本发明涉及一种加工设备，涉及是一种竹砧板钻孔组装加工工艺。
背景技术：
目前，厨房中的切菜砧板大多采用木质、塑料以及竹质的材料，木制的菜板一方面由于以木材作为原料，需要砍伐大量的森林资源，造成环境污染，另一方面，木质菜板在使用中容易把木渣剁出来，混合在肉菜中吃进体内，长期下来有损健康；此外，木质菜板用久了，切痕容易积蓄污垢，不易清洗，而有些木头，如杨木本身就容易开裂，再反复使用，更容易滋生细菌。塑料砧板多以聚丙烯、聚乙烯等制成，有些菜板中含有铅、镉等增塑剂，长期使用甚至有致癌的危险；而有些质地粗糙的塑料菜板，还容易切出碎末，随食物进入体内，对肝、肾造成损伤。竹子的密度比木质高，因此，近年来产生了较为流行的竹质砧板，然而现有的竹制砧板大多通过粘胶剂热压制成，不仅容易因粘胶不均匀而导致砧板开裂，而且粘胶剂在高温状态下容易产生甲醛等有害化学物质，给环境和人体健康都造成一定的安全隐。
竹砧板加工工艺用设备的现有技术中有的是简单切割，如cn203510363u《一种竹砧板加工设备》，包括控制系统和加工系统，所述控制系统包括控制器，控制器通过连接线连接有电机和电磁阀，所述电机连接有切割轮；所述加工系统包括加工平台，加工平台上方设有夹具，加工平台下方设有导轨，导轨的后端设有挡板，所述加工平台前方设有气缸，气缸内部设有活塞，活塞通过连接杆与加工平台连接；所述气缸上方和下方分别设有气管。
采用钻孔组装的是通过螺栓将一组尺寸和大小相同的粗刨边竹条按照竹纤维垂直方向拼接在一起，经过压缩工艺形成无缝隙的板状结构。如cn103692499a《用于在砧板侧边切槽钻孔的设备》，包括砧板装夹台、在钻孔装置、切槽装置及控制器。钻孔装置设置于砧板装夹台后方，包括钻头和驱动钻头转动的钻孔电机，钻头向前投影点位于被定位装夹在砧板装夹台上的砧板预钻孔位置。切槽装置设置于钻孔装置上方，包括圆筒形锯片和驱动锯片依圆筒形轴心转动的切槽电机。圆筒形锯片的切割线向下投影与被定位装夹在砧板装夹台上的砧板预切弓形槽的圆弧轮廓重叠。
然而现有技术还不能令人满意，有必要设计一种新竹砧板加工工艺。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种竹砧板加工工艺。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种竹砧板加工工艺，其特征在于包括如下步骤，
（1）通过竹条定位机构将竹条按照竹纤维方向顶紧压紧定位；
（2）通过钻孔装置对顶紧压紧定位后的竹条纵向进行钻孔；
（3）通过吹屑装置对钻孔进行吹屑；
（4）再将螺栓穿入孔中使竹条拼接在一起；
其中，竹砧板加工设备包括机架平台、用于竹条定位的竹条定位机构、用于竹条定位后钻孔的钻孔装置、用于竹条钻孔后吹屑的吹屑装置和控制装置，机架平台的中间轴向上滑动设有与第一驱动装置连接的竹条压装工作台，竹条压装工作台上设有竹条定位机构，机架平台的单侧纵向上或两侧纵向上分别滑动设有与第二驱动装置连接的侧工作台，侧工作台上单向或相向设有若干套相配套的钻孔装置，机架平台的另一纵向位置单侧上设有一套吹屑装置，机架平台的纵向上或设有螺栓自动安装系统，按竹条压装位置、钻孔位置、吹屑位置及螺栓安装位置顺序排列形成一套流水线设备，或按在不影响工作状态下的错位或同位顺序排列的非流水线设备。
为达到更好的效果优选方案采用：所述竹条定位机构包括若干套垂直压紧单元和若干套侧向顶紧单元，垂直压紧单元及若干套侧向顶紧单元的设置套数根据竹条的长度而定，各套垂直压紧单元及各套侧向顶紧单元分别经定位安装支架安装在竹条压装工作台上方，各套垂直压紧单元同步压紧，各套侧向顶紧单元同步侧向顶紧，钻孔装置的设置套数根据钻孔数量而定，吹屑装置的吹屑管或口与钻孔数量一致或采用单元移动式结构。
为达到更好的效果优选方案采用：若干套垂直压紧单元平行设置，若干套侧向顶紧单元水平错位设置在相邻的两套垂直压紧单元之间；垂直压紧单元与定位平台之间形成竹条的垂直压紧工位，侧向顶紧单形成竹条的水平顶紧工位。
为达到更好的效果优选方案采用：垂直压紧单元包括压紧气缸和压条，压紧气缸垂直设置在定位安装支架上部，压紧气缸的输出端分别与压条的中间两侧连接；
侧向顶紧单元包括顶紧气缸和摆动顶杆，顶紧气缸水平安装在定位安装支架的右侧，顶紧气缸的输出轴与摆动顶杆的一端铰接，摆动顶杆的杆身中部经连接件与定位安装支架的左侧铰接，所述竹条压装工作台的一侧设有与摆动顶杆的末端对应的顶杆让位槽，另一侧设有侧定位挡板，后端设有定位板；
各压条与竹条压装工作台之间形成竹条的垂直压紧工位，各摆动顶杆与侧定位挡板形成竹条的水平顶紧工位。
为达到更好的效果优选方案采用：所述钻孔装置包括电机、皮带、减速机、钻头和钻头定位架，侧工作台上设有减速机，减速机的上方经安装支架架设有电机，电机的输出端经皮带与减速机的输入端连接，减速机的输出轴上安装有钻头，钻头与钻头定位架的过孔滑动连接，相向配套的一对钻头工作不干扰，一方钻孔深度大于另一方钻孔深度，两方钻孔深度大于通孔深度。
为达到更好的效果优选方案采用：所述吹屑装置包括吹气针管、针架和气体分布器，气体分布器的进口经电磁阀及气管与外接气源连接，气体分布器的出口与吹气针管的进口连接，吹气针管的管身与针架的过孔滑动连接，吹气针管与钻孔数量一致或采用纵向移动式结构。
为达到更好的效果优选方案采用：所述第一驱动装置为第一气缸，第一气缸通过气缸支架安装在机架平台的轴向上，机架平台中间轴向上设有导轨，与第一气缸输出端连接的竹条压装工作台设于导轨上并形成滑动连接。
为达到更好的效果优选方案采用：所述第二驱动装置为侧移气缸，侧移气缸安装在机架平台的纵向外侧，机架平台的纵向两侧均布有侧移导轨，与侧移气缸输出端连接的侧工作台设于侧移导轨上并形成滑动连接。
为达到更好的效果优选方案采用：所述控制装置包括定位机构的控制系统、钻孔装置的控制系统、吹屑装置的控制系统、第一驱动装置和第二驱动装置的控制系统。
为达到更好的效果优选方案采用：所述机架平台的内部位于导轨的下方设有集屑槽，位于机架平台尾部的集屑槽末端设有排屑口，机架平台与吹屑装置相对的一侧设有挡屑板，所述机架平台的前端两侧分别设有放置槽。
本发明结构设计合理，机械自动化程度高，通过设置竹条定位机构对竹条定位，通过设置钻孔装置对竹条定位后钻孔，再通过吹屑装置将钻孔后的碎屑吹出，可实现连续性作业，且产品稳定性高，能有效满足批量生产，降低工人的劳动强度，大大的节约了企业的生产成本，此外，通过设置收集槽可有效收集碎屑，当碎屑收集到一定程度后可通过排屑口排出，确保了厂区环境。
附图说明
图1是本发明的较佳实施例的结构图。
图2是本发明的较佳实施例的俯视图。
图3是本发明的较佳实施例中竹条压装工作台的俯视图。
图4是本发明的较佳实施例中机架的后视图。
图5是本发明的较佳实施例中钻头定位架的结构图。
图中，机架平台1，竹条压装工作台2，定位安装支架3，压紧气缸4，顶紧气缸5，摆动顶杆6，压条7，侧移气缸8，电机9，皮带10，减速机11，钻头12，钻头定位架13，侧工作台14，放置槽15，导轨16，第一气缸17，侧移导轨18，气管19，气体分布器20，吹气针管21，针架22，收集槽23，排屑口24，挡屑板25，竹条26，控制箱27，顶杆让位槽201，定位板202，侧定位挡板203。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1，参见图1——图5，竹砧板加工设备，包括机架平台1、用于竹条定位的竹条定位机构、用于竹条定位后钻孔的钻孔装置和用于竹条钻孔后吹屑的吹屑装置，机架平台1的中间经第一驱动装置前后滑动设有竹条压装工作台2，竹条压装工作台2靠前端的位置设有竹条定位机构，由此竹条压装工作台2及竹条定位机构可实现前后移动，机架平台1的两侧分别经第二驱动装置左右滑动设有侧工作台14，两侧工作台14的前后方向上分别对应设有若干套钻孔装置，其中一个侧工作台14的后方上设有一套吹屑装置，所述竹条定位机构包括若干套垂直压紧单元和若干套侧向顶紧单元，钻孔装置的设置套数根据钻孔数量而定，垂直压紧单元及若干套侧向顶紧单元的设置套数根据竹条26的长度而定，各套垂直压紧单元及各套侧向顶紧单元分别经定位安装支架3安装在竹条压装工作台2上方，各套垂直压紧单元同步压紧，各套侧向顶紧单元同步侧向顶紧。
优选，所述垂直压紧单元有三套，三套垂直压紧单元平行设置，垂直压紧单元包括两个压紧气缸4和压条7，两个压紧气缸4垂直设置在定位安装支架3上部，两个压紧气缸4的输出端分别与压条7的中间两侧连接。
优选，所述侧向顶紧单元有两套，两套侧向顶紧单元错位设置在相邻的两套垂直压紧单元之间，侧向顶紧单元包括顶紧气缸5和摆动顶杆6，顶紧气缸5水平安装在定位安装支架3的右侧，顶紧气缸5的输出轴与摆动顶杆6的一端铰接，摆动顶杆6的杆身中部经连接件与定位安装支架3的左侧铰接，所述竹条压装工作台2的一侧设有与摆动顶杆6的末端对应的顶杆让位槽201，另一侧设有侧定位挡板203，后端设有定位板202，各压条7与竹条压装工作台2之间形成竹条26的压紧工位，各摆动顶杆6与侧定位挡板203形成竹条26的顶紧工位。
优选，所述两侧工作台14的前后方向上分别对应设有三套平行设置的钻孔装置，所述钻孔装置包括电机9、皮带10、减速机11、钻头12和钻头定位架13，侧工作台14上设有减速机11，减速机11的上方经安装支架架设有电机9，电机9的输出端经皮带10与减速机11的输入端连接，减速机11的输出轴上安装有钻头12，钻头12与钻头定位架13的过孔滑动连接。
优选，所述吹屑装置包括三根吹气针管21、针架22和气体分布器20，气体分布器20的进口经电磁阀及气管19与外接气源连接，气体分布器20的各出口分别与各吹气针管的进口21连接，吹气针管21的管身与针架22的过孔滑动连接，针架22与钻头定位架13的可以相同。
优选，所述第一驱动装置为第一气缸17，第一气缸17通过气缸支架安装在机架平台1的后部，机架平台1中间两侧分别设有导轨16，竹条压装工作台2设于导轨16上与第一气缸17的输出端连接。
优选，所述第二驱动装置为侧移气缸8，侧移气缸8安装在机架平台1的外侧中间，机架平台1的两侧均布有侧移导轨18，侧工作台14设于侧移导轨18上与侧移气缸8的输出端连接。
优选，所述机架平台1的前端设有控制箱27，控制箱27上设有启动按钮、急停按钮和工作指示灯。
优选，所述压紧气缸4的控制系统、顶紧气缸5的控制系统、侧移气缸8的控制系统、电机9的控制系统、第一气缸17的控制系统及电磁阀的控制系统分别接入控制箱中。
为了进一步方便收集钻孔碎屑，优选，所述机架平台1的内部位于导轨16的下方设有集屑槽23，集屑槽23位于机架平台1的尾部设有排屑口24，机架平台1与吹屑装置相对的一侧设有挡屑板25，
为了进一步方便维修工具的摆放及竹条26的堆放，所述机架平台1的前端两侧分别设有放置槽15。
值得注意的是，本发明工作过程如下：
步骤一，将竹条26按照竹纤维方向依次紧靠在侧定位挡板203上并抵在定位板202上完成初定位；
步骤二，按下控制箱的启动按钮压紧气缸4带动压条7下压，竖直方向上压紧，顶紧气缸5带动摆动顶杆6动作，摆动顶杆6的底部与竹条26接触并水平方向上顶紧，完成定位；
步骤三，第一气缸17带动竹条压装工作台2及竹条定位机构沿导轨16向前（按图2所示方向，下同）移动至指定位置，机架平台1两侧的侧移气缸8分别带动两侧的侧工作台14沿两侧的侧移导轨18向中间靠拢，于此同时，电机9启动，电机9通过皮带10带动减速机11转动从而带动钻头12转动，通过侧移气缸8可控制左右两侧钻头12的钻孔深度，当两侧钻头12同步钻到指定深度时，两侧的侧工作台14回位，钻头12退出，然后其中一侧的侧工作台14继续向中间运动，至到完全钻通为止，（为了防止两侧钻孔不够光滑或钻头过热，钻孔期间可设置多次退钻和进钻过程，使钻孔深度逐步加深）；
步骤四，钻通后两侧的侧工作台14回位，第一气缸17带动竹条压装工作台2及竹条定位机构沿导轨16继续向前移动至吹屑工位，机架平台1带有吹屑装置一侧的侧移气缸8带动侧工作台14向中间移动使吹气针管21的针头部分伸入刚钻好的孔内，于此同时电磁阀开启，外接气源通入的高压气体，由吹气针管喷出，高压气体使得钻孔碎屑从另一侧孔位飞出，并通过挡屑板25挡住，随挡屑板25掉落至收集槽23内，从而完成竹条钻孔后的吹屑工作，
步骤五，吹屑完成后侧移气缸8带动侧工作台14回位，第一气缸17带动竹条压装工作台2及竹条定位机构沿导轨16向后移动复位；
步骤六，在通过螺栓自动安装系统或人为的方式，将螺栓穿入孔中使竹条拼接在一起，顶紧气缸5及摆动顶杆6复位，最后取出拼接好的竹条并放入物料箱即可通往下一工序；
步骤七，重复上述步骤一至步骤六即可实现批量生产。
本发明结构设计合理，机械自动化程度高，通过设置竹条定位机构对竹条定位，通过设置钻孔装置对竹条定位后钻孔，再通过吹屑装置将钻孔后的碎屑吹出，可实现连续性作业，且产品稳定性高，能有效满足批量生产，降低工人的劳动强度，大大的节约了企业的生产成本，此外，通过设置收集槽23可有效收集碎屑，当碎屑收集到一定程度后可通过排屑口24排出，确保了厂区环境。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。