本发明涉及一种中纤板圆柜柜体加工成型装置及使用方法。
背景技术：
中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。由于它性能优良，且是木材综合利用、合理利用的的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。现有的中纤板柜子多为棱角分别的形状，如矩形，目前并没有用中纤板制成的圆形柜体，难以满足人们多样的需求。
技术实现要素：
本发明提出一种中纤板圆柜柜体加工成型装置及使用方法。
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种中纤板圆柜柜体加工成型装置及使用方法，包括中纤板弯曲成型装置、抽屉孔加工横切装置、抽屉孔加工竖切装置、圆柜封底装置；
所述中纤板弯曲成型装置包括机架a、螺杆，所述机架a上侧设置有工作台a，工作台a中部设置成型内筒、成型内筒外套设有成型外筒，成型外筒与成型内筒之间形成容置中纤板的环形成型区，成型外筒周侧设置有一缺口，成型外筒外侧面于缺口两侧对称设置有两个连接耳，两个连接耳上沿纵向设置有旋向相反的螺纹孔，螺杆一端穿设两个连接耳上的螺纹孔，螺杆另一端设置有转把，成型内筒内侧壁、成型外筒外侧壁设置有电加热板,机架a下中部设置有顶出气缸，工作台a上圆周均布至少三个连通环形成型区的通孔，通孔内穿设有顶杆，顶杆下端连接升降板，升降板下侧面中部连接顶出气缸的气缸杆；
所述抽屉孔加工横切装置包括机架b，所述机架b上设置有工作台b，机架b于工作台b下方后部竖直设置有电机a，工作台b后侧竖直设置有转轴，转轴下端穿设工作台，并经联轴器连接电机a输出轴，转轴位于工作台b上部的轴部上间隔设置有两个锯盘，锯盘外周局部有锯齿，工作台b上部前侧设置有置物台，置物台上表面前侧中部设置有限位挡块a；
所述抽屉孔加工竖切装置包括机架c，所述机架c上设置有工作台c、升降台，升降台位于工作台c后侧，工作台c上设置有置物圆台，升降台上左右对称设置两个电机b，电机b的输出轴的轴线沿置物圆台径向设置，电机b的输出轴上设置有铣刀，置物圆台上表面前侧中部设置有限位挡块b；
所述圆柜封底装置包括机架d，所述机架d上设置有工作台面，工作台面上方设置有安装架，安装架与机架d连接固定，工作台面上设置有放置台，安装架上竖直设置有压板气缸，压板气缸的气缸杆末端连接有压板a，压板a位于放置台正上方。
进一步的，成型内筒、成型内筒均为金属制成，成型内筒内侧底部圆周均布至少三个内连接耳部，内连接耳部上设置通孔，内连接耳部经穿设通孔的螺栓固定在工作台上，成型外筒于缺口的对侧设置有外连接耳部，外连接耳部位于成型外筒外侧底部，外连接耳部上沿径向设置有条孔，外连接耳部经穿设条孔的螺栓固定在工作台上。
进一步的，成型内筒内侧壁、成型外筒外侧壁的上下端圆周均布有用以固定电加热板的固定件，所述固定件为固定螺栓，螺栓抵靠电加热板外侧面，螺栓一端与成型内筒内侧壁或成型外筒外侧壁焊接；固定件为设置在成型内筒内侧壁上下端、成型外筒外侧壁上下端的固定座，固定座上竖直设置有螺孔，螺孔内穿设于与其螺纹配合的固定螺栓，固定螺栓抵靠电加热板外侧面。
进一步的，转轴中部设置有外凸缘，工作台上设置有容纳外凸缘的沉槽，沉槽中部设置利于转轴下端穿过的通孔，外凸缘外周与沉槽内部之间设置有轴承，轴承套设在外凸缘外周，转轴上部位于工作台上侧，转轴上部套设有套筒a，转轴上部设置花键，套筒a内设置与之相配合的花键槽，两个锯盘固定安装在套筒a上，转轴上端设置有盖板，套筒a下端抵靠外凸缘，上端抵靠盖板，盖板经螺栓与转轴连接固定。
进一步的，锯盘套设在套筒a外周并与之焊接固定，转轴上端中部设置螺孔，压板中部设置通孔，压板经穿设通孔经与螺孔螺纹配合的螺栓与转轴连接固定。
进一步的，所述升降台经安装在机架上的升降装置驱动升降，所述升降装置包括竖直设置在机架下底板上的升降气缸，升降气缸的左右两侧对称设置两个竖直导柱，升降气缸前侧上部设置有升降板，升降板上端与升降台相连接，升降板上设置有利于竖直导柱穿过的导套，升降气缸的气缸杆末端与升降板相连接，升降板后侧中部设置连接块，升降气缸的气缸杆末端与连接块相连接，升降气缸后侧设置有支撑架，支撑架安装在机架上，支撑架上设置有横置的支撑板，支撑板位于升降板下方，升降气缸的气缸杆缩回后，升降板下端抵靠支撑板。
进一步的，工作台b后部设置有护罩a，护罩a将转轴及锯盘罩设在内，护罩a前端不封闭，护罩a上部设置有抽风口a，抽风口a经抽风管连接抽风机，工作台c后部设置有护罩b，护罩b将升降台罩设在内，护罩b前端不封闭，护罩b左右侧壁均设置有抽风口b，抽风口b经抽风管连接抽风机。
一种中纤板圆柜柜体加工成型装置的使用方法：
加工圆柜框：将中纤板置于环形成型区，然后转动螺杆，使得连接耳相互靠近，将成型外筒箍紧电加热板将成型内筒、成型外筒加热，成型内筒、成型外筒对环形成型区内的中纤板进行加热定型成为筒状，然后被顶杆顶出，将筒状中纤板的两端粘接后即形成圆柜框；
抽屉孔横切加工：将圆柜框放置在置物台上，限位挡块a被圆柜框套设在内，然后启动电机a，电机a带动转轴上的锯盘转动，工人将圆柜框向前推动，圆柜框逐渐与锯盘接触并被切割，圆柜框内侧壁抵靠限位挡块a后，达到最大切割深度，此时横切操作完成，将横切后的圆柜框退回取出，圆柜框经横切装置横切后，圆柜框周侧形成一上一下两条横槽；
抽屉孔竖切加工：将横切加工后的圆柜框放置在置物圆台上，限位挡块b被圆柜框套设在内，然后启动电机b，电机b带动铣刀转动，工人将圆柜框向前推动，圆柜框内侧壁抵靠限位挡块b后，两个电机b上的铣刀插入下方横槽的两端，然后升降台带动电机b上升，铣刀对圆柜框进行竖切，直至两个电机上的铣刀移动至上方横槽的两端，此时竖切操作完成，圆柜框上被切出抽屉口，从圆柜框切下的弧形片，则拿去制作圆柜的抽屉；
圆柜框封底：圆柜用圆柜底板进行封底，圆柜框内径稍小圆柜底板外径，圆柜框封底包括封下底、封上底；封下底时，将圆柜框放置于放置台，在圆柜底板外周涂覆胶水后，将圆柜底板放置在圆柜框上部，保证圆柜底板与圆柜框同轴心，然后压板气缸驱动气缸杆向下伸出，压板将圆柜底板下压至圆柜框内底部，随后在圆柜框底部外周通过打钉器打钉，使得圆柜底板通过胶水及钉子与圆柜框连接固定；封下底时，先在圆柜框内壁安装支撑柱，然后在取一块新的圆柜底板，在圆柜底板外周涂覆胶水后，将圆柜底板放置在圆柜框上部，保证圆柜底板与圆柜框同轴心，然后压板气缸驱动气缸杆向下伸出，压板将圆柜底板下压至圆柜框内支撑柱上部，随后在圆柜框上部外周通过打钉器打钉，使得圆柜底板通过胶水及钉子与圆柜框连接固定，然后经制作好的抽屉由抽屉口置入，完成圆柜的制作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作使用方便，能将中纤板加工成圆柜。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。、
图1是中纤板弯曲成型装置的结构示意图；
图2是工作台上的安装结构示意图；
图3是抽屉孔加工横切装置的一种实施结构示意图；
图4是抽屉孔加工横切装置的另一种实施结构示意图；
图5是置物台的结构示意图；
图6是抽屉孔加工竖切装置的一种实施结构示意图；
图7是抽屉孔加工竖切装置的另一种实施结构示意图；
图8是置物圆台的结构示意图；
图9是升降装置的结构示意图；
图10是圆柜封底装置的结构示意图；
图11是压板气缸与压板的连接结构示意图。
图中：
1-机架a；2-面板；3-加热开关；4-手动阀；5-顶出气缸；6--升降板；7-顶杆；8-外连接耳部；9-固定座；10-固定螺栓；11-电加热板；12-成型外筒；13-连接耳；14-转把；15-工作台a；16-螺杆；17-缺口；18-环形成型区；19-成型内筒；20-内连接耳；21-通孔；22-螺栓,23-机架b；24-工作台b；25-置物台；26-圆柜框；27-限位挡块a；28-护罩a；29-抽风口a；30-抽风管；31-螺栓；32-盖板；33-套筒a；34-锯盘；35-外凸缘；36-轴承；37-转轴；38-联轴器；39-电机a；40-底座a；41-移动台a；42-横向槽a；43-基板a；44-推拉把手a；45-立架a；46-横板a；47-气缸a；48-压板b；49-横向滑轨a；50-沉槽a；51-机架c；52-工作台c；53-置物圆台；54-横切后的圆柜框；55-限位挡块b；56-横槽b；57-抽风口b；58-护罩b；59-铣刀；60-电机b；61-升降台；62-升降板；63-竖直导柱；64-导套；65-支撑板；66-支撑架；67-升降气缸；68-机架下底板；69-连接块；70-基板b；71-推拉把手b；72-移动台b；73-底座b；74-立架b；75-横板b；76-气缸b；77-压板c；78-横向槽b；79-横向滑轨b；80-沉槽b；81-机架d；82-放置台；83-夹紧气缸；84-夹块；85-待封底的圆柜框；86-圆柜底板；87-安装架；88-压板气缸；89-压板a；90-涂胶头；91-安装架a；92-滑块；93-滑杆；94-推动气缸；95-安装座；96-工作台面；97-套筒；98-圆盘；99-轴承b；100-上盖；101-沉槽c；102-锁紧螺孔a；103-锁紧螺孔b；104-锁紧钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-11所示，一种中纤板圆柜柜体加工成型装置，包括中纤板弯曲成型装置、抽屉孔加工横切装置、抽屉孔加工竖切装置、圆柜封底装置；
所述中纤板弯曲成型装置包括机架a、螺杆，所述机架a上侧设置有工作台a，工作台a中部设置成型内筒、成型内筒外套设有成型外筒，成型外筒与成型内筒之间形成容置中纤板的环形成型区，成型外筒周侧设置有一缺口，成型外筒外侧面于缺口两侧对称设置有两个连接耳，两个连接耳上沿纵向设置有旋向相反的螺纹孔，螺杆一端穿设两个连接耳上的螺纹孔，螺杆另一端设置有转把，成型内筒内侧壁、成型外筒外侧壁设置有电加热板,机架a下中部设置有顶出气缸，工作台a上圆周均布至少三个连通环形成型区的通孔，通孔内穿设有顶杆，顶杆下端连接升降板，升降板下侧面中部连接顶出气缸的气缸杆；
所述抽屉孔加工横切装置包括机架b，所述机架b上设置有工作台b，机架b于工作台b下方后部竖直设置有电机a，工作台b后侧竖直设置有转轴，转轴下端穿设工作台，并经联轴器连接电机a输出轴，转轴位于工作台b上部的轴部上间隔设置有两个锯盘，锯盘外周局部有锯齿，工作台b上部前侧设置有置物台，置物台上表面前侧中部设置有限位挡块a；
所述抽屉孔加工竖切装置包括机架c，所述机架c上设置有工作台c、升降台，升降台位于工作台c后侧，工作台c上设置有置物圆台，升降台上左右对称设置两个电机b，电机b的输出轴的轴线沿置物圆台径向设置，电机b的输出轴上设置有铣刀，置物圆台上表面前侧中部设置有限位挡块b；
所述圆柜封底装置包括机架d，所述机架d上设置有工作台面，工作台面上方设置有安装架，安装架与机架d连接固定，工作台面上设置有放置台，安装架上竖直设置有压板气缸，压板气缸的气缸杆末端连接有压板a，压板a位于放置台正上方。
一种中纤板圆柜柜体加工成型装置的使用方法：
加工圆柜框：将中纤板置于环形成型区，然后转动螺杆，使得连接耳相互靠近，将成型外筒箍紧电加热板将成型内筒、成型外筒加热，成型内筒、成型外筒对环形成型区内的中纤板进行加热定型成为筒状，然后被顶杆顶出，将筒状中纤板的两端粘接后即形成圆柜框；
抽屉孔横切加工：将圆柜框放置在置物台上，限位挡块a被圆柜框套设在内，然后启动电机a，电机a带动转轴上的锯盘转动，工人将圆柜框向前推动，圆柜框逐渐与锯盘接触并被切割，圆柜框内侧壁抵靠限位挡块a后，达到最大切割深度，此时横切操作完成，将横切后的圆柜框退回取出，圆柜框经横切装置横切后，圆柜框周侧形成一上一下两条横槽；
抽屉孔竖切加工：将横切加工后的圆柜框放置在置物圆台上，限位挡块b被圆柜框套设在内，然后启动电机b，电机b带动铣刀转动，工人将圆柜框向前推动，圆柜框内侧壁抵靠限位挡块b后，两个电机b上的铣刀插入下方横槽的两端，然后升降台带动电机b上升，铣刀对圆柜框进行竖切，直至两个电机上的铣刀移动至上方横槽的两端，此时竖切操作完成，圆柜框上被切出抽屉口，从圆柜框切下的弧形片，则拿去制作圆柜的抽屉；
圆柜框封底：圆柜用圆柜底板进行封底，圆柜框内径稍小于（通常为1mm）圆柜底板外径，使得压入圆柜框内的圆柜底板固定能够更加牢固，圆柜框封底包括封下底、封上底；封下底时，将圆柜框放置于放置台，在圆柜底板外周涂覆胶水后，将圆柜底板放置在圆柜框上部，保证圆柜底板与圆柜框同轴心，然后压板气缸驱动气缸杆向下伸出，压板将圆柜底板下压至圆柜框内底部，随后在圆柜框底部外周通过打钉器打钉，使得圆柜底板通过胶水及钉子与圆柜框连接固定；封下底时，先在圆柜框内壁安装支撑柱，然后在取一块新的圆柜底板，在圆柜底板外周涂覆胶水后，将圆柜底板放置在圆柜框上部，保证圆柜底板与圆柜框同轴心，然后压板气缸驱动气缸杆向下伸出，压板将圆柜底板下压至圆柜框内支撑柱上部，随后在圆柜框上部外周通过打钉器打钉，使得圆柜底板通过胶水及钉子与圆柜框连接固定，然后经制作好的抽屉由抽屉口置入，完成圆柜的制作。
在本实施例中，成型内筒、成型内筒均为金属制成，如钢制、铜制或铁制，成型内筒内侧底部圆周均布至少三个内连接耳部，内连接耳部上设置通孔，内连接耳部经穿设通孔的螺栓固定在工作台上，成型外筒于缺口的对侧设置有外连接耳部，外连接耳部位于成型外筒外侧底部，外连接耳部上沿径向设置有条孔，外连接耳部经穿设条孔的螺栓固定在工作台上。
在本实施例中，顶杆与升降板焊接，顶杆上端包裹有橡胶护套，降板下侧面中部与气缸杆末端螺接，机架a上设置有面板，面板上设置有加热开关、手动阀，加热开关、电加热板、外部电源经导线形成回路，顶出气缸、手动阀、外部高压气源经管路形成气路。
在本实施例中，成型内筒内侧壁、成型外筒外侧壁的上下端圆周均布有用以固定电加热板的固定件，所述固定件为固定螺栓，螺栓抵靠电加热板外侧面，螺栓一端与成型内筒内侧壁或成型外筒外侧壁焊接；固定件为设置在成型内筒内侧壁上下端、成型外筒外侧壁上下端的固定座，固定座上竖直设置有螺孔，螺孔内穿设于与其螺纹配合的固定螺栓，固定螺栓抵靠电加热板外侧面。
在本实施例中，转轴中部设置有外凸缘，工作台上设置有容纳外凸缘的沉槽，沉槽中部设置利于转轴下端穿过的通孔，外凸缘外周与沉槽内部之间设置有轴承，轴承套设在外凸缘外周，转轴上部位于工作台上侧，转轴上部套设有套筒a，转轴上部设置花键，套筒a内设置与之相配合的花键槽，两个锯盘固定安装在套筒a上，转轴上端设置有盖板，套筒a下端抵靠外凸缘，上端抵靠盖板，盖板经螺栓与转轴连接固定。
在本实施例中，锯盘套设在套筒a外周并与之焊接固定，转轴上端中部设置螺孔，压板中部设置通孔，压板经穿设通孔经与螺孔螺纹配合的螺栓与转轴连接固定。
在本实施例中，所述升降台经安装在机架上的升降装置驱动升降，所述升降装置包括竖直设置在机架下底板上的升降气缸，升降气缸的左右两侧对称设置两个竖直导柱，升降气缸前侧上部设置有升降板，升降板上端与升降台相连接，升降板上设置有利于竖直导柱穿过的导套，升降气缸的气缸杆末端与升降板相连接，升降板后侧中部设置连接块，升降气缸的气缸杆末端与连接块相连接，升降气缸后侧设置有支撑架，支撑架安装在机架上，支撑架上设置有横置的支撑板，支撑板位于升降板下方，升降气缸的气缸杆缩回后，升降板下端抵靠支撑板。
在本实施例中，工作台b后部设置有护罩a，护罩a将转轴及锯盘罩设在内，护罩a前端不封闭，护罩a上部设置有抽风口a，抽风口a经抽风管连接抽风机，工作台c后部设置有护罩b，护罩b将升降台罩设在内，护罩b前端不封闭，护罩b左右侧壁均设置有抽风口b，抽风口b经抽风管连接抽风机。
当然为了提高工作效率，降低工人劳动强度，可设置增加设置如下结构：
对于抽屉孔加工横切装置，置物台包括底座a、设置在底座a上的移动台a，底座a上左右对称设置有两个横向滑轨a，移动台a下侧面对应设置有两个与横向滑轨a相配合的滑槽a，限位挡块a设置底座a上表面前侧中部，限位挡块a位于两个横向滑轨a之间，移动台a上设置有对限位挡块a进行让位的横向槽a，移动台a设置有用于定位圆柜框的沉槽a，横向槽a位于沉槽a的槽底，移动台a前侧设置有基板a，基板a上部前侧设置有推拉把手a，基板a上部后侧设置有立架a，立架a上端设置有横板a，横板a下方设置有用于压紧圆柜框的压板b，横板a上竖直设置有气缸a，气缸a的气缸杆穿设横板并与压板b相连接，横向滑轨a纵截面呈t型，滑槽a为t型槽。
使用时，将圆柜框放置在移动台a的沉槽内，然后气缸a驱动压板b下移将圆柜框压紧，然后启动电机a，电机a带动转轴上的锯盘转动，随后工人通过推拉把手推动移动台前移，圆柜框逐渐与锯盘接触并被切割，圆柜框内侧壁抵靠限位挡块a后，达到最大切割深度，此时横切操作完成，工人通过推拉把手a带动圆柜框退回，气缸a驱动压板v上移，工人取出加工好的圆柜框.
对于抽屉孔加工竖切装置,所述置物圆台包括底座b、设置在底座b上的移动台b，底座b上左右对称设置有两个横向滑轨b，移动台b下侧面对应设置有两个与横向滑轨b相配合的滑槽b，限位挡块b设置底座b上表面前侧中部，限位挡块b位于两个横向滑轨b之间，移动台b上设置有对限位挡块b进行让位的横向槽b，移动台b设置有用于定位圆柜框的沉槽b，横向槽b位于沉槽b的槽底，移动台b前侧设置有基板b，基板b上部前侧设置有推拉把手b，基板b部后侧设置有立架b，立架b上端设置有横板b，横板b下方设置有用于压紧圆柜框的压板c，横板b上竖直设置有气缸b，气缸b的气缸杆穿设横板b并与压板c相连接，横向滑轨b纵截面呈t型，滑槽b为t型槽。
使用时，将圆柜框放置在移动台b的沉槽b内，然后气缸b驱动压板c下移将圆柜框压紧，然后启动电机b，电机b机带动铣刀转动，工人将圆柜框向前推动，圆柜框内侧壁抵靠限位挡块b后，两个电机b上的铣刀插入下方横槽的两端，然后升降台带动电机b上升，铣刀对圆柜框进行竖切，直至两个电机b上的铣刀移动至上方横槽的两端，此时竖切操作完成，圆柜框上被切出抽屉口，工人通过推拉把手b带动圆柜框退回，气缸b驱动压板c上移，工人取出加工好的圆柜框。
对于圆柜封底装置，所述放置台为转盘，转盘下中部竖直设置有转轴，转轴下端穿设工作台面并经轴承a与工作台面转动配合，机架上于工作台面下方竖直设置有减速电机，减速电机的输出轴经联轴器连接转轴下端，转盘上设置有圆柜框固定夹具，所述圆柜框固定夹具包括圆周均布于转盘上端面外端的三个夹紧气缸，夹紧气缸轴线沿转盘径向设置，夹紧气缸的气缸杆末端设置有夹块，夹块外端与夹紧气缸的气缸杆末端螺纹连接，夹块内端设置有缓冲橡胶垫，压板a上表面中部设置有容纳压板气缸的气缸杆末端的套筒，套筒下端与压板a焊接，a内表面上部设置有内螺纹，气缸杆末端设置有直径大于气缸杆直径的圆盘，圆盘中部竖直设置锁紧螺孔a，气缸杆末端设置与锁紧螺孔a同轴心的锁紧螺孔b，圆盘经穿设锁紧螺孔a、锁紧螺孔b的锁紧钉与气缸杆连接锁紧，圆盘外套设有轴承b，轴承b位于圆盘与套筒内表面之间，套筒上部设置有与其螺接的上盖，上盖下部外周设置有外螺纹，上盖中部设置有利于气缸杆穿过的通孔，通孔直径小于圆盘直径，转盘外旁侧设置有涂胶机构，所述胶机构包括沿转盘径向设置的滑杆，滑杆两端经安装座固定安装在工作台面上，滑杆上设置有滑块，滑块上安装有安装架，安装架上设置有涂胶头，涂胶头沿转盘径向设置，滑块外侧沿转盘径向设置有推动气缸，推动气缸的气缸杆末端连接安装架。
在本实施例中，各个气缸均通过带有开关阀的管路连接气源。
封下底时，将圆柜框放置于转盘上，圆柜框经圆柜框固定夹具固定在转盘上，然将圆柜底板放置在圆柜框上部，保证圆柜底板与圆柜框同轴心，然后压板气缸驱动气缸杆向下伸出，压板a将圆柜底板压在圆柜框上，随后推动气缸经涂胶头推至圆柜底板外周，转盘转动，涂胶头将胶水涂覆于圆柜底板外周，涂覆完成后，推动气缸带动涂胶头回退复位，压板气缸驱动气缸杆向下伸出，压板a将圆柜底板下压至圆柜框内底部，随后在圆柜框底部外周通过打钉器打钉，使得圆柜底板通过胶水及钉子与圆柜框连接固定。
同理，封上底时，先在圆柜框内壁安装支撑柱，然后在取一块新的圆柜底板，
将圆柜底板放置在圆柜框上部，保证圆柜底板与圆柜框同轴心，然后压板气缸驱动气缸杆向下伸出，压板a将圆柜底板压在圆柜框上，随后推动气缸经涂胶头推至圆柜底板外周，转盘转动，涂胶头将胶水涂覆于圆柜底板外周，涂覆完成后，推动气缸带动涂胶头回退复位，压板气缸驱动气缸杆向下伸出，压板a将圆柜底板下压至支撑柱上部，随后在圆柜框上部外周通过打钉器打钉，使得圆柜底板通过胶水及钉子与圆柜框连接固定。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。