本发明属于编织工艺品加工技术领域，具体涉及一种用于柳编工艺品的强化着色剂。
背景技术
编织工艺品是将植物的枝条、叶、茎、皮等加工后，用手工编织而成的工艺品。编织工艺品在原料、色彩、编织工艺等方面形成了天然、朴素、清新、简练的艺术特色。其中柳编技艺已有千年的发展历史，历经数代民间艺人的传承、革新，已成为具有广泛代表性的民间艺术形式，其实用价值、审美价值和社会价值得普遍认可。柳编是简单的工具与高超技艺的结合，是实用性与审美的结合，并通过编织技艺的革新，在编织结构上和制品形式上创造出许许多多不同类型的产品，满足了群众生产和生活需要，同时，柳编技艺这种民间艺术形式也得到长足的发展。
人们对美的追求一直是发现和创造色彩的动力，传统的柳编工艺品色彩单一，现有的涂料染料，含有很多有害身体健康的成分，并且着色性能一般，持久性差，对于人们喜爱多元的绘图元素有着很大的限制。为此，需要一种具有适应柳编材质，色彩鲜明，着色性能稳定的着色剂。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于柳编工艺品的强化着色剂，能够使得颜料着色性能稳定，持久度高。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于柳编工艺品的强化着色剂，按照重量份计由以下成分制成：二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷82-85份、辛二烯50-55份、二乙烯三胺12-15份、丁二酰亚胺1.5-1.8份、二氧化硅0.7-0.8份、碳酸钙0.4-0.6份、钛酸酯偶联剂0.23-0.25份、麦芽糖0.1-0.2份、酒石酸0.15-0.20份、天竺葵精油0.08-0.10份、矢车菊精油0.06-0.08份、保色剂0.12-0.14份、水40-45份；其制备方法包括以下步骤：
（1）在配有回流冷凝器的圆底烧瓶中加入辛二烯和二乙烯三胺，在氮气保护下加热搅拌20-30分钟，加热温度为60-70℃，通过微量进样器滴加二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷，匀速滴加，滴加时间为4.5-5.0小时，滴加完后向反应体系中加入丁二酰亚胺，继续在80-85℃下反应6-7小时，进行减压蒸馏，得到无色液体产物；
（2）向步骤（1）制备得到的液体中添加钛酸酯偶联剂，搅拌混合均匀，在55-65℃干燥箱中保温3-4小时，取出后加入二氧化硅和碳酸钙，持续搅拌30-40分钟，放入刚玉管式炉中，在氩气保护下升温至350-400℃，升温速度为3.5-4.0℃/分钟，达到设定温度后保温50-60分钟，然后以8-10℃/分钟的速度降温至室温，然后与剩余成分混合，在1500-2000转/分钟的高速搅拌机中连续搅拌40-50分钟即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述保色剂为粒径大小在5-10微米范围的细微颗粒，按照质量百分比计由以下成分制成：氯化铝占15-25%、氢氧化钙占10-15%、氧化铕占5.0-6.0%、edta占3.5-4.5%，剩余为亚硫酸钠。
作为对上述方案的进一步描述，所述的天竺葵精油、矢车菊精油是使用质量浓度为40-50%的乙醇溶液加热回流提取得到的，加热温度为78-80℃，提取时间为5.0-6.0小时。
作为对上述方案的进一步描述，所述二氧化硅和碳酸钙粒径大小在30-50微米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述减压蒸馏条件为：压力为0.8-1.0kpa，温度为65-70℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氩气通入速度为0.15-0.18毫升/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，所述强化着色剂在使用时的添加量为着色颜料质量的2.5-3.0倍。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有着色剂在柳编工艺品使用中存在的一系列问题，本发明提供了一种用于柳编工艺品的强化着色剂，将辛二烯作为单末端双键大单体，与二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷发生接枝反应，以丁二酰亚胺作为催化剂，同时以二乙烯三胺成为配位聚合为链终止方式，制备得到的有机硅氧烷共聚物能够使着色颜料保持稳定，在浸染柳编木制品时，能够克服上染过程中木材上的电荷对颜料色素离子产生的库伦斥力，不会在形成层中由游离状态转变为胶体状态，起到了永久保色、增色效果的作用，增强着色颜料的流动性和耐磨性，天竺葵精油所含的苷元和麦芽糖以及酒石酸作用能够辅助增色，并且具有清除空气中有害气体，以及释放香气，达到驱虫的功效；保色剂中铝离子、钙离子、铕离子与着色颜料络合，起到很强的保色作用，本发明制备得到的强化着色剂可将柳编工艺品的着色性能延长4-6年，保持外观变色、褪色，极大的提高了柳编工艺品的保存收藏价值。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种用于柳编工艺品的强化着色剂，按照重量份计由以下成分制成：二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷82份、辛二烯50份、二乙烯三胺12份、丁二酰亚胺1.5份、二氧化硅0.7份、碳酸钙0.4份、钛酸酯偶联剂0.23份、麦芽糖0.1份、酒石酸0.15份、天竺葵精油0.08份、矢车菊精油0.06份、保色剂0.12份、水40份；其制备方法包括以下步骤：
（1）在配有回流冷凝器的圆底烧瓶中加入辛二烯和二乙烯三胺，在氮气保护下加热搅拌20分钟，加热温度为60℃，通过微量进样器滴加二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷，匀速滴加，滴加时间为4.5小时，滴加完后向反应体系中加入丁二酰亚胺，继续在80℃下反应6小时，进行减压蒸馏，得到无色液体产物；
（2）向步骤（1）制备得到的液体中添加钛酸酯偶联剂，搅拌混合均匀，在55℃干燥箱中保温3小时，取出后加入二氧化硅和碳酸钙，持续搅拌30分钟，放入刚玉管式炉中，在氩气保护下升温至350℃，升温速度为3.5℃/分钟，达到设定温度后保温50分钟，然后以8℃/分钟的速度降温至室温，然后与剩余成分混合，在1500转/分钟的高速搅拌机中连续搅拌40分钟即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述保色剂为粒径大小在5-10微米范围的细微颗粒，按照质量百分比计由以下成分制成：氯化铝占15%、氢氧化钙占10%、氧化铕占5.0%、edta占3.5%，剩余为亚硫酸钠。
作为对上述方案的进一步描述，所述的天竺葵精油、矢车菊精油是使用质量浓度为40%的乙醇溶液加热回流提取得到的，加热温度为78℃，提取时间为5.0小时。
作为对上述方案的进一步描述，所述二氧化硅和碳酸钙粒径大小在30-50微米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述减压蒸馏条件为：压力为0.8kpa，温度为65℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氩气通入速度为0.15毫升/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，所述强化着色剂在使用时的添加量为着色颜料质量的2.5倍。
实施例2
一种用于柳编工艺品的强化着色剂，按照重量份计由以下成分制成：二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷83份、辛二烯53份、二乙烯三胺13份、丁二酰亚胺1.6份、二氧化硅0.75份、碳酸钙0.5份、钛酸酯偶联剂0.24份、麦芽糖0.15份、酒石酸0.18份、天竺葵精油0.09份、矢车菊精油0.07份、保色剂0.13份、水43份；其制备方法包括以下步骤：
（1）在配有回流冷凝器的圆底烧瓶中加入辛二烯和二乙烯三胺，在氮气保护下加热搅拌25分钟，加热温度为65℃，通过微量进样器滴加二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷，匀速滴加，滴加时间为4.8小时，滴加完后向反应体系中加入丁二酰亚胺，继续在83℃下反应6.5小时，进行减压蒸馏，得到无色液体产物；
（2）向步骤（1）制备得到的液体中添加钛酸酯偶联剂，搅拌混合均匀，在60℃干燥箱中保温3.5小时，取出后加入二氧化硅和碳酸钙，持续搅拌35分钟，放入刚玉管式炉中，在氩气保护下升温至380℃，升温速度为3.8℃/分钟，达到设定温度后保温55分钟，然后以9℃/分钟的速度降温至室温，然后与剩余成分混合，在1800转/分钟的高速搅拌机中连续搅拌45分钟即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述保色剂为粒径大小在5-10微米范围的细微颗粒，按照质量百分比计由以下成分制成：氯化铝占20%、氢氧化钙占13%、氧化铕占5.5%、edta占4.0%，剩余为亚硫酸钠。
作为对上述方案的进一步描述，所述的天竺葵精油、矢车菊精油是使用质量浓度为45%的乙醇溶液加热回流提取得到的，加热温度为79℃，提取时间为5.5小时。
作为对上述方案的进一步描述，所述二氧化硅和碳酸钙粒径大小在30-50微米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述减压蒸馏条件为：压力为0.9kpa，温度为68℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氩气通入速度为0.16毫升/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，所述强化着色剂在使用时的添加量为着色颜料质量的2.8倍。
实施例3
一种用于柳编工艺品的强化着色剂，按照重量份计由以下成分制成：二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷85份、辛二烯55份、二乙烯三胺15份、丁二酰亚胺1.8份、二氧化硅0.8份、碳酸钙0.6份、钛酸酯偶联剂0.25份、麦芽糖0.2份、酒石酸0.20份、天竺葵精油0.10份、矢车菊精油0.08份、保色剂0.14份、水45份；其制备方法包括以下步骤：
（1）在配有回流冷凝器的圆底烧瓶中加入辛二烯和二乙烯三胺，在氮气保护下加热搅拌30分钟，加热温度为70℃，通过微量进样器滴加二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷，匀速滴加，滴加时间为5.0小时，滴加完后向反应体系中加入丁二酰亚胺，继续在85℃下反应7小时，进行减压蒸馏，得到无色液体产物；
（2）向步骤（1）制备得到的液体中添加钛酸酯偶联剂，搅拌混合均匀，在65℃干燥箱中保温4小时，取出后加入二氧化硅和碳酸钙，持续搅拌40分钟，放入刚玉管式炉中，在氩气保护下升温至400℃，升温速度为4.0℃/分钟，达到设定温度后保温60分钟，然后以10℃/分钟的速度降温至室温，然后与剩余成分混合，在2000转/分钟的高速搅拌机中连续搅拌50分钟即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述保色剂为粒径大小在5-10微米范围的细微颗粒，按照质量百分比计由以下成分制成：氯化铝占25%、氢氧化钙占15%、氧化铕占6.0%、edta占4.5%，剩余为亚硫酸钠。
作为对上述方案的进一步描述，所述的天竺葵精油、矢车菊精油是使用质量浓度为50%的乙醇溶液加热回流提取得到的，加热温度为80℃，提取时间为6.0小时。
作为对上述方案的进一步描述，所述二氧化硅和碳酸钙粒径大小在30-50微米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述减压蒸馏条件为：压力为1.0kpa，温度为70℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氩气通入速度为0.18毫升/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，所述强化着色剂在使用时的添加量为着色颜料质量的3.0倍。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，使用有机硅油代替本发明制备得到的有机硅氧烷聚合物，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，省略步骤（2）中的稳定性强化处理步骤，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，省略天竺葵精油、矢车菊精油、保色剂的制备添加，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法加工制作强化着色剂，与红、黄、绿、蓝、紫、白、黑颜料搭配，配比得到的颜料浓度为1%（颜料对木材重），使用高速打浆机搅拌40分钟，再使用砂磨机进行磨砂，制备得到着色液对柳编木材进行浸染，染色温度为50℃，染色时间为4小时，同时以相同混合添加比例的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物为着色剂作为对照组，保持各组试验样品制备中无关变量一致，将涂色性能结果记录如下表所示。
表1各组红、黄、绿、蓝、紫、白、黑颜料对木材的平均上染率（%）
（所述红色颜料为：喹亚啶酮红；白色颜料为：钛白粉；黄色颜料为：耐晒黄；蓝色颜料为：酞菁蓝；绿色颜料为：酞菁蓝；黑色颜料为：色素炭黑）
浸染处理后，将各组样品经过人工模拟雨水冲刷试验以及进行阳光暴晒2天，对各组样品的色差值进行测量，结果如表2所示。
表2各组经过模拟侵蚀环境处理后的色差变化值（δe）
（其中δe在0-0.5范围表示无色差痕迹，在0.5-1.5范围表示有轻微差痕迹，1.5-3.0范围表示有可肉眼察觉色差痕迹，3.0-6.0范围表示有可识别色差痕迹，6.0-12.0范围表示色差痕迹大，12.0以上表示差痕迹非常大。）
由此可见：本发明制备得到的强化着色剂可将柳编工艺品的着色性能延长4-6年，保持外观变色、褪色，极大的提高了柳编工艺品的保存收藏价值，对柳编工艺文化的传承具有重要意义。