本发明涉及一种家具用木板切割打磨生产线。
背景技术：
现有的一些家具需要木板切割打磨生产线先将木板切割成木条后进行打磨，然后将这些木条进行组合和拼装，而木条需要用木板切割打磨生产线中的木板切割机进行切割，但现有的木板切割机在将木板切割成多个木条时，只能将木板切割出单一尺寸的木条，适用范围较小；而当需要调整多个锯片之间的距离，以便能够切割出不同尺寸的木条时，调节锯片之间的距离需要将木板切割机拆下，调节好后再固定和安装，操作较复杂；当木板切割成木条后，这些木条需要用木板切割打磨生产线中的木条打磨机进行打磨，以提高美观性；但现有的木条打磨机在打磨木条时需要将人工木条夹紧后，再手动提起转动的打磨板对木条进行打磨工作，速度较慢，效率较低；且该木条打磨一般只能打磨一定形状或一定尺寸的木条，适用范围较小。因此，现有的木板切割打磨生产线存在着适用范围较小、操作较复杂和效率较低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种家具用木板切割打磨生产线。本发明不仅能提高适用范围，还具有操作较简便和效率较高的优点。
本发明的技术方案：一种家具用木板切割打磨生产线，包括机箱，机箱内设置有传送装置，传送装置上连接有第一电机；传送装置的上方设置有多个并排的压轮箱，每个压轮箱底端部均设置有压轮，每个压轮上均连接有第二电机；每个压轮箱上方均连接有弹簧，每个弹簧上方均连接有连接杆；所述传送装置一侧设置有横向传送带，横向传送带上连接有第三电机；传送装置与横向传送带之间设置有锯齿杆，锯齿杆中部套接有锯片组；锯片组两端分别固定连接有固定锯齿环和移动锯齿环，固定锯齿环和移动锯齿环均套接在锯齿杆上；所述锯齿杆一端设置有第四电机，另一端设置有第五电机；第五电机上连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上连接有套接在锯齿杆上的套环；套环一端的内侧壁与移动锯齿环的外侧壁之间连接有轴承；所述锯片组包括多个套接在锯齿杆上的锯片，相邻两个锯片之间均设置有套接在锯齿杆上的连接环；每个连接环的两侧均转动连接有支杆，两个支杆相互交叉设置，每个支杆的一端均与锯片连接，每个支杆与锯片之间均设置有第一滑块；所述横向传送带一端连接有纵向传送带，纵向传送带下方设置有底板，底板中部设有导向槽；导向槽上设置有第二滑块，第二滑块中部设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆一端连接有第六电机；第二滑块上方连接有移动板，移动板中部设置有v型槽板，v型槽板下方设置有第一液压缸；移动板两端部均设置有伸缩装置，每个伸缩装置上均连接有第七电机；所述移动板两侧均设置有固定板，每个固定板上均设置有一排竖直排列的弹性打磨片；弹性打磨片位于两个固定板之间，且位于纵向传送带下方，每个弹性打磨片与固定板之间均设置有连接箱；相邻两个连接箱相互铰接，每个连接箱与固定板之间均设置有齿条；每个齿条上均套接有滚珠，每个滚珠均与固定板转动连接；所述v型槽板上设置有一号感应器；所述每个伸缩装置上靠近v型槽板的一端均设置有二号感应器；所述机箱上设置有控制器，第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、第六电机、第一液压缸、第七电机、一号感应器和二号感应器均与控制器电性连接；所述锯片位于传送装置与横向传送带之间。
前述的一种家具用木板切割打磨生产线中，所述压轮与第二电机之间连接有一号皮带；所述连接杆底端部套接有第三套筒，第三套筒底端与压轮箱顶端固定连接，弹簧位于第三套筒内；所述连接杆顶端部设有腰孔，腰孔上设置有紧固螺钉；紧固螺钉上连接有固定杆，固定杆一端与机箱顶部连接；所述支杆的中部与连接环的中部转动连接，支杆与连接环连接的位置处设置有固定轴；支杆的一端与第一滑块铰接，第一滑块上设有一号滑槽；所述锯片上对应第一滑块的位置处设有二号滑槽，锯片上对应锯齿杆的位置处设有一号齿槽；所述连接环上对应锯齿杆的位置处设有二号齿槽。
前述的一种家具用木板切割打磨生产线中，所述固定锯齿环上设置有插销，插销一端与锯齿杆连接；所述第五电机与第一螺纹杆之间连接有一号连接板；所述第一螺纹杆中部对应锯齿杆的位置处设有一号通孔；所述第一螺纹杆上套接有二号连接板，二号连接板与套环连接；所述套环外壁的两侧均连接有定位条，套环上套接有与机箱连接的三号固定环；三号固定环内壁对应定位条的位置处设有定位槽。
前述的一种家具用木板切割打磨生产线中，所述轴承套接在移动锯齿环上，轴承包括内圈和外圈；轴承内圈与移动锯齿环固定连接，轴承外圈与套环内壁固定连接；所述传送装置包括齿带，齿带一侧啮合连接有多个水平分布的传送辊；所述多个传送辊中的一个传送辊与第一电机之间连接有二号皮带。
前述的一种家具用木板切割打磨生产线中，所述横向传送带两端分别设置有主动轮和从动轮，主动轮上连接有三号皮带；三号皮带与第三电机连接；所述第四电机和第五电机分别与机箱的两侧侧壁连接；所述机箱上对应传送装置和横向传送带的位置处均设有二号通孔。
前述的一种家具用木板切割打磨生产线中，所述伸缩装置包括推板，二号感应器位于推板的一端，推板的另一端连接有第二液压缸；第二液压缸上固定套接有第一套筒，推板位于第一套筒内；第一套筒上远离二号感应器的一端连接有第三液压缸，第三液压缸上固定套接有第二套筒；第一套筒位于第二套筒内，第二套筒上套接有一号固定环，第二套筒上远离二号感应器的一端与第七电机连接；所述第二液压缸和第三液压缸均与控制器电性连接；所述移动板上对应v型槽板的位置处设有开槽，第一液压缸位于开槽内；所述第二螺纹杆与第二滑块中部螺纹连接，第二螺纹杆一端与第六电机连接，第二螺纹杆另一端转动连接有二号固定环。
前述的一种家具用木板切割打磨生产线中，所述连接箱内设置有第八电机，第八电机与弹性打磨片连接；所述连接箱与齿条的一端铰接；所述第八电机与控制器电性连接；所述齿条与滚珠之间设置有齿条箱，滚珠套接在齿条箱上；齿条箱内设置有第九电机，第九电机上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合连接；所述齿条箱两端对应齿条的位置处均设有开孔；所述第九电机与控制器电性连接。
前述的一种家具用木板切割打磨生产线中，所述相邻两个连接箱铰接的位置处设置有转动块，转动块中部转动连接有转动轴；连接箱上对应转动块的位置处设有开孔，连接箱上对应转动轴的位置处设有通孔。
与现有技术相比，本发明改进了现有的木板切割打磨生产线，通过将木板放置于压轮与传送装置之间，木板被压轮和传送装置输送到锯片组处，锯片组处的多个锯片进而能够将木板切割成多个木条，当需要将木板切割出不同尺寸的木条时，通过控制器控制第五电机转动后带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动后带动套环移动，套环进而带动轴承和移动锯齿环移动，移动锯齿环带动与其连接的锯片沿锯齿杆移动，该锯片通过多个支杆和多个连接环的配合进而使锯片组上的锯片移动后改变相邻两个锯片之间的距离，改变距离后的锯片组进而能够将木板切割出不同尺寸的木条，提高了本发明的适用范围；通过上述机构的配合，只需通过控制器的控制带动第五电机的转动后，第五电机通过支杆、连接环和第一螺纹杆的配合即可改变锯片组中相邻两个锯片之间的距离，本发明的操作较简便；当木板切割成木条后被纵向传送带传送到v型槽板后，v型槽板上的一号感应器感应到信号后通过控制器控制伸缩装置将木条夹紧，然后再控制一个固定板上的多个齿条的移动后使一排弹性打磨片组合成与木条相对应的形状，这些打磨片并与木条表面接触，然后控制器再通过第六电机控制第二螺纹杆转动后带动第二滑块移动，第二滑块进而将夹紧的木条进行来回移动，木条进而被两排弹性打磨片进行打磨工作；通过上述机构的配合，能够替代人工操作的一些夹紧和移动的步骤，进而提高了速度，效率较高；且每排弹性打磨片可以组合出具有一定形状的样式，进而适用于吻合的不同横截面的木条的打磨工作，适用范围较广。此外，本发明还通过连接杆底端部套接有第三套筒，弹簧位于第三套筒内，进而使压轮箱在上下移动时的结构稳定性较好；通过连接杆顶端部设有腰孔，通过拧紧或拧松紧固螺钉后能够调节压轮与传送辊之间的距离，进而适用于对不同厚度的木板的切割工作，进一步提高了适用范围；通过在锯片上设一号齿槽，在连接环上设有二号齿槽，使锯齿杆带动锯片和连接环转动时的结构稳定性较好；通过在伸缩装置中设置第一套筒和推板，推板适用于夹紧较小直径的木条，第一套筒适用于夹紧较大直径的木条，进一步提高了适用范围；通过第二螺纹杆与第二滑块中部螺纹连接，第二螺纹杆转动时使第二滑块移动时结构稳定性较好；通过相邻两个连接箱铰接的位置处设置有转动块和转动轴，使连接箱转动时结构稳定性较好，进一步提高了本发明的结构稳定性。因此，本发明不仅能提高适用范围、提高效率和使操作更简便，还具有结构稳定性较好的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是锯片组处的侧视图；
图3是锯片组处的俯视图；
图4是锯片的侧视图；
图5是锯齿杆的侧视图；
图6是连接环的侧视图；
图7是第一滑块的侧视图；
图8是三号固定环的侧视图；
图9是底板处的侧视图；
图10是底板处的工作示意图；
图11是固定板处的结构示意图；
图12是连接箱连接处的结构示意图；
图13是连接箱的结构示意图；
图14是齿条箱的结构示意图；
图15是v型槽板的侧视图；
图16是本发明的控制原理图。
附图中的标记为：1-机箱，3-第一电机，4-压轮箱，5-压轮，6-第二电机，7-弹簧，8-连接杆，9-横向传送带，10-第三电机，11-锯齿杆，13-固定锯齿环，14-移动锯齿环，15-第四电机，16-第五电机，17-第一螺纹杆，18-套环，19-轴承，20-锯片，21-连接环，22-支杆，23-第一滑块，24-控制器，25-一号皮带，26-第三套筒，27-腰孔，28-紧固螺钉，29-固定杆，30-一号滑槽，31-二号滑槽，32-一号齿槽，33-二号齿槽，34-插销，35-一号连接板，36-一号通孔，37-二号连接板，38-定位条，39-三号固定环，40-定位槽，41-固定轴，42-传送辊，43-齿带，44-二号皮带，45-主动轮，46-从动轮，47-三号皮带，48-二号通孔，49-纵向传送带，101-底板，102-导向槽，103-第二滑块，104-第二螺纹杆，105-第六电机，106-移动板，107-v型槽板，108-第一液压缸，109-伸缩装置，110-第七电机，111-固定板，112-弹性打磨片，113-连接箱，114-齿条，115-滚珠，116-一号感应器，117-二号感应器，119-推板，120-第二液压缸，121-第一套筒，122-第三液压缸，123-第二套筒，124-一号固定环，125-二号固定环，126-第八电机，127-齿条箱，128-第九电机，129-齿轮，130-转动块，131-转动轴，132-开槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种家具用木板切割打磨生产线，构成如图1至16所示，包括机箱1，机箱1内设置有传送装置，传送装置上连接有第一电机3；传送装置的上方设置有多个并排的压轮箱4，每个压轮箱4底端部均设置有压轮5，每个压轮5上均连接有第二电机6；每个压轮箱4上方均连接有弹簧7，每个弹簧7上方均连接有连接杆8；所述传送装置一侧设置有横向传送带9，横向传送带9上连接有第三电机10；传送装置与横向传送带9之间设置有锯齿杆11，锯齿杆11中部套接有锯片组；锯片组两端分别固定连接有固定锯齿环13和移动锯齿环14，固定锯齿环13和移动锯齿环14均套接在锯齿杆11上；所述锯齿杆11一端设置有第四电机15，另一端设置有第五电机16；第五电机16上连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17上连接有套接在锯齿杆11上的套环18；套环18一端的内侧壁与移动锯齿环14的外侧壁之间连接有轴承19；所述锯片组包括多个套接在锯齿杆11上的锯片20，相邻两个锯片20之间均设置有套接在锯齿杆11上的连接环21；每个连接环21的两侧均转动连接有支杆22，两个支杆22相互交叉设置，每个支杆22的一端均与锯片20连接，每个支杆22与锯片20之间均设置有第一滑块23；所述横向传送带9一端连接有纵向传送带49，纵向传送带49下方设置有底板101，底板101中部设有导向槽102；导向槽102上设置有第二滑块103，第二滑块103中部设置有第二螺纹杆104，第二螺纹杆104一端连接有第六电机105；第二滑块103上方连接有移动板106，移动板106中部设置有v型槽板107，v型槽板107下方设置有第一液压缸108；移动板106两端部均设置有伸缩装置109，每个伸缩装置109上均连接有第七电机110；所述移动板106两侧均设置有固定板111，每个固定板111上均设置有一排竖直排列的弹性打磨片112；弹性打磨片112位于两个固定板111之间，且位于纵向传送带49下方，每个弹性打磨片112与固定板111之间均设置有连接箱113；相邻两个连接箱113相互铰接，每个连接箱113与固定板111之间均设置有齿条114；每个齿条114上均套接有滚珠115，每个滚珠115均与固定板111转动连接；所述v型槽板107上设置有一号感应器116；所述每个伸缩装置109上靠近v型槽板107的一端均设置有二号感应器117；所述机箱1上设置有控制器24，第一电机3、第二电机6、第三电机10、第四电机15、第五电机16、第六电机105、第一液压缸108、第七电机110、一号感应器116和二号感应器117均与控制器24电性连接；所述锯片20位于传送装置与横向传送带9之间。
所述压轮5与第二电机6之间连接有一号皮带25；所述连接杆8底端部套接有第三套筒26，第三套筒26底端与压轮箱4顶端固定连接，弹簧7位于第三套筒26内；所述连接杆8顶端部设有腰孔27，腰孔27上设置有紧固螺钉28；紧固螺钉28上连接有固定杆29，固定杆29一端与机箱1顶部连接；所述支杆22的中部与连接环21的中部转动连接，支杆22与连接环21连接的位置处设置有固定轴41；支杆22的一端与第一滑块23铰接，第一滑块23上设有一号滑槽30；所述锯片20上对应第一滑块23的位置处设有二号滑槽31，锯片20上对应锯齿杆11的位置处设有一号齿槽32；所述连接环21上对应锯齿杆11的位置处设有二号齿槽33；所述固定锯齿环13上设置有插销34，插销34一端与锯齿杆11连接；所述第五电机16与第一螺纹杆17之间连接有一号连接板35；所述第一螺纹杆17中部对应锯齿杆11的位置处设有一号通孔36；所述第一螺纹杆17上套接有二号连接板37，二号连接板37与套环18连接；所述套环18外壁的两侧均连接有定位条38，套环18上套接有与机箱1连接的三号固定环39；三号固定环39内壁对应定位条38的位置处设有定位槽40；所述轴承19套接在移动锯齿环14上，轴承19包括内圈和外圈；轴承19内圈与移动锯齿环14固定连接，轴承19外圈与套环18内壁固定连接；所述传送装置包括齿带43，齿带43一侧啮合连接有多个水平分布的传送辊42；所述多个传送辊42中的一个传送辊42与第一电机3之间连接有二号皮带44；所述横向传送带9两端分别设置有主动轮45和从动轮46，主动轮45上连接有三号皮带47；三号皮带47与第三电机10连接；所述第四电机15和第五电机16分别与机箱1的两侧侧壁连接；所述机箱1上对应传送装置和横向传送带9的位置处均设有二号通孔48；所述伸缩装置109包括推板119，二号感应器117位于推板119的一端，推板119的另一端连接有第二液压缸120；第二液压缸120上固定套接有第一套筒121，推板119位于第一套筒121内；第一套筒121上远离二号感应器117的一端连接有第三液压缸122，第三液压缸122上固定套接有第二套筒123；第一套筒121位于第二套筒123内，第二套筒123上套接有一号固定环124，第二套筒123上远离二号感应器117的一端与第七电机110连接；所述第二液压缸120和第三液压缸122均与控制器24电性连接；所述移动板106上对应v型槽板107的位置处设有开槽132，第一液压缸108位于开槽132内；所述第二螺纹杆104与第二滑块103中部螺纹连接，第二螺纹杆104一端与第六电机105连接，第二螺纹杆104另一端转动连接有二号固定环125；所述连接箱113内设置有第八电机126，第八电机126与弹性打磨片112连接；所述连接箱113与齿条114的一端铰接；所述第八电机126与控制器24电性连接；所述齿条114与滚珠115之间设置有齿条箱127，滚珠115套接在齿条箱127上；齿条箱127内设置有第九电机128，第九电机128上连接有齿轮129，齿轮129与齿条114啮合连接；所述齿条箱127两端对应齿条114的位置处均设有开孔；所述第九电机128与控制器24电性连接；所述相邻两个连接箱113铰接的位置处设置有转动块130，转动块130中部转动连接有转动轴131；连接箱113上对应转动块130的位置处设有开孔，连接箱113上对应转动轴131的位置处设有通孔。
工作原理：初始状态时，第一液压缸108处于伸长状态，第一液压缸108将v型槽板107顶起；每个伸缩装置109中的第二液压缸120和第三液压缸122均处于收缩状态，二号感应器117位于推板119内，此时推板119位于第一套筒121内，第一套筒121位于第二套筒123内；推板119靠近v型槽板107的一端、第一套筒121靠近v型槽板107的一端和第二套筒123靠近v型槽板107的一端均位于同一条竖直线上；所述第二滑块103位于第二螺纹杆104中部，移动板106也位于底板101的中部；每个固定板111上的多个齿条114处于水平状态，每一排弹性打磨片112均处于竖直状态。
工作时，打开本发明的电源，控制器24先控制每个连接箱113内的第八电机126转动，第八电机126带动对应的弹性打磨片112也转动，每个弹性打磨片112转动时相邻的两个弹性打磨片112之间相互影响较小；控制器24控制每个压轮箱4内的第二电机6逆时针转动，每个第二电机6通过对应的一号皮带25带动压轮5也逆时针转动；控制器24同时控制第一电机3顺时针转动，第一电机3通过二号皮带44带动与二号皮带44连接的其中一个传送辊42顺时针转动，该传送辊42通过齿带43带动传送装置中的其余传送辊42也顺时针转动；控制器24再控制第三电机10也顺时针转动，第三电机10通过三号皮带47也带动主动轮45顺时针转动，主动轮45通过与从动轮46的配合进而能够使横向传送带9也顺时针转动；控制器24也控制第四电机15转动，第四电机15带动锯齿杆11转动，锯齿杆11进而带动套接在其上的多个锯片20、多个连接环21、固定锯齿环13和移动锯齿环14也转动，因移动锯齿环14上套接有轴承19，轴承19上套接套环18，套环18固定套接在三号固定环39上，因而锯齿杆11能够带动多个锯片20稳定的转动。
然后将需要加工的木板从机箱1左侧的二号通孔48中放置于顺时针转动的传送装置与多个逆时针转动的压轮5中，木板在多个压轮5和传送装置上的多个传送辊42的作用下向右移动，而压轮5与传送装置之间的距离小于木板的厚度，因而压轮5对木板有向下的压力，木板也将多个压轮5顶起，多个压轮5进而带动对应的压轮箱4上升，而连接杆8通过固定杆29与机箱1顶端固定连接，压轮箱4上升带动其上的第三套筒26向上移动，压轮箱4也使第三套筒26内的弹簧7收缩，第三套筒26则在连接杆8上滑动，弹簧7收缩后进而能够使压轮5将木板压紧并使木板向右传送时传送的更稳定。
当木板的右端被压轮5和传送装置输送到转动的锯片组处后，多个转动的锯片20进而能够将木板切割成多个细长的木条，木板被锯成多个细长的木条后则被右侧的横向传送带9从机箱1右侧的二号通孔48中输送到纵向传送带49，一个木板的切割工作完成，当需要对下一个木板进行切割时，重复上述的工作步骤即可。
当需要对不同厚度的木板进行切割时，通过拧松每个连接杆8上的紧固螺钉28后，调节紧固螺钉28在连接杆8的腰孔27上的位置，进而调节连接杆8与固定杆29的相对位置，以此调节压轮箱4上的压轮5与传送装置之间的距离，进而适用于对不同厚度木板的传送和切割工作。
当需要将木板切割成多个不同宽度的木条时，则通过控制器24控制第五电机16转动，第五电机16带动一号连接板35转动，一号连接板35进而带动第一螺纹杆17转动，而第一螺纹杆17外壁与二号连接板37螺纹连接，二号连接板37与套环18固定连接，套环18上的定位条38与三号固定环39上的定位槽40滑动连接，而三号固定环39与机箱1连接，因此第一螺纹杆17的转动能够使二号连接板37和套环18沿锯齿杆11和定位槽40的方向左右移动，套环18带动轴承19移动，轴承19带动移动锯齿环14沿锯齿杆11方向移动，移动锯齿环14进而带动锯片组中与移动锯齿环14连接的锯片20移动，该锯片20移动后带动与其连接的两个支杆22的一端移动，该处的两个支杆22的中部则带动其上的连接环21沿着锯齿杆11方向移动，而该处的两个支杆22的另一端则带动连接的锯片20也沿着锯齿杆11方向移动，而与支杆22连接的第一滑块23则在锯片20的二号滑槽31上做上下移动，在多个支杆22和连接环21的带动下直到拉动除与固定锯齿环13所有锯片20的移动，而与固定锯齿环13连接的锯片20因固定锯齿环13上的插销34与锯齿杆11固定，该锯片20则不会移动，此时锯片组上的多个锯片20之间的距离被改变，即相邻两个锯片20之间的距离也被调节，进而能够改变从木板上锯下的多个木条的宽度，进而提高了本发明的适用范围。
当木板被机箱1内的多个锯片20锯成木条后并被横向传送带9传送到纵向传送带49上后，纵向传送带49上连接有动力装置，纵向传送带49进而能够将木条传送到v型槽板107中，当v型槽板107中落入一个木条时，v型槽板107上的一号感应器116感应到木条的信号后，一号感应器116将信号传递给控制器24，控制器24先控制机箱1内的构件停止工作。
若落入v型槽板107中的木条的直径较小，可通过控制器24按照设定的程序控制每个第二液压缸120伸长，第二液压缸120推动相应的推板119和二号感应器117向v型槽板107中的木条靠近，直到二号感应器117感应到木条一端的信号后，控制器24控制第二液压缸120停止伸长，两个第二液压缸120进而通过推板119将木条夹紧；当木条直径较大时，通过控制器24控制第三液压缸122伸长，第三液压缸122带动对应的第一套筒121和第一套筒121内的推板119一起将木条夹紧，第一套筒121和推板119使木条被夹的更紧；而当木条较短时，则通过控制器24控制第二液压缸120和第三液压缸122均伸长，第二液压缸120和第三液压缸122使推板119和第一套筒121共同伸长，进而能够将较短的木条夹紧，提高了本发明的适用范围。
当两个伸缩装置109将木条夹紧后，且木条被伸缩装置109一端的二号感应器117感应到信号后，二号感应器117通过控制器24控制第一液压缸108收缩，第一液压缸108带动v型槽板107向下移动，而被夹紧的木条则处于悬空状态；然后控制器24再控制每个齿条箱127上的第九电机128的转动，控制器24按照输入的程序可通过控制齿条箱127上的第九电机128的转动后，第九电机128带动对应的齿轮129转动，齿轮129进而带动对应的齿条114在齿条箱127两端的开孔上移动，而齿条114带动对应的连接箱113移动，因一排连接箱113中相邻两个连接箱113相互铰接，齿条114与对应的连接箱113也铰接，当位于固定板111中间的齿条箱127内的第九电机128转动角度较小时，该处的第九电机128通过齿轮129带动齿条114移动的距离较小，且位于固定板111两端部的齿条箱127内的第九电机128转动角度较大时，该处的第九电机128通过齿轮129带动齿条114移动的距离较大，而齿条114移动后使齿条箱127也转动，齿条箱127则通过滚珠115在固定板111上转动，而一个固定板111上的一排连接箱113中的相邻两个连接箱113相互铰接，通过各个齿条箱127内第九电机128的转动后能够使一个固定板111上的一排连接箱113形成半圆弧状，该排连接箱113进而使多个竖直的弹性打磨片112也组合成半圆弧状，两排弹性打磨片112进而适用于打磨横截面为圆形的木条；当位于固定板111底端部的齿条箱127内的第九电机128转动角度较小时，该处的第九电机128通过齿轮129带动齿条114移动的距离较小，且位于固定板111顶端部的齿条箱127内的第九电机128转动角度较大时，该处的第九电机128通过齿轮129带动齿条114移动的距离较大，而齿条114移动后使齿条箱127也转动，齿条箱127则通过滚珠115在固定板111上转动，通过各个齿条箱127内第九电机128的转动后能够使一个固定板111上的一排连接箱113形成直角状，该排连接箱113进而使多个竖直的弹性打磨片112也组合成直角状，两排弹性打磨片112进而适用于打磨横截面为方形的木条，进一步提高了本发明的适用范围。
当控制器24控制固定板111上的弹性打磨片112组合成一定形状后，控制器24还可再控制每个齿条箱127上的第九电机128转动一定的角度，进而通过多个齿条114使一排弹性打磨片112向木条移动或远离木条，进而使本发明适用于对不同直径的木条的打磨；当两排弹性打磨片112与木条的表面接触后，控制器24再控制第六电机105转动，第六电机105带动第二螺纹杆104转动，第二螺纹杆104进而使第二滑块103在底板101的导向槽102上移动，第二滑块103带动移动板106移动，移动板106进而带动其上被夹紧的木条在两排弹性打磨片112中移动，两排弹性打磨片112进而能够将木条的表面进行打磨工作；当木条上有未被打磨的表面时，通过控制器24控制第七电机110的转动，第七电机110带动第二套筒123转动，第二套筒123进而使被夹在其中的木条也转动，然后通过控制器24再控制第六电机105带动第二螺纹杆104转动使第二滑块103移动，木条的另外表面上即可被两排弹性打磨片112继续打磨；最后控制器24使上述机构复位，被打磨后的木条被落在v型槽板107上，一个木条的打磨工作完成，当需要对另一个木条打磨时，重复上述的工作步骤即可。