本发明涉及建筑领域，特别是一种建筑用板材切断装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
在现有技术中，专利号为206326370u，名称为一种板材切割装置的专利中，此专利具有良好的切割功能，但是防护功能缺少。
在建材等加工领域，切割装置是必不可少的一部分，切割的质量直接决定了最终成品的质量，现在市面上的切割装置往往功能较为单一，且加工过程需要使用人力，较为不便，另外，现有的切割装置整体固定不够稳定，从而会导致建材切割不平整或者不稳定，容易产生材料的浪费，而且不光是大型的建筑工地，更是包括树木建材市场，由于小型木材不能得到整齐划一的切割，出现切割瑕疵，直接造成了资源浪费的现象，因此设计一种建筑用板材切断装置很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种建筑用板材切断装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种建筑用板材切断装置，包括底座,所述底座上表面中心处加工条形豁槽，所述条形豁槽内嵌装传送带，所述底座上表面且位于传送带两侧均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内两侧圆周面上均加工二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的一号电控伸缩杆，每个所述一号电控伸缩杆伸缩端侧表面均设有半圆形卡板，每个所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的一号直线电机，所述底座上表面且位于一对一号直线电机中间处设有门型框架，所述门型框架两侧表面均加工矩形豁槽，一对所述一号直线电机伸缩端上表面设有矩形板，所述矩形板下表面加工条形滑道，所述条形滑道内侧表面设有旋转端为水平的二号直线电机，所述二号直线电机伸缩端侧表面设有滑块，所述滑块下表面设有旋转端为水平的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端上套有切割刀，所述底座下表面设有电接口，所述底座前表面设有电容触摸屏和按钮组，所述电接口、电容触摸屏和按钮组的输出与控制器的输入相连，所述控制器的输入与一号直线电机、二号直线电机、传送带、一号电控伸缩杆和一号旋转电机的输入相连。
所述门型框架内两侧表面均加工滑道二号，每个所述滑道二号内下表面设有伸缩端向上的三号直线电机，每个所述三号直线电机伸缩端上表面设有l形压板，每个所述l形压板下表面设有防护层。
所述底座下表面加工两对三号圆形凹槽，每个所述三号圆形凹槽内两侧圆周面均加工一对四号圆形凹槽，每个所述四号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的二号电控伸缩杆，每个所述二号电控伸缩杆伸缩端侧表面均设有半圆形夹板，每个所述三号圆形凹槽内嵌装万向轮。
所述底座右侧表面加工一对五号圆形凹槽，每个所述五号圆形凹槽内嵌装n形把手。
所述门型框架上表面中心处加工圆形观察口，所述圆形观察口内嵌装玻璃。
所述传送带上表面设有防护层二号。
利用本发明的技术方案制作的一种建筑用板材切断装置，本装置操作简单，造价低廉，切割整齐，减少了生产资金，同时减少了人力物力。
附图说明
图1是本发明所述一种建筑用板材切断装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种建筑用板材切断装置的侧视图；
图中，1、底座；2、传送带；3、一号电控伸缩杆；4、半圆形卡板；5、一号直线电机；6、门型框架；7、二号直线电机；8、矩形板；9、滑块；10、一号旋转电机；11、切割刀；12、电接口；13、电容触摸屏；14、按钮组；15、三号直线电机；16、l形压板；17、防护层；18、二号电控伸缩杆；19、半圆形夹板；20、万向轮；21、n形把手；22、玻璃；23、防护层二号。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种建筑用板材切断装置，包括底座1,所述底座1上表面中心处加工条形豁槽，所述条形豁槽内嵌装传送带2，所述底座1上表面且位于传送带2两侧均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内两侧圆周面上均加工二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的一号电控伸缩杆3，每个所述一号电控伸缩杆3伸缩端侧表面均设有半圆形卡板4，每个所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的一号直线电机5，所述底座1上表面且位于一对一号直线电机5中间处设有门型框架6，所述门型框架6两侧表面均加工矩形豁槽，一对所述一号直线电机5伸缩端上表面设有矩形板8，所述矩形板8下表面加工条形滑道，所述条形滑道内侧表面设有旋转端为水平的二号直线电机7，所述二号直线电机7伸缩端侧表面设有滑块9，所述滑块9下表面设有旋转端为水平的一号旋转电机10，所述一号旋转电机10旋转端上套有切割刀11，所述底座1下表面设有电接口12，所述底座1前表面设有电容触摸屏13和按钮组14，所述电接口12、电容触摸屏13和按钮组14的输出与控制器的输入相连，所述控制器的输入与一号直线电机5、二号直线电机7、传送带2、一号电控伸缩杆3和一号旋转电机10的输入相连；所述门型框架6内两侧表面均加工滑道二号，每个所述滑道二号内下表面设有伸缩端向上的三号直线电机15，每个所述三号直线电机15伸缩端上表面设有l形压板16，每个所述l形压板16下表面设有防护层17；所述底座1下表面加工两对三号圆形凹槽，每个所述三号圆形凹槽内两侧圆周面均加工一对四号圆形凹槽，每个所述四号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的二号电控伸缩杆18，每个所述二号电控伸缩杆18伸缩端侧表面均设有半圆形夹板19，每个所述三号圆形凹槽内嵌装万向轮20；所述底座1右侧表面加工一对五号圆形凹槽，每个所述五号圆形凹槽内嵌装n形把手21；所述门型框架6上表面中心处加工圆形观察口，所述圆形观察口内嵌装玻璃22；所述传送带2上表面设有防护层二号23。
本实施方案的特点为，底座1上表面中心处加工条形豁槽，条形豁槽内嵌装传送带2，底座1上表面且位于传送带2两侧均加工一号圆形凹槽，每个一号圆形凹槽内两侧圆周面上均加工二号圆形凹槽，每个二号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的一号电控伸缩杆3，每个一号电控伸缩杆3伸缩端侧表面均设有半圆形卡板4，每个一号圆形凹槽内嵌装伸缩端向上的一号直线电机5，底座1上表面且位于一对一号直线电机5中间处设有门型框架6，门型框架6两侧表面均加工矩形豁槽，一对一号直线电机5伸缩端上表面设有矩形板8，矩形板8下表面加工条形滑道，条形滑道内侧表面设有旋转端为水平的二号直线电机7，二号直线电机7伸缩端侧表面设有滑块9，滑块9下表面设有旋转端为水平的一号旋转电机10，一号旋转电机10旋转端上套有切割刀11，底座1下表面设有电接口12，底座1前表面设有电容触摸屏13和按钮组14，电接口12、电容触摸屏13和按钮组14的输出与控制器的输入相连，控制器的输入与一号直线电机5、二号直线电机7、传送带2、一号电控伸缩杆3和一号旋转电机10的输入相连，本装置操作简单，造价低廉，切割整齐，减少了生产资金，同时减少了人力物力。
在本实施方案中，首先通过mam-200型号的控制器输出端通过导线与电接口12、电容触摸屏13和按钮组14电性相连，控制器的输入通过导线与一号直线电机5、二号直线电机7、传送带2、一号电控伸缩杆3和一号旋转电机10电性相连，之后需要切割的板材放到传送带2上，这时一号直线电机75会带动矩形板8向下伸缩，之后一号旋转电机10开始转动，这时一号旋转电机10带动切割刀11开始切割，之后一号电控伸缩杆3带动半圆形卡板4进行伸缩，用来夹紧一号直线电机75，方便维修的时候拆卸，二号直线电机7带动l形压板16向下伸缩方便压紧板材，便于切割，之后万向轮20用来移动，二号电控伸缩杆18带动半圆形夹板19用来夹紧万向轮，之后在移动到指定位置的，可以通过电容触摸屏13对二号电控伸缩杆18进行操作，之后把万向轮20取下。
在上述实施例中，随着切割刀的切割，虽然有l形压板进行板材的压紧和半圆形卡板4对切割刀所在的门型框架的夹紧，但是在切割刀下降并切割板材的过程中会产生一个对板材朝向重力方向的剪切应力，使得木板夹紧切割刀的锯片，造成夹锯的同时还有可能会造成切割面不齐，此外针对需要将木材进行往复切割过程中例如需要将板材均分为多余两部分的切割作业场景，在单次行程切割后还需要进行往返切割，由于已经切割一次，在进行往返切割过程中，原先切割的木板会发生向地面垂落点头现象，尤其是在切割中存在震动，更加使得板材晃动不稳定。
因此进一步的本发明还可以进一步改进：在贯穿圆形锯片切割刀的锯片的中心转轴的轴套两端分别连接有第一和第二l型连杆，其中第一和第二l型连杆的短边连接到轴套上，l型连杆的长边分别连接到第三和第四连杆，在第三和第四连杆下表面分别连接有三个并排的滑轮，并排设置的三个滚轮中的每一个滚轮分别在与第三和第四连杆长度方向垂直面内可以摆动一定角度，其中并排设置的三个滚轮中的中间滚轮的摆动角度大于其余两个滚轮，在切割刀下方的靠近传送带的末端设置有y型液压升降支架，在y型支架顶部设置有双排支撑滚轮，其中该支撑滚轮的顶部与板材接触，并在切割的过程中该支架通过液压动力慢慢升起，切割完毕后下降到原位置；该改进结构的工作原理如下：首先为了解决夹锯现象，在切割刀与板材接触并进行切割的过程中，在板材下方的y型支撑架与板材接触，以抵抗切割刀剪切力带来的板材弯曲变形，且进一步的随着切割过程的进行，例如随着切割刀的逐步下降，将支撑架的高度同步升高，从而使得板材可以实时的保持平稳不变形；此外为了保证板材的良好滑动性，适应需要将板材均分为多余两部分的切割作业场景，该y型支撑架上设置有双排滚轮，滚轮的双排设计还可以减少对板材支撑作用点的局部应力，使得稳定支撑。
此外为了实现需要将板材均分为多余两部分的切割作业场景中的往返形成切割，位于锯片的中心转轴的轴套两端下方的连接到连杆的一对三滚轮结构用于在板材移动过程中或者锯片前后移动过程中与其同步滚动并将板材进行整体夹持，具体为板材每一侧的三个滚轮中的中间滚轮深入到板材下方，剩余的两个滚轮按压在板材上方，由于中间滚轮的摆动角度较大，因此在作为板材底部支撑的同时还能够从板材侧边进行包络，使得板材两个侧边在双排滚轮的包络夹紧下时刻保持接近平齐，使得锯片与板材接触切割的部位时刻处于双排滚轮的包络夹紧状态，该夹紧力根据经验调节，不能够妨碍锯片的正常进给运动。此外该双排滚轮除了能够实现时刻保持板材平齐作用外，三个滚轮的中间滚轮还能够支撑板材，实现进一步的抵消切割刀带来的板材下降弯曲问题。
此外在上述实施例中，为了进一步减小切断装置推动过程中的震动，从而保证其他半圆形卡板伸缩后的准直度和夹紧度，将万向轮设计为橡胶材质，轮体圆周面带有防滑纹路。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。