本发明涉及造纸技术领域，具体的说是一种造纸生产工艺。
背景技术：
真空洗浆机是一种常见的洗浆设备，适合木浆、草浆等各种浆料，是造纸工业解决废水污染、实施碱回收工程的关键技术设备，主要由转鼓、槽体、平面分配阀、洗涤装置、剥浆装置、洗网装置、传动装置、和螺旋输送机等组成，可以单台使用也可以串联成组使用。
在真空洗浆机在应用过程中，会由于工艺用水、钙镁硬度、ph值等因素产生结垢现象，会对真空洗浆机造成较大的危害，对于水垢处理不方便。鉴于此，本发明提供了一种造纸生产工艺，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种造纸生产工艺，通过第一转动电机可带动螺柱转动，使得储料机构能够在螺柱与螺杆的啮合力作用下水平运动，在运动过程中锥形结构的进料槽可将壳体内壁的水垢铲起、齿板可将内壁两侧的水垢刮掉，并进入到进料盒内进行收集，从而实现对于水垢的快速清理，结构简单、高效。
(2)本发明所述的一种造纸生产工艺，输送板和输送带可对进入到进料盒内的水垢进行承接，然后倾斜向上输送至排料管内，最后从储料盒顶部掉落至其内部，实现对于水垢的自动收集储存，避免在清理过程中进料盒堵塞。
(3)本发明所述的一种造纸生产工艺，可通过第一转动电机的正反转驱动储料机构往复运动，在两组进料机构、输送机构的作用下实现对于水垢彻底的清理。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种造纸生产工艺，通过第一转动电机可带动螺柱转动，使得储料机构能够在螺柱与螺杆的啮合力作用下水平运动，在运动过程中锥形结构的进料槽可将壳体内壁的水垢铲起、齿板可将内壁两侧的水垢刮掉，并进入到进料盒内进行收集，从而实现对于水垢的快速清理，结构简单、高效；输送板和输送带可对进入到进料盒内的水垢进行承接，然后倾斜向上输送至排料管内，最后从储料盒顶部掉落至其内部，实现对于水垢的自动收集储存，避免在清理过程中进料盒堵塞；可通过第一转动电机的正反转驱动储料机构往复运动，在两组进料机构、输送机构的作用下实现对于水垢彻底的清理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造纸生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
s1，对木材进行粉碎，形成木屑；
s2，对s1中的木屑进行清洗，取出杂质；
s3，将s2中清洗后的木屑放入真空洗浆机中进行洗浆；
s4，将s3中洗浆后的浆液通入沉淀池中进行沉淀，将剩余的木屑通过液压机进行脱水处理；
s5，s4中的沉淀后的浆液备用，s4中压缩成块状的木屑通过造粒机制成生物质燃料；
该生产加工工艺中采用的真空洗浆机包括外护机构、储料机构、驱动机构、第一进料机构、第一输送机构、第二进料机构以及第二输送机构；所述外护机构的内壁安装有所述驱动机构；所述驱动机构啮合连接所述储料机构，所述驱动机构用以驱动所述储料机构运动，所述储料机构用以收集水垢；所述储料机构的两侧壁对称设有结构相同的所述第一进料机构和所述第二进料机构，所述第一进料机构、所述第二进料机构用以将水垢转移至所述储料机构内；所述第一进料机构的内部安装有所述第一输送机构；所述第二进料机构的内部安装有所述第二输送机构；所述第一输送机构与所述第二输送机构之间结构相同，所述第一输送机构、所述第二输送机构均用以将水垢向上提升。
具体的，所述外护机构包括外壳体和检修门，所述外壳体为长方体空腔结构，所述外壳体的外壁一端通过铰链连接有所述检修门；为了便于工人转移水垢。
具体的，所述驱动机构包括螺杆、驱动盒、螺柱以及第一转动电机，所述螺杆平行设于所述外壳体的内部底层，所述螺杆的两端位于所述外壳体的两侧面对称线处，所述螺杆贯穿于所述驱动盒的内部，所述驱动盒的内部安装有所述螺柱，所述螺柱与所述螺杆相互平行啮合连接，所述螺柱转动连接所述第一转动电机；为了实现储料机构2能够往复运动，对水垢进行往复刮除、清理。
具体的，所述储料机构包括储料箱和储料盒，所述储料箱的顶面中心处设有所述驱动盒，所述储料箱的内部滑动连接有所述储料盒，所述储料盒的顶部为开口结构；为了对水垢进行收集储存。
具体的，所述储料箱的长度与所述外壳体的内部宽度相同，所述储料箱的两侧面与所述外壳体的内壁相互贴合；为了使得清理更为彻底。
具体的，所述第一进料机构包括进料盒、进料槽、齿板、排料管以及安装盒，所述排料管设于所述储料箱的顶部侧壁，所述排料管与所述储料箱的内部之间相互连通，所述排料管倾斜向上设置，所述排料管与所述储料箱之间的夹角为30°-60°，所述排料管的顶端与所述进料盒相互连通，所述进料盒与所述排料管之间的夹角为90°，所述进料盒的底端外壁开有所述进料槽，所述进料盒的底端为锥形结构，所述进料盒的底面设有所述安装盒，所述进料盒的顶面对称垂直设有所述齿板；为了实现当储料机构运动时，第一进料机构能够将水垢自动铲起并进入到进料盒内。
具体的，所述第一进料机构的内部设有所述第一输送机构，所述第一输送机构包括输送带、输送板以及输送电机，所述输送带设于所述安装盒的内部，所述输送带与所述进料盒之间相互平行设置，所述输送带转动连接所述输送电机，所述输送带的表面垂等距分布有所述输送板，所述输送板与所述安装盒的内壁、所述进料盒的内壁相互接触，所述安装盒与所述输送带相对位置处为开口结构，所述输送带的顶端设于所述排料管入口处，所述说输送带的底端设于所述所述进料槽处；为了将水垢输送至排料管处，使得水垢能够从储料盒顶部落入，实现对于储料盒储存空间的有效利用，避免进料盒堵塞。
具体的，所述进料盒的底端与所述外壳体的内部底面相互贴合，所述进料盒的底端高度小于所述安装盒的底端高度、所述储料箱的底面高度；为了使得进料槽处能够稳定的刮除水垢。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种造纸生产工艺，通过第一转动电机可带动螺柱转动，使得储料机构能够在螺柱与螺杆的啮合力作用下水平运动，在运动过程中锥形结构的进料槽可将壳体内壁的水垢铲起、齿板可将内壁两侧的水垢刮掉，并进入到进料盒内进行收集，从而实现对于水垢的快速清理，结构简单、高效。
(2)本发明所述的一种造纸生产工艺，输送板和输送带可对进入到进料盒内的水垢进行承接，然后倾斜向上输送至排料管内，最后从储料盒顶部掉落至其内部，实现对于水垢的自动收集储存，避免在清理过程中进料盒堵塞。
(3)本发明所述的一种造纸生产工艺，可通过第一转动电机的正反转驱动储料机构往复运动，在两组进料机构、输送机构的作用下实现对于水垢彻底的清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的真空洗浆机的结构示意图；
图2为图1所示的储料机构与驱动机构连接结构示意图；
图3为图2所示的第一进料机构结构示意图；
图4为图3所示的第一进料机构与第一输送机构连接结构示意图。
图中：1、外护机构，11、外壳体，12、检修门，2、储料机构，21、储料箱，22、储料盒，3、驱动机构，31、螺杆，32、驱动盒，33、螺柱，34、第一转动电机，4、第一进料机构，41、进料盒，42、进料槽，43、齿板，44、排料管，45、安装盒，5、第一输送机构，51、输送带，52、输送板，53、第二转动电机，6、第二进料机构，7、第二输送机构。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种造纸生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
s1，对木材进行粉碎，形成木屑；
s2，对s1中的木屑进行清洗，取出杂质；
s3，将s2中清洗后的木屑放入真空洗浆机中进行洗浆；
s4，将s3中洗浆后的浆液通入沉淀池中进行沉淀，将剩余的木屑通过液压机进行脱水处理；
s5，s4中的沉淀后的浆液备用，s4中压缩成块状的木屑通过造粒机制成生物质燃料；
该生产加工工艺中采用的真空洗浆机包括外护机构1、储料机构2、驱动机构3、第一进料机构4、第一输送机构5、第二进料机构6以及第二输送机构7；所述外护机构1的内壁安装有所述驱动机构3；所述驱动机构3啮合连接所述储料机构2，所述驱动机构3用以驱动所述储料机构2运动，所述储料机构2用以收集水垢；所述储料机构2的两侧壁对称设有结构相同的所述第一进料机构4和所述第二进料机构6，所述第一进料机构4、所述第二进料机构6用以将水垢转移至所述储料机构2内；所述第一进料机构4的内部安装有所述第一输送机构5；所述第二进料机构6的内部安装有所述第二输送机构5；所述第一输送机构5与所述第二输送机构7之间结构相同，所述第一输送机构5、所述第二输送机构7均用以将水垢向上提升。
具体的，如图1所示，所述外护机构1包括外壳体11和检修门12，所述外壳体11为长方体空腔结构，所述外壳体11的外壁一端通过铰链连接有所述检修门12；为了便于工人转移水垢。
具体的，如图2所示，所述驱动机构3包括螺杆31、驱动盒32、螺柱33以及第一转动电机34，所述螺杆31平行设于所述外壳体11的内部底层，所述螺杆31的两端位于所述外壳体11的两侧面对称线处，所述螺杆31贯穿于所述驱动盒32的内部，所述驱动盒32的内部安装有所述螺柱33，所述螺柱33与所述螺杆31相互平行啮合连接，所述螺柱33转动连接所述第一转动电机34；为了实现储料机构2能够往复运动，对水垢进行往复刮除、清理。
具体的，如图2所示，所述储料机构2包括储料箱21和储料盒22，所述储料箱21的顶面中心处设有所述驱动盒32，所述储料箱21的内部滑动连接有所述储料盒22，所述储料盒22的顶部为开口结构；为了对水垢进行收集储存。
具体的，如图2所示，所述储料箱21的长度与所述外壳体11的内部宽度相同，所述储料箱21的两侧面与所述外壳体11的内壁相互贴合；为了使得清理更为彻底。
具体的，如图3所示，所述第一进料机构4包括进料盒41、进料槽42、齿板43、排料管44以及安装盒45，所述排料管44设于所述储料箱21的顶部侧壁，所述排料管44与所述储料箱21的内部之间相互连通，所述排料管44倾斜向上设置，所述排料管44与所述储料箱21之间的夹角为30°-60°，所述排料管44的顶端与所述进料盒41相互连通，所述进料盒41与所述排料管44之间的夹角为90°，所述进料盒41的底端外壁开有所述进料槽42，所述进料盒41的底端为锥形结构，所述进料盒41的底面设有所述安装盒45，所述进料盒41的顶面对称垂直设有所述齿板43；为了实现当储料机构2运动时，第一进料机构4能够将水垢自动铲起并进入到进料盒41内。
具体的，如图4所示，所述第一进料机构4的内部设有所述第一输送机构5，所述第一输送机构5包括输送带51、输送板52以及输送电机53，所述输送带51设于所述安装盒45的内部，所述输送带51与所述进料盒45之间相互平行设置，所述输送带51转动连接所述输送电机53，所述输送带51的表面垂等距分布有所述输送板52，所述输送板52与所述安装盒45的内壁、所述进料盒45的内壁相互接触，所述安装盒45与所述输送带51相对位置处为开口结构，所述输送带51的顶端设于所述排料管44入口处，所述说输送带51的底端设于所述所述进料槽42处；为了将水垢输送至排料管44处，使得水垢能够从储料盒22顶部落入，实现对于储料盒22储存空间的有效利用，避免进料盒41堵塞。
具体的，如图4所示，所述进料盒41的底端与所述外壳体11的内部底面相互贴合，所述进料盒41的底端高度小于所述安装盒45的底端高度、所述储料箱21的底面高度；为了使得进料槽42处能够稳定的刮除水垢。
通过第一转动电机34可带动螺柱33转动，使得储料机构2能够在螺柱33与螺杆31的啮合力作用下水平运动，在运动过程中锥形结构的进料槽42可将壳体内壁的水垢铲起、齿板43可将内壁两侧的水垢刮掉，并进入到进料盒41内进行收集，从而实现对于水垢的快速清理，结构简单、高效；输送板52和输送带51可对进入到进料盒41内的水垢进行承接，然后倾斜向上输送至排料管44内，最后从储料盒22顶部掉落至其内部，实现对于水垢的自动收集储存，避免在清理过程中进料盒41堵塞；可通过第一转动电机34的正反转驱动储料机构2往复运动，在两组进料机构、输送机构的作用下实现对于水垢彻底的清理。具体的有：
(1)真空洗浆机在使用一段时间后，需要对水垢进行清洗，可启动第一转动电机34带动所述螺柱33转动，进而驱动螺杆31转动，从而在啮合力作用下，螺柱33会沿着螺杆31向前运动，开始进行水泥清除；
(2)驱动机构3带动储料箱21、进料机构运动，壳体内部底面的水垢会被进料盒41底端的锥形结构铲起，然后通过进料槽42进入到进料盒41内；第二转动电机53带动输送带51转动，输送板52沿着进料盒41向上运动；输送板52可将进入到进料盒41内的水垢进行承接，然后在输送带51、所述输送板52的托起作用下倾斜向上提升输送，并且各个输送板52会循环经过进料槽42处，并不断的将水垢提升至进料盒41的顶端，随后水垢跟随输送板52转过所述输送带51的顶端处后，所述输送板52会与所述排料管44接触，使得水垢便可通过排料管4排出，然后掉落到储料盒22内；在运动过程中齿板43可将外壳体11两侧内壁上的水垢刮掉，然后掉落下来并通过进料槽42进入到进料盒41内；
(3)当储料机构2沿着螺杆31运动至端部时，便可驱动第一转动电机34反转，随后驱动机构3、储料机构2反向转动，对外壳体11的内壁进行二次清理，水垢通过第二进料机构6、第二输送机构7进行再次收集；
(4)当处理完毕后，可打开检修门12，外拉储料盒22，将水垢排出。
本发明通过第一转动电机34可带动螺柱33转动，使得储料机构2能够在螺柱33与螺杆31的啮合力作用下水平运动，在运动过程中锥形结构的进料槽42可将壳体内壁的水垢铲起、齿板43可将内壁两侧的水垢刮掉，并进入到进料盒41内进行收集，从而实现对于水垢的快速清理，结构简单、高效；输送板52和输送带51可对进入到进料盒41内的水垢进行承接，然后倾斜向上输送至排料管44内，最后从储料盒22顶部掉落至其内部，实现对于水垢的自动收集储存，避免在清理过程中进料盒41堵塞；可通过第一转动电机34的正反转驱动储料机构2往复运动，在两组进料机构、输送机构的作用下实现对于水垢彻底的清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。