本发明属于环保材料
技术领域：
，具体涉及一种能释放负离子的衣柜板材及其制备方法。
背景技术：
：多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的青睐。多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。负离子又被誉为“空气维生素”，能够通过人的神经系统及血液循环对人的机体生理活动产生有利影响。负离子具有极佳的净化除尘，减少二手烟危害。改善预防呼吸道疾病、改善睡眠、抗氧化、防衰老、清除体内自由基、降低血液粘稠度等效果，在医学界享有“空气维生素”“维他氧”“空气维他命”“长寿素”等美称。随着人们对健康的日益追求，对负离子的需求也越来越大，通过对衣柜板材赋予其释放负离子的功能，能够在一定程度上达到要求，缓解此类问题。技术实现要素：本发明目的之一是提供一种能释放负离子的衣柜板材，本发明能够产生空气负离子，长期使用对人体身心健康大有好处。本发明目的之二是提供一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法。本发明的技术方案如下：方案一：一种能释放负离子的衣柜板材，包括弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层；所述弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层分别由外至内依次叠加形成木塑装饰板，所述玻璃钢龙骨层上成型有横向榫头、横向榫眼和底面榫眼，横向榫头插套在相邻的横向榫眼中。本发明优选的技术方案中，其中所述成型负离子粉料层设有顶面插榫，所述顶面插榫插套在玻璃钢龙骨层的底面榫眼中。本发明优选的技术方案中，其中所述成型负离子粉料层两侧延伸设有挡板。本发明优选的技术方案中，其中所述成型负离子粉料层由负离子木粉模压成型，所述负离子木粉呈直径大小＜100μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度＜50μm；所述负离子木粉由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉10～20重量份、改性淀粉8～19重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石5～12重量份。方案二：一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法，包括以下依次进行的步骤,步骤一：准备榕树粉(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；(2)用5％～10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；(3)干燥，在60～80℃温度下，干燥2～3小时；(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30～40分钟消毒；(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60～160目；步骤二：准备北投石粉末将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；步骤三：改性淀粉8～19重量份置于8～19重量份水中加热至60～80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；步骤四：将榕木粉10～20重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石粉末5～12重量份加入60～100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃～100℃，在混合机内高速运转35～50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10～25分钟；步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60～80目的混合细木粉；步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5～1：2加入溶剂，并加热至120～150℃，连续捏合0.5～1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；步骤八：将质量比为粘细木粉∶蒸馏水＝1∶0.5～1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：3h～6h；缓慢解冻1h～3h；步骤九：真空干燥：并在0.03～0.06mpa环境下，0.5～2.0h，被干燥固化；得到负离子木粉；步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层；步骤十一：将弹性覆膜层、无纺纤维层、玻璃钢龙骨层和成型负离子粉料层由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为180～200℃，压力为2～5mpa，热压时间为20～35min，进入热压阶段后，刚开始时每隔2.5～3.5min卸压1次，共卸压2～4次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为2～5mpa，冷压时间为25～30min。工作原理：由于木粉的单元体正、负电荷中心无法重合，故两端形成正极、负极，构成了一个永久带电体—永久电极。由于正、负电荷无对称中心，即具有偶极矩，当外界温度发生微小变化或外加压力发生微小变化则离子间距及键角发生变化，诱发偶极矩，导致束缚在单元体表面的自由电荷层一部分被放出来，从而使其呈带电状态或在闭合回路中形成电流，在其周围形成电场及微电流，从而产生负离子。本发明具有如下有益效果：1、本发明能够产生空气负离子，长期使用对人体身心健康大有好处。2、本发明的木粉的超微多孔球形结构，增加木粉与空气接触的表面积，从而增加负离子产生的速度，采用榕木粉和玻璃纤维，增加木粉的硬度和弹性，提高木粉颗粒的独立结构和抗振性能，提高木粉颗粒与空气接触的稳定性，采用改性淀粉(阴离子淀粉)增加木粉产生负离子的能力，同时可作为粘合剂，增加木粉颗粒的稳定性。3、本发明能够产生空气负离子，长期使用对人体身心健康大有好处。4、实现可随时更换成型负离子粉料层功能。5、通风性强，减少吸潮带来木塑装饰板腐蚀的问题。具体实施方式下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。一种能释放负离子的衣柜板材，包括弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4；所述弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4分别由外至内依次叠加形成木塑装饰板，所述玻璃钢龙骨层3上成型有横向榫头31、横向榫眼32和底面榫眼33，横向榫头31插套在相邻的横向榫眼32中。本发明衣柜板材优选的结构技术方案中，所述成型负离子粉料层4设有顶面插榫41，所述顶面插榫41插套在玻璃钢龙骨层3的底面榫眼33中。本发明优选的结构技术方案中，所述成型负离子粉料层4两侧延伸设有挡板42，防止粉料掉落。所述成型负离子粉料层由负离子木粉模压成型，所述负离子木粉呈直径大小＜100μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度＜50μm；所述负离子木粉由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉10～20重量份、改性淀粉8～19重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石5～12重量份。一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法，包括以下依次进行的步骤,步骤一：准备榕树粉(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；(2)用5％～10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；(3)干燥，在60～80℃温度下，干燥2～3小时；(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30～40分钟消毒；(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60～160目；步骤二：准备北投石粉末将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；步骤三：改性淀粉8～19重量份置于8～19重量份水中加热至60～80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；步骤四：将榕木粉10～20重量份、竹木粉8～18重量份、玻璃纤维8～15重量份、植物纤维5～12重量份、偶联剂4～11重量份、北投石粉末5～12重量份加入60～100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃～100℃，在混合机内高速运转35～50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10～25分钟；步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60～80目的混合细木粉；步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5～1：2加入溶剂，并加热至120～150℃，连续捏合0.5～1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1∶0.5～1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：3h～6h；缓慢解冻1h～3h；步骤九：真空干燥：并在0.03～0.06mpa环境下，0.5～2.0h，被干燥固化；得到负离子木粉；步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层；步骤十一：将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为180～200℃，压力为2～5mpa，热压时间为20～35min，进入热压阶段后，刚开始时每隔2.5～3.5min卸压1次，共卸压2～4次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为2～5mpa，冷压时间为25-30min。实施例1：一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法，包括以下依次进行的步骤：步骤一：准备榕树粉(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；(2)用10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；(3)干燥，在80℃温度下，干燥3小时；(4)消毒，用紫外线消毒装置进行40分钟消毒；(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至160目；步骤二：准备北投石粉末将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；步骤三：改性淀粉19重量份置于19重量份水中加热至80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；步骤四：将榕木粉20重量份、竹木粉18重量份、玻璃纤维15重量份、植物纤维12重量份、偶联剂11重量份、北投石粉末12重量份加入100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；步骤五：将上述混合液水浴加热至100℃，在混合机内高速运转50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转25分钟；步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至80目的混合细木粉；步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1：2加入溶剂，并加热至150℃，连续捏合1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：6h；缓慢解冻3h；步骤九：真空干燥：并在0.06mpa环境下，2.0h，被干燥固化，得到负离子木粉；所述负离子木粉呈直径大小99μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度49μm；步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层；步骤十一：将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为200℃，压力为5mpa，热压时间为35min，进入热压阶段后，刚开始时每隔3.5min卸压1次，共卸压4次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为5mpa，冷压时间为30min。实施例2：一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法，包括以下依次进行的步骤：步骤一：准备榕树粉(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；(2)用5％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；(3)干燥，在60℃温度下，干燥2小时；(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30分钟消毒；(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60目；步骤二：准备北投石粉末将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；步骤三：改性淀粉8重量份置于8重量份水中加热至60℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；步骤四：将榕木粉10重量份、竹木粉8重量份、玻璃纤维8重量份、植物纤维5重量份、偶联剂4重量份、北投石粉末5重量份加入60重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃，在混合机内高速运转35分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10分钟；步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60目的混合细木粉；步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5加入溶剂，并加热至120℃，连续捏合0.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：0.5混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：3h；缓慢解冻1h；步骤九：真空干燥：并在0.03mpa环境下，0.5h，被干燥固化，得到负离子木粉；所述负离子的木粉呈直径大小10μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度5μm；步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层；步骤十一：将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为180℃，压力为2mpa，热压时间为20min，进入热压阶段后，刚开始时每隔2.5min卸压1次，共卸压2次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为2mpa，冷压时间为25min。实施例3：一种能释放负离子的衣柜板材，包括以下依次进行的步骤：步骤一：准备榕树粉(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；(2)用10％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；(3)干燥，在60℃温度下，干燥3小时；(4)消毒，用紫外线消毒装置进行30分钟消毒；(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至160目；步骤二：准备北投石粉末将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；步骤三：改性淀粉8重量份置于8重量份水中加热至80℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；步骤四：将榕木粉20重量份、竹木18重量份、玻璃纤维8重量份、植物纤维12重量份、偶联剂4重量份、北投石粉末12重量份加入100重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；步骤五：将上述混合液水浴加热至70℃，在混合机内高速运转50分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转10分钟；步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至80目的混合细木粉；步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1：2加入溶剂，并加热至120℃，连续捏合1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为3h；缓慢解冻3h；步骤九：真空干燥：并在0.06mpa环境下，0.5h，被干燥固化，得到负离子木粉；所述负离子木粉直径大小99μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度5μm；步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层；步骤十一：将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为200℃，压力为2mpa，热压时间为20min，进入热压阶段后，刚开始时每隔2.5min卸压1次，共卸压4次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为2mpa，冷压时间为30min。实施例4：一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法，包括以下依次进行的步骤：步骤一：准备榕树粉(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；(2)用5％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；(3)干燥，在80℃温度下，干燥2小时；(4)消毒，用紫外线消毒装置进行40分钟消毒；(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至60目；步骤二：准备北投石粉末将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；步骤三：改性淀粉19重量份置于19重量份水中加热至60℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；步骤四：将榕木粉10重量份、竹木粉8重量份、玻璃纤维15重量份、植物纤维5重量份、偶联剂11重量份、北投石粉末5重量份加入60重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；步骤五：将上述混合液水浴加热至100℃，在混合机内高速运转35分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转25分钟；步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60目的混合细木粉；步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶0.5加入溶剂，并加热至150℃，连续捏合0.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：0.5混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：6h；缓慢解冻1h；步骤九：真空干燥：并在0.03mpa环境下，2.0h，被干燥固化，得到负离子木粉；所述负离子木粉呈直径大小10μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度49.5μm；步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层；步骤十一：将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为180℃，压力为5mpa，热压时间为20min，进入热压阶段后，刚开始时每隔3.5min卸压1次，共卸压2次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为5mpa，冷压时间为25min。实施例5：一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法，包括以下依次进行的步骤：步骤一：准备榕树粉(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；(2)用6％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；(3)干燥，在60℃温度下，干燥3小时；(4)消毒，用紫外线消毒装置进行39分钟消毒；(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至65目；步骤二：准备北投石粉末将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；步骤三：改性淀粉15重量份置于8重量份水中加热至70℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；步骤四：将榕木粉13重量份、竹木粉9重量份、玻璃纤14重量份、植物纤维11重量份、偶联剂5重量份、北投石粉末11重量份加入80重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；步骤五：将上述混合液水浴加热至75℃，在混合机内高速运转38分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转20分钟；步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至60～80目的混合细木粉；步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶1.5加入溶剂，并加热至150℃，连续捏合1.5小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：3混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：5h；缓慢解冻1h；步骤九：真空干燥：并在0.03mpa环境下，1.3h，被干燥固化，得到负离子木粉；所述呈直径大小55μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度15μm；通过制孔机制作。步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层；步骤十一：将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为190℃，压力为3mpa，热压时间为27min，进入热压阶段后，刚开始时每隔3min卸压1次，共卸压3次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为3mpa，冷压时间为27min。实施例6：一种能释放负离子的衣柜板材的制备方法，包括以下依次进行的步骤：步骤一：准备榕树粉(1)选料，选取1年以上树龄的榕树；(2)用7.5％浓度的淡盐水清洗榕树三遍，然后取出沥干水分；(3)干燥，在75℃温度下，干燥2.5小时；(4)消毒，用紫外线消毒装置进行33分钟消毒；(5)粉碎研磨，采用粉研磨机，研磨至110目；步骤二：准备北投石粉末将北投石原石进行超微粉碎得到北投石粉末；步骤三：改性淀粉16重量份置于11重量份水中加热至60℃溶解，边搅拌边加热溶解，得到胶状淀粉；它由以下原料按以下重量配比配制而成：榕木粉17重量份、改性淀粉16重量份、竹木粉10重量份、玻璃纤维13重量份、植物纤维8重量份、偶联剂7重量份、北投石9重量份。步骤四：将榕木粉17重量份、竹木粉10重量份、玻璃纤维13重量份、植物纤维8重量份、偶联剂7重量份、北投石粉末9重量份加入87重量份的溶剂搅拌后得到悬浊液；所述溶剂为乙醇、丁醇、乙醚的混合物；步骤五：将上述混合液水浴加热至64℃，在混合机内高速运转39分钟，再放入步骤三得到的胶状淀粉，高速运转18分钟；步骤六：将混合液在100℃以下烘干制成块状物，将块状物粉碎至69目的混合细木粉；步骤七：按质量比混合细木粉∶溶剂＝1∶1.2加入溶剂，并加热至143℃，连续捏合0.88小时，达到可成型的粘度，得到粘细木粉；步骤八：将质量比粘细木粉∶蒸馏水＝1：2.4混合细木粉中加入蒸馏水，搅拌混匀，并缓慢冷冻，冷冻时间为：4h；缓慢解冻2h；步骤九：真空干燥，并在0.04mpa环境下1.9h，被干燥固化，得到负离子木粉；所述负离子木粉呈直径大小80μm的球形结构，球形设有由表层向内部延伸的多个孔，所述孔的深度10μm；使用制孔机制作。步骤十：将负离子木粉模压成成型负离子粉料层；步骤十一：将弹性覆膜层1、无纺纤维层2、玻璃钢龙骨层3和成型负离子粉料层4由外至内依次叠加，热压融化复合，热压温度为180℃，压力为2mpa，热压时间为24min，进入热压阶段后，刚开始时每隔3min卸压1次，共卸压3次；热压完成后将板材送入冷压机内定型，压力为5mpa，冷压时间为27min。实验数据：本次实验采用监测仪器检测样品产生的负离子含量。选取50cm2的实施例1-实施例6生产的衣柜板材平铺在密闭的80cm2的玻璃容器中，于15分钟、30分钟和60分钟，分别测定容器中空气的负离子含量。测定方法依据jc/t2110-2012《室内空气离子浓度测试方法》进行测定，测定结果如下：实施例15分钟30分钟60分钟实施例12000个/cm33000个/cm34000个/cm3实施例22300个/cm32900个/cm34400个/cm3实施例32400个/cm33500个/cm34500个/cm3实施例42300个/cm33400个/cm34300个/cm3实施例52700个/cm33500个/cm34600个/cm3实施例62600个/cm33300个/cm33900个/cm3空白组150个/cm3180个/cm3230个/cm3由上表可知，采用实施例5重量份配比以及方法生产的衣柜板材，空气负离子浓度含量最高，而且与空白组相比，负离子含量显著升高，因此，本发明能够显著增加空气中的负离子含量。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12