执行动力支链44对称位于执行挤压架4211的左右两侧，且两个执行动力支链44的下端安装在执行挤压板4213上；所述切片执行支链425包括安装在底板1上的两个切片电动滑块4251，两个切片电动滑块4251的上端安装有切片移动支架4252，切片移动支架4252呈u型结构，切片移动支架4252上通过电机座安装有切片移动电机4253，切片移动电机4253的输出轴通过联轴器与切片移动丝杠4254的一端相连，切片移动丝杠4254的另一端通过轴承安装在切片移动支架4252上，切片移动丝杠4254上设置有切片移动块4255，切片移动块4255上安装有切片电锯4256；所述遮挡支链426包括安装在执行升降架422上的遮挡伸缩气缸4261，遮挡伸缩气缸4261的顶端通过法兰安装在遮挡定位块4262上，遮挡定位块4262位于遮挡槽内；所述切片移动支链427包括安装在切片工作框424外壁上的切片立板4271，切片立板4271的侧壁上安装有切片移动气缸4272，切片移动气缸4272的顶端通过法兰安装在切片移动架4273上，切片移动架4273通过滑动配合方式安装在切片工作框424的外壁上；所述执行动力支链44包括安装在执行挤压架4211前后两侧的两个执行电动滑块441，两个执行电动滑块441的下端安装有执行驱动架442，执行驱动架442的下端通过销轴与执行驱动板443的上端相连，执行驱动板443的下端通过销轴安装在执行挤压板4213上，两个执行电动滑块441的上端安装有驱动限位架444，驱动限位架444的下端安装有驱动限位气缸445，驱动限位气缸445的顶端通过法兰安装在驱动限位柱446上，执行挤压架4211上均匀设置有驱动限位孔，驱动限位孔与驱动限位柱446相互配合运动，切片工作框424对竹料起到了放置的作用，通过执行升降气缸421控制切片工作框424的高度，遮挡支链426通过遮挡伸缩气缸4261带动遮挡定位块4262进行高度调节，确保竹料能够顺利的输送到切片工作框424内，执行动力支链44工作通过执行电动滑块441带动执行挤压板4213工作对切片工作框424内的竹料进行挤压定位，驱动限位孔与驱动限位柱446相互配合使用提高了工作的稳定性，切片执行支链425开始工作，通过两个切片电动滑块4251与切片移动电机4253之间的相互配合工作带动切片电锯4256进行位置移动，切片电锯4256在运动中通过进刀口对竹料进行切片作业，切片移动支链427切片移动气缸4272带动切片移动架4273进行移动调节，通过切片旋转电机429带动切片拖动爪4210进行旋转，切片拖动爪4210与遮挡定位块4262相互配合运动将经过切片作业分离的竹黄与竹青分开，并且逐一输送到切片输送机构43内。
所述切片限量机构41包括安装在底板1上的切片限量架411，切片限量架411的截面呈h型结构，且切片限量架411的左端安装有切片限量支链412，切片限量架411的左端通过销轴连接有限量旋转板413，量旋转板413的侧壁上通过销轴与限量旋转气缸414的顶端相连，限量旋转气缸414的底端通过销轴连接在切片限量架411上，切片限量架411上安装有两个切片限量弹簧415，两个切片限量弹簧415对称位于限量旋转气缸414的前后两侧，两个切片限量弹簧415安装在限量旋转板413的侧壁上；所述切片限量支链412包括安装在切片限量架411左端内壁之间的切片支撑块4121，切片支撑块4121的中部设置有限量滑动槽，切片支撑块4121的外壁上安装有切片支撑板4122，切片支撑板4122上安装有切片限量气缸4123，切片限量气缸4123的顶端通过法兰安装在切片控量架4124上，切片控量架4124呈l型结构，且切片控量架4124位于限量滑动槽内，通过限量旋转气缸414带动限量旋转板413进行角度调节，两个切片限量弹簧415在工作的过程中起到了缓冲的作用，确保竹料能够顺利的进行输送，通过切片限量气缸4123带动切片控量架4124在限量滑动槽内进行高度调节，从而控制竹料的输送数量，确保竹料能够逐一的进行输送，无需人工操作，确保竹料加工的稳定性。
所述切片输送机构43包括安装在底板1上的两块输送支撑板431，两块输送支撑板431之间安装有一块输送连接板432，输送连接板432的中部设置有输送下料槽，输送下料槽内通过销轴设置有输送旋转板433，输送旋转板433的侧壁上通过销轴与输送旋转气缸434的顶端相连，输送旋转气缸434的底端通过销轴安装在输送连接板432上，底板1上安装有竹黄收集框435，竹黄收集框435位于输送下料槽的正下方，输送连接板432的左侧安装有输送导引板436，输送导引板436从左往右为向上倾斜结构，底板1上安装有竹青收集框437，竹青收集框437位于输送导引板436的正下方，两块输送支撑板431的内壁之间通过轴承安装有两个输送旋转辊438，两个输送旋转辊438位于两块输送支撑板431的左右两侧，两个输送旋转辊438之间通过一根输送带439相连，输送带439的外壁上均匀的设置有输送爪4310，输送爪4310的顶端呈l型结构，位于输送支撑板431左端的输送旋转辊438的前侧通过联轴器与输送旋转电机4311的顶端相连，输送旋转电机4311通过电机座安装在输送支撑板431的外壁上，通过输送旋转电机4311带动输送带439进行移动，输送带439带动输送爪4310工作对输送连接板432上的物料进行输送，当竹黄输送到输送旋转板433上时，输送旋转气缸434带动输送旋转板433进行调节运动，从而将竹黄输送到竹黄收集框435内，竹青在输送爪4310的作用下通过输送导引板436输送到竹青收集框437内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了竹青与竹黄分拣的精确度。
工作时，首先人工将经过切条加工的竹料输送到切片限量机构41内，切片限量机构41通过限量旋转气缸414带动限量旋转板413进行角度调节，两个切片限量弹簧415在工作的过程中起到了缓冲的作用，确保竹料能够顺利的进行输送，通过切片限量气缸4123带动切片控量架4124在限量滑动槽内进行高度调节，从而控制竹料的输送数量，确保竹料能够逐一的进行输送，切片执行机构42上的切片工作框424对竹料起到了放置的作用，通过执行升降气缸421控制切片工作框424的高度，遮挡支链426通过遮挡伸缩气缸4261带动遮挡定位块4262进行高度调节，确保竹料能够顺利的输送到切片工作框424内，执行动力支链44工作通过执行电动滑块441带动执行挤压板4213工作对切片工作框424内的竹料进行挤压定位，驱动限位孔与驱动限位柱446相互配合使用提高了工作的稳定性，切片执行支链425开始工作，通过两个切片电动滑块4251与切片移动电机4253之间的相互配合工作带动切片电锯4256进行位置移动，切片电锯4256在运动中通过进刀口对竹料进行切片作业，切片移动支链427切片移动气缸4272带动切片移动架4273进行移动调节，通过切片旋转电机429带动切片拖动爪4210进行旋转，切片拖动爪4210与遮挡定位块4262相互配合运动将经过切片作业分离的竹黄与竹青分开，并且逐一输送到切片输送机构43内，切片输送机构43通过输送旋转电机4311带动输送带439进行移动，输送带439带动输送爪4310工作对输送连接板432上的物料进行输送，当竹黄输送到输送旋转板433上时，输送旋转气缸434带动输送旋转板433进行调节运动，从而将竹黄输送到竹黄收集框435内，竹青在输送爪4310的作用下通过输送导引板436输送到竹青收集框437内，实现了竹席原料加工智能切片与自动分拣的功能，解决了现有人工加工竹席原料过程中存在的需要人工对竹条进行切片处理，然后由人工将竹青与竹黄分拣储存，人工对竹条进行切片加工不稳定，需要对竹条进行固定，人工固定竹条不牢固，人工控制切片厚度误差大，人工分拣储存竹青与竹黄容易混淆，人工处理加工竹席原料工作效率低、劳动强度小与稳定性差等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。