本发明属于家具加工制造技术领域，具体涉及一种仿红木工艺生产高档家具的方法。
背景技术
红木家具是家具中的佼佼者，但因木材的稀缺以及价格等原因，导致无法在大众人家普及。随着人们对于红木家具追求的提升，越来越多的人开始消费仿红木家具，较高的性价比和良好的仿制外观满足了人们的需求。但现有的仿红木技术多缺乏真实感。仿制处理的技术多为以下几种：（1）泡桐木材仿红木染色技术是对家具贴面用单板进行染色，用质量分数为1.5%的nacl、染料质量分数为0.5%、乙酸质量分数2%、渗透剂质量分数0.1%、温度90℃、染色时间4h。该方法染色的色泽不均、不牢固，仅表面一层，不够真实；（2）青冈栎仿红木处理技术是对产自长江流域以南地区的青冈栎，于温度75℃热水浸泡，4天和常规干燥，即可作为仿红木材料用于家具。该方法仅解决了木材纹理和密度与红木接近，家具色泽需要涂刷红木色涂料，不够真实；（3）桦木涂刷仿红木技术是对桦木产品涂饰仿红木涂料，该涂料以黑为主，参以红色，略加金黄吊色。该方法不够真实。此外，上述几种处理方法均是对现有其它品种的木材进行处理，而木材虽然是可再生资源，但过量的砍伐会造成环境的破坏，仍需要进行限制。
竹材相较于木材而言具有长势快、可伐率高的特点。为了提升竹材的强度和可使用性，人们生产了重组竹材料，重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，与普通木材的多种特性相仿，可用于普通木材的替代使用。现有人将重组竹材利用上面的仿红木工艺进行处理生产高档家具，但同样存在着普通木材的仿制效果不佳，缺乏真实感等的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种仿红木工艺生产高档家具的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种仿红木工艺生产高档家具的方法，包括如下步骤：
（1）竹子预处理：
用清水将竹子清洗后晾干，然后用锯断机将竹子锯断后备用；
（2）竹束制备：
将步骤（1）处理后的竹子投入到竹束机内，利用竹束机将竹子疏解得到竹束备用；
（3）碳化处理：
将步骤（2）所得的竹束放入到碳化机内进行碳化处理，控制碳化程度为20~35%后取出备用；
（4）浸胶处理：
将步骤（3）碳化处理后的竹束放入到胶黏剂内进行浸胶处理，完成后取出放入到干燥箱内干燥处理40~50min后备用；所述的胶黏剂由如下重量份的物质组成：45~50份酚醛树脂、20~25份脲醛树脂、2~4份复合颜料、3~6份十二烷基苯磺酸钠、2~5份焦磷酸钠、6~10份乙酸乙酯、0.1~0.3份稳定剂、1~3份增稠剂、0.1~0.2份消泡剂；
（5）定量铺装：
将步骤（4）处理后的竹束送入到铺装机内进行定量铺装后备用；
（6）热压处理：
对步骤（5）铺装后的竹束进行热压处理，完成后取出得热压件备用；
（7）调质处理：
将步骤（6）所得的热压件放入到恒温箱内，控制恒温箱内的温度为55~60℃、相对湿度为60~70%，保温调质处理2~4h后取出得成品板材备用；
（8）成品板材加工：
将步骤（7）所得的成品板材按现有工艺生产加工成家具即可。
进一步的，步骤（1）中所述的锯断机一次锯断得到的竹子的段数大于两段。
进一步的，步骤（3）中所述的碳化处理时控制碳化机内的温度为180~195℃。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。
进一步的，步骤（4）中所述的胶黏剂中的复合颜料的制备方法具体是：
a.先将纤维素放入反应釜中，然后加入纤维素总质量18~22%的苯并咪唑、7~11%的5,6-二氨基苯并咪唑酮、280~320%的丙酮，然后加热保持反应釜温度为47~53℃，并以740~780转/分钟的转速不断搅拌反应1~1.5h；
b.对操作a反应后的所得的悬浮液进行抽滤，将所得滤饼a放入85~90℃的条件下干燥处理1.5~2h后得改性纤维素备用；
c.将纳米二氧化硅同其总质量4~6倍的质量分数为7~9%的氯化钠溶液混合，同时加入纳米二氧化硅总质量3~6%的硅烷偶联剂，加热保持溶液温度为68~72℃，不断搅拌反应1.5~2.5h；
d.将操作b所得的改性纤维素加入到操作c的溶液中，将温度升至80~84℃，继续搅拌反应1~1.2h后，对所得的悬浮液进行抽滤，将所得滤饼b放入100~108℃的条件下干燥处理1~2h后取出得改性纳米二氧化硅备用；
e.将操作d所得的改性纳米二氧化硅与红色颜料、有机溶剂按照重量比8~10:25~30:90~100进行混合放入到研磨机内进行研磨混料处理，2~3h后取出蒸发去除有机溶剂后即得复合颜料；所述的有机溶剂为全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚中的任意一种。
进一步的，步骤（4）中所述的胶黏剂中的热稳定剂为亚磷酸-苯二异辛酯。
进一步的，步骤（4）中所述的增稠剂为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素中的任意一种。
进一步的，步骤（4）中所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的任意一种。
本发明提供了一种高档家具的生产方法，其中选择对重组竹材料进行仿红木工艺制备，其中按特殊的方法制成了重组竹材料，对竹子进行碳化处理后，有效的增强了竹子的耐腐、防霉、抗虫特性，改善了竹子的表面加工使用品质，为后续的处理奠定了基础，之后进行了特殊的浸胶处理，配制了一种胶黏剂，胶黏剂中添加了一种复合颜料，是一种经过纤维素改性的纳米二氧化硅裹覆的红色颜料，改性后的纳米二氧化硅表面活性好，接枝吸附能力强，裹覆固定于红色颜料的表面上后，增强了颜料与重组竹材木质纤维间的结合能力，提升了仿红木改色的效果和稳定性，同时改性后的纳米二氧化硅能够提升红色颜料的耐老化、耐粉化品质，进一步改善了仿制的效果；并且在重组竹材浸胶处理时进行了颜料的改性仿制，可提升了仿制的真实感，使得材料整体各处品质均相同，可实现二次切割加工处理，增强了实用性；最后对处理后的重组竹材进行了调质处理，严格控制温度和湿度，消除了材料残存的应力，提升了材料表面的光泽和颜料的亮度。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明方法制得的家具色泽鲜亮、纹理明显、外观逼真，达到了仿真珍贵木材的效果，提升了家具的档次和经济价值，且本方法生产成本低，绿色环保，对环境危害小，极具推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种仿红木工艺生产高档家具的方法，包括如下步骤：
（1）竹子预处理：
用清水将竹子清洗后晾干，然后用锯断机将竹子锯断后备用；
（2）竹束制备：
将步骤（1）处理后的竹子投入到竹束机内，利用竹束机将竹子疏解得到竹束备用；
（3）碳化处理：
将步骤（2）所得的竹束放入到碳化机内进行碳化处理，控制碳化程度为20~35%后取出备用；
（4）浸胶处理：
将步骤（3）碳化处理后的竹束放入到胶黏剂内进行浸胶处理，完成后取出放入到干燥箱内干燥处理40min后备用；所述的胶黏剂由如下重量份的物质组成：45份酚醛树脂、20份脲醛树脂、2份复合颜料、3份十二烷基苯磺酸钠、2份焦磷酸钠、6份乙酸乙酯、0.1份稳定剂、1份增稠剂、0.1份消泡剂；
（5）定量铺装：
将步骤（4）处理后的竹束送入到铺装机内进行定量铺装后备用；
（6）热压处理：
对步骤（5）铺装后的竹束进行热压处理，完成后取出得热压件备用；
（7）调质处理：
将步骤（6）所得的热压件放入到恒温箱内，控制恒温箱内的温度为55℃、相对湿度为60~70%，保温调质处理2h后取出得成品板材备用；
（8）成品板材加工：
将步骤（7）所得的成品板材按现有工艺生产加工成家具即可。
进一步的，步骤（1）中所述的锯断机一次锯断得到的竹子的段数大于两段。
进一步的，步骤（3）中所述的碳化处理时控制碳化机内的温度为180℃。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80℃。
进一步的，步骤（4）中所述的胶黏剂中的复合颜料的制备方法具体是：
a.先将纤维素放入反应釜中，然后加入纤维素总质量18%的苯并咪唑、7%的5,6-二氨基苯并咪唑酮、280%的丙酮，然后加热保持反应釜温度为47℃，并以740转/分钟的转速不断搅拌反应1h；
b.对操作a反应后的所得的悬浮液进行抽滤，将所得滤饼a放入85℃的条件下干燥处理1.5h后得改性纤维素备用；
c.将纳米二氧化硅同其总质量4倍的质量分数为7%的氯化钠溶液混合，同时加入纳米二氧化硅总质量3%的硅烷偶联剂，加热保持溶液温度为68℃，不断搅拌反应1.5h；
d.将操作b所得的改性纤维素加入到操作c的溶液中，将温度升至80℃，继续搅拌反应1h后，对所得的悬浮液进行抽滤，将所得滤饼b放入100℃的条件下干燥处理1h后取出得改性纳米二氧化硅备用；
e.将操作d所得的改性纳米二氧化硅与红色颜料、有机溶剂按照重量比8:25:90进行混合放入到研磨机内进行研磨混料处理，2h后取出蒸发去除有机溶剂后即得复合颜料；所述的有机溶剂为全氯乙烯。
进一步的，步骤（4）中所述的胶黏剂中的热稳定剂为亚磷酸-苯二异辛酯。
进一步的，步骤（4）中所述的增稠剂为羟乙基纤维素。
进一步的，步骤（4）中所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
实施例2
一种仿红木工艺生产高档家具的方法，包括如下步骤：
（1）竹子预处理：
用清水将竹子清洗后晾干，然后用锯断机将竹子锯断后备用；
（2）竹束制备：
将步骤（1）处理后的竹子投入到竹束机内，利用竹束机将竹子疏解得到竹束备用；
（3）碳化处理：
将步骤（2）所得的竹束放入到碳化机内进行碳化处理，控制碳化程度为30%后取出备用；
（4）浸胶处理：
将步骤（3）碳化处理后的竹束放入到胶黏剂内进行浸胶处理，完成后取出放入到干燥箱内干燥处理45min后备用；所述的胶黏剂由如下重量份的物质组成：48份酚醛树脂、23份脲醛树脂、3份复合颜料、5份十二烷基苯磺酸钠、4份焦磷酸钠、8份乙酸乙酯、0.2份稳定剂、2份增稠剂、0.15份消泡剂；
（5）定量铺装：
将步骤（4）处理后的竹束送入到铺装机内进行定量铺装后备用；
（6）热压处理：
对步骤（5）铺装后的竹束进行热压处理，完成后取出得热压件备用；
（7）调质处理：
将步骤（6）所得的热压件放入到恒温箱内，控制恒温箱内的温度为58℃、相对湿度为60~70%，保温调质处理3h后取出得成品板材备用；
（8）成品板材加工：
将步骤（7）所得的成品板材按现有工艺生产加工成家具即可。
进一步的，步骤（1）中所述的锯断机一次锯断得到的竹子的段数大于两段。
进一步的，步骤（3）中所述的碳化处理时控制碳化机内的温度为190℃。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为83℃。
进一步的，步骤（4）中所述的胶黏剂中的复合颜料的制备方法具体是：
a.先将纤维素放入反应釜中，然后加入纤维素总质量20%的苯并咪唑、9%的5,6-二氨基苯并咪唑酮、300%的丙酮，然后加热保持反应釜温度为50℃，并以760转/分钟的转速不断搅拌反应1.2h；
b.对操作a反应后的所得的悬浮液进行抽滤，将所得滤饼a放入88℃的条件下干燥处理1.8h后得改性纤维素备用；
c.将纳米二氧化硅同其总质量5倍的质量分数为8%的氯化钠溶液混合，同时加入纳米二氧化硅总质量5%的硅烷偶联剂，加热保持溶液温度为70℃，不断搅拌反应2h；
d.将操作b所得的改性纤维素加入到操作c的溶液中，将温度升至82℃，继续搅拌反应1.1h后，对所得的悬浮液进行抽滤，将所得滤饼b放入104℃的条件下干燥处理1.5h后取出得改性纳米二氧化硅备用；
e.将操作d所得的改性纳米二氧化硅与红色颜料、有机溶剂按照重量比9:27:95进行混合放入到研磨机内进行研磨混料处理，2.5h后取出蒸发去除有机溶剂后即得复合颜料；所述的有机溶剂为三氯乙烯。
进一步的，步骤（4）中所述的胶黏剂中的热稳定剂为亚磷酸-苯二异辛酯。
进一步的，步骤（4）中所述的增稠剂为甲基羟乙基纤维素。
进一步的，步骤（4）中所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
实施例3
一种仿红木工艺生产高档家具的方法，包括如下步骤：
（1）竹子预处理：
用清水将竹子清洗后晾干，然后用锯断机将竹子锯断后备用；
（2）竹束制备：
将步骤（1）处理后的竹子投入到竹束机内，利用竹束机将竹子疏解得到竹束备用；
（3）碳化处理：
将步骤（2）所得的竹束放入到碳化机内进行碳化处理，控制碳化程度为35%后取出备用；
（4）浸胶处理：
将步骤（3）碳化处理后的竹束放入到胶黏剂内进行浸胶处理，完成后取出放入到干燥箱内干燥处理50min后备用；所述的胶黏剂由如下重量份的物质组成：50份酚醛树脂、25份脲醛树脂、4份复合颜料、6份十二烷基苯磺酸钠、5份焦磷酸钠、10份乙酸乙酯、0.3份稳定剂、3份增稠剂、0.2份消泡剂；
（5）定量铺装：
将步骤（4）处理后的竹束送入到铺装机内进行定量铺装后备用；
（6）热压处理：
对步骤（5）铺装后的竹束进行热压处理，完成后取出得热压件备用；
（7）调质处理：
将步骤（6）所得的热压件放入到恒温箱内，控制恒温箱内的温度为60℃、相对湿度为60~70%，保温调质处理4h后取出得成品板材备用；
（8）成品板材加工：
将步骤（7）所得的成品板材按现有工艺生产加工成家具即可。
进一步的，步骤（1）中所述的锯断机一次锯断得到的竹子的段数大于两段。
进一步的，步骤（3）中所述的碳化处理时控制碳化机内的温度为195℃。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85℃。
进一步的，步骤（4）中所述的胶黏剂中的复合颜料的制备方法具体是：
a.先将纤维素放入反应釜中，然后加入纤维素总质量22%的苯并咪唑、11%的5,6-二氨基苯并咪唑酮、320%的丙酮，然后加热保持反应釜温度为53℃，并以780转/分钟的转速不断搅拌反应1.5h；
b.对操作a反应后的所得的悬浮液进行抽滤，将所得滤饼a放入90℃的条件下干燥处理2h后得改性纤维素备用；
c.将纳米二氧化硅同其总质量6倍的质量分数为9%的氯化钠溶液混合，同时加入纳米二氧化硅总质量6%的硅烷偶联剂，加热保持溶液温度为72℃，不断搅拌反应2.5h；
d.将操作b所得的改性纤维素加入到操作c的溶液中，将温度升至84℃，继续搅拌反应1.2h后，对所得的悬浮液进行抽滤，将所得滤饼b放入108℃的条件下干燥处理2h后取出得改性纳米二氧化硅备用；
e.将操作d所得的改性纳米二氧化硅与红色颜料、有机溶剂按照重量比1:3:10进行混合放入到研磨机内进行研磨混料处理，3h后取出蒸发去除有机溶剂后即得复合颜料；所述的有机溶剂为乙烯乙二醇醚。
进一步的，步骤（4）中所述的胶黏剂中的热稳定剂为亚磷酸-苯二异辛酯。
进一步的，步骤（4）中所述的增稠剂为乙基羟乙基纤维素。
进一步的，步骤（4）中所述的消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
采用cie（1976）l*a*b*色度学空间表色系统，用分光测色仪对上述本发明方法制得的家具材料进行表面颜色的测定。重组竹成品板材的l*为36～39，a*为7～9，b*为14～16，在红木类材色参数范围内。其外观色泽鲜亮、纹理明显、外观逼真，与真红木的品相十分接近，且其防变色、抗老化能力好，使用稳定性高，寿命年限长。