一种自动进料冷压机的制作方法

本发明涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种自动进料冷压机。

背景技术

多数胶合板生产过程中均需要进行刷胶和冷压，刷胶冷压机的构造已为公知，如中国实用新型专利cn201720660264.9公开一种一种新型胶合板冷压机，包括冷压机主体和处于冷压机主体上游的升降叠板机，所述升降叠板机包括机架，设于机架上的输送装置，设于机架上对输送装置进行承载的支撑架，驱动输送装置沿输送装置的输送方向进行往返移动的水平驱动装置，和驱动支撑架进行升降移动的升降驱动装置；所述水平驱动装置设于所述支撑架上，所述输送装置通过沿输送方向延伸的导轨设于所述支撑架上；所述机架包括四个矩阵式分布的立柱，四个所述立柱分别为处于所述输送装置一侧的第一立柱和第二立柱、以及处于输送装置另一侧且分别与第一立柱和第二立柱相对应的第三立柱和第四立柱；所述升降驱动装置包括与所述支撑架连接并沿四个所述立柱滑动的导向架，和对导向架进行升降驱动的升降动力装置；所述升降动力装置包括竖向设置且输出端朝上的油缸，设于油缸输出端的驱动架，设于驱动架上的动滑轮，和与动滑轮相配合对所述支撑架进行升降拉拽的链条。四个所述立柱配设有处于所述支撑架下方的固定底架。四个所述动滑轮分设于所述驱动架的四个角落处，四个所述链条分别与各所述动滑轮对应配合，且四个所述链条的一端连接于所述支撑架上、另一端连接于所述固定架上。所述导向架包括连接于所述第一立柱和第二立柱之间的第一导向架，和连接于所述第三立柱和第四立柱之间的第二导向架；所述第一导向架通过第一滑块分别与所述第一立柱和第二立柱滑动连接在一起，所述第二导向架通过第二滑块分别与所述第三立柱和第四立柱滑动连接在一起。所述第一立柱和第二立柱分别形成有供所述第一滑块上下滑动的第一滑动槽，所述第三立柱和第四立柱分别形成有供所述第二滑块上下滑动的第二滑动槽。

该实用新型可可克服传统升降油缸倾斜驱动产生较大起步夹角而造成瞬时压力过大易出现故障的缺陷。但是该实用新型与市场上其他刷胶冷压机的大致结构类似，在实际工作过程中均存在不能进行高效的刷胶，连续性差的缺陷，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对模板坯进行无间断、连续顺畅的冷压成型，机械化程度高，而且成品胶合板强度更高的自动进料冷压机。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种自动进料冷压机，包括冷压成型生产线段，对冷压成型生产线段供应刷胶模板块的刷胶生产线段，对冷压成型生产线段输送隔层和最上层模板坯的供应生产线段，以及对冷压成型生产线段、刷胶生产线段和刷胶生产线段进行控制的总控制器；所述冷压成型生产线段处于所述刷胶生产线段和供应生产线段之间，且所述刷胶生产线段和供应生产线段的延伸方向均与所述冷压成型生产线段的延伸方向垂直；

所述冷压成型生产线段包括处于上方的上冷压板，驱动上冷压板升降的冷压升降驱动装置，多个处于下方并沿冷压成型生产线段延伸方向排列的下冷压板，承载于各下冷压板下方并沿冷压成型生产线段延伸方向延伸的冷压导轨，以及驱动各下冷压板沿冷压导轨移动的水平冷压驱动装置；所述下冷压板配设有对刷胶模板块进行整形的整形装置；

所述下冷压板具有依次相邻的第一竖向侧面、第二竖向侧面、第三竖向侧面和第四竖向侧面；所述整形装置包括与所述第一竖向侧面对应连接的第一整形单体，与所述第二竖向侧面对应连接的第二整形单体，与所述第三竖向侧面对应连接的第三整形单体，和与所述第四竖向侧面对应连接的第四整形单体；所述第一整形单体包括与所述第一竖向侧面枢接进行上下翻转的第一整形板，处于第一整形板下方并与第一竖向侧面连接的第一水平支撑板，以及连接于第一整形板和第一水平支撑板之间的第一伸缩支撑杆；所述第一整形板的下端通过第一翻转转轴与所述第一竖向侧面枢接在一起，所述第一伸缩支撑杆的上端通过第一上端转轴与所述第一整形板的下表面枢接在一起，所述第一伸缩支撑杆的下端通过第一下端转轴与所述第一水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第一翻转转轴、第一上端转轴和第一下端转轴相平行；所述第二整形单体包括与所述第二竖向侧面枢接进行上下翻转的第二整形板，处于第二整形板下方并与第二竖向侧面连接的第二水平支撑板，以及连接于第二整形板和第二水平支撑板之间的第二伸缩支撑杆；所述第二整形板的下端通过第二翻转转轴与所述第二竖向侧面枢接在一起，所述第二伸缩支撑杆的上端通过第二上端转轴与所述第二整形板的下表面枢接在一起，所述第二伸缩支撑杆的下端通过第二下端转轴与所述第二水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第二翻转转轴、第二上端转轴和第二下端转轴相平行；所述第三整形单体包括与所述第三竖向侧面枢接进行上下翻转的第三整形板，处于第三整形板下方并与第三竖向侧面连接的第三水平支撑板，以及连接于第三整形板和第三水平支撑板之间的第三伸缩支撑杆；所述第三整形板的下端通过第三翻转转轴与所述第三竖向侧面枢接在一起，所述第三伸缩支撑杆的上端通过第三上端转轴与所述第三整形板的下表面枢接在一起，所述第三伸缩支撑杆的下端通过第三下端转轴与所述第三水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第三翻转转轴、第三上端转轴和第三下端转轴相平行；所述第四整形单体包括与所述第四竖向侧面枢接进行上下翻转的第四整形板，处于第四整形板下方并与第四竖向侧面连接的第四水平支撑板，以及连接于第四整形板和第四水平支撑板之间的第四伸缩支撑杆；所述第四整形板的下端通过第四翻转转轴与所述第四竖向侧面枢接在一起，所述第四伸缩支撑杆的上端通过第四上端转轴与所述第四整形板的下表面枢接在一起，所述第四伸缩支撑杆的下端通过第四下端转轴与所述第四水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第四翻转转轴、第四上端转轴和第四下端转轴相平行；

所述刷胶生产线段包括对模板坯进行刷胶形成连续刷胶板的刷胶生产部，将连续刷胶板切割形成刷胶模板块的切割生产部，将刷胶模板块逐一输送至冷压成型生产线段的输送生产部，以及对刷胶生产部和切割生产部进行支撑的机架；

所述刷胶生产部包括处于下方的第一输送带，处于第一输送带上方并与第一输送带同步转动的刷胶转轮，驱动刷胶转轮转动的转轮驱动电机，将固胶网布层覆设于第一输送带上的模板坯上表面上的网布覆设装置，以及将固胶网布层和模板坯压合在一起的压合装置；所述第一输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述刷胶转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述刷胶转轮具有朝向所述第一输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述网布覆设装置处于所述刷胶转轮的上游侧并处于所述第一输送带的上方；所述网布覆设装置包括处于上方供应固胶网布层的网布供应轮，和处于网布供应轮下方并将固胶网布层压平于模板坯上表面上的压平装置；所述固胶网布层形成有供胶水渗透的网孔；

所述刷胶转轮包括盛装胶水的轮主体，和覆设于轮主体周面上的布胶层；所述布胶层包括与所述轮主体的周面相连接的连接层，和多个与连接层连接的弹性囊；所述弹性囊具有与所述连接层连接的根端，和朝向另一端的尖端；所述弹性囊由所述根端至尖端逐渐变细，且所述弹性囊由所述根端至尖端逐渐朝与所述轮主体转动方向相反的方向倾斜设置；所述根端形成有进胶口，所述尖端形成有出胶口；所述轮主体的周面形成有多个与各所述进胶口相对应的通孔；

所述压平装置包括与所述网布供应轮相平行的压平轮，和驱动压平轮向下抵压所述固胶网布层的第一压力驱动装置；所述第一压力驱动装置包括承载所述压平轮的第一承载架，水平处于第一承载架上方的第一承载固定板，两个连接于第一承载架上方并向上滑动贯穿第一承载固定板的第一导向杆，和套于第一导向杆外并张设于第一承载固定板和第一承载架之间的第一压簧；所述第一承载固定板形成有供所述第一导向杆滑动贯穿的第一滑动孔；两所述第一导向杆与所述压平轮的两端对应；所述压平轮和网布供应轮均与所述刷胶转轮的轴线相平行；

所述固胶网布层具有刷胶面和背面；所述网布供应轮释放的固胶网布层绕过所述压平轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起；

所述压合装置包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊，和驱动压合辊向下抵压所述固胶网布层的第二压力驱动装置；所述第二压力驱动装置包括承载所述压合辊的第二承载架，水平处于第二承载架上方的第二承载固定板，两个连接于第二承载架上方并向上滑动贯穿第二承载固定板的第二导向杆，和套于第二导向杆外并张设于第二承载固定板和第二承载架之间的第二压簧；所述第二承载固定板形成有供所述第二导向杆滑动贯穿的第二滑动孔；两所述第二导向杆与所述压合辊的两端对应；

所述切割部分包括处于所述第一输送带下游的切割平台，处于切割平台上方的切割刀，和驱动切割刀升降的切割升降装置；

所述供应生产线段包括处于上游的供应输送带，处于供应输送带上方的喷水雾除尘装置，处于供应输送带下游的供应转轮，驱动供应转轮转动的供应轮驱动电机，处于供应转轮上方的喷气干燥装置，以及处于供应转轮和所述冷压成型生产线段之间的供应导向架；

所述供应输送带包括包括处于上游的第一供应输送轮，处于下游的第二供应输送轮，以及驱动第一供应输送轮或第二供应输送轮转动的供应输送电机；

所述喷水雾除尘装置包括处于上方的水箱，处于下方与所述供应输送带的上表面相对应的喷雾头，以及连接于水箱和喷雾头之间的导水管；

所述供应转轮包括供应转轴，和多个绕供应转轴均匀排列设置的供应输送板；所述供应转轴与所述第一供应输送轮和第二供应输送轮的轴线相平行，各所述供应输送板均与所述供应转轴平行；所述供应输送板具有与所述供应转轴连接的内端，和朝向相反方向的外端；所述供应输送板具有朝向转动方向的转动正面，和朝向相反方向的转动背面；所述供应输送板的外端形成有朝转动方向延伸用于卡住模板坯的延伸挡板；所述供应转轮包括处于所述供应转轴和所述供应输送带之间的上游部，以及处于供应转轴和冷压成型生产线段之间的下游部；

所述喷气干燥装置包括处于上方的干燥空气压缩罐，处于下方与所述供应转轮的上游部相对应的喷气头，以及连接于干燥空气压缩罐和喷气头之间的导气管；

所述供应导向架包括处于所述供应转轮和所述冷压成型生产线段之间的供应导向板，和支撑于供应导向板下方的供应支架；所述供应导向板由上至下逐渐朝所述冷压成型生产线段方向倾斜设置；

所述输送部分包括处于所述切割平台下游的第二输送带，处于第二输送带下游的罗列输送带，对罗列输送带进行驱动的罗列运转电机，对罗列输送带进行承载的罗列承载架，对罗列输送带进行支撑的罗列支撑架，和对罗列承载架进行摆动驱动的摆动驱动装置；所述罗列输送带具有与所述第二输送带相对应的输入端，和与所述第一整形板相对应的输出端；所述罗列支撑架支撑于所述输入端，所述输入端与所述罗列支撑架的上端通过第一转轴连接在一起使所述罗列输送带可进行上下翻转；所述摆动驱动装置为支撑于所述罗列承载架下方的第一流体压缸，所述罗列承载架与所述摆动驱动装置的上端通过与所述第一转轴平行的第二转轴连接在一起；

所述第二输送带包括处于上游的第二上游输送轮，处于下游的第二下游输送轮，以及驱动第二上游输送轮或第二下游输送轮转动的第二输送电机；

所述机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱，连接于两上游主支撑柱之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱和下游主支撑柱之间的纵梁，承载所述刷胶转轮的第一支撑架，承载所述网布供应轮的第二支撑架，承载所述第一承载固定板的第三支撑架，以及承载所述第二承载固定板的第四支撑架；

两所述上游主支撑柱分设所述第一输送带的两侧，两所述下游主支撑柱分设所述第一输送带的两侧；所述第一支撑架包括两个枢接于所述刷胶转轮两端的转轮三角支架，所述转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两所述转轮支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述转轮支架的下端与所述刷胶转轮的相应端通过轴承连接在一起；

所述第二支撑架包括两个枢接于所述网布供应轮两端的网布三角支架，所述网布三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网布支杆，两所述网布支杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接在一起，两所述网布支杆的下游端与所述网布供应轮的相应端通过轴承连接在一起；

所述第三支撑架包括两个连接于所述第一承载固定板两端的压平支架；所述压平支架包括连接于所述第一供胶槽下端且相互平行的第一压平支杆和第二压平支杆，连接于第一压平支杆和第二压平支杆之间的压平连接杆，以及连接于第二压平支杆下端并竖向延伸的压平竖向杆；所述第二压平支杆比所述第一压平支杆更靠近所述刷胶转轮，所述第一压平支杆和压平竖向杆的下端连接于所述第一承载固定板的两侧；所述压平竖向杆的长度大于所述第一导向杆向上移动的最大距离；

所述第四支撑架包括两个连接于所述第二承载固定板两端的压合支架；所述压合支架包括与相对应的所述下游主支撑柱连接的第二水平支撑杆，和处于第二水平支撑杆上方的斜支撑杆；所述斜支撑杆的下游端与相对应的所述第二供应支杆连接，上游端与相对应的所述第一水平支撑杆连接；所述斜支撑杆由上至下逐渐朝所述第二承载固定板方向倾斜设置。

所述布胶层包括多组沿所述轮主体的周向排列的囊组；所述囊组包括多个沿所述轮主体轴向排列的所述弹性囊。

所述弹性囊的根端内部设有与所述进胶口相对应的封堵凸块。

所述第一导向杆的上端形成有卡于所述第一滑动孔上方的第一限位块，所述第二导向杆的上端形成有卡于所述第二滑动孔上方的第二限位块。

所述第一承载架包括两个与所述压平轮两端枢接的第一端承载杆，和连接于两个第一端承载杆上端之间的第一中间连接杆；所述第一导向杆的下端与所述第一中间连接杆连接在一起；所述第二承载架包括两个与所述压合辊两端枢接的第二端承载杆，和连接于两个第二端承载杆上端之间的第二中间连接杆；所述第二导向杆的下端与所述第二中间连接杆连接在一起。

所述切割平台的上表面设有朝向上游延伸的上游导向板，和朝向下游延伸的下游导向板；所述上游导向板朝向上游方向逐渐向下倾斜设置，且下端低于所述第一输送带的上表面的高度；所述下游导向板朝向下游方向逐渐向下倾斜设置，且下端高于所述第二输送带的上表面的高度。

所述冷压成型生产线段还包括承载于所述冷压导轨下方并沿冷压导轨延伸的冷压支座；所述水平冷压驱动装置包括设于冷压支座两端的第一链轮和第二链轮，连接于第一链轮和第二链轮之间的驱动链条，以及驱动第一链轮或第二链轮转动的链轮驱动电机；所述驱动链条包括处于上方的上单链和处于下方的下单链，所述上单链与各所述下冷压板连接在一起。

所述延伸挡板与所对应的所述供应输送板相垂直。

所述供应转轮还包括设于相邻所述供应输送板内端之间的柔性垫块。

所述供应支架包括支脚，以及连接于支脚和所述供应导向板之间的供应弧形支板；所述供应弧形支板为绕所述供应转轴延伸的圆弧形。

采用上述技术方案后，本发明的自动进料冷压机，突破传统胶合板冷压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，刷胶生产线段对模板坯刷胶后形成刷胶模板块并输送至冷压成型生产线段，供应生产线段将隔层和最上层模板坯输送至冷压成型生产线段，使最上层模板坯垫设在相应数量的刷胶模板块的上方作为表层，使隔层垫设在相应最上层模板坯的上方将处于上方的最上层模板坯和若干个刷胶模板块与处于下方的最上层模板坯和若干个刷胶模板块分隔开，最后由冷压成型生产线段进行冷压成型，实现自动进料的同时，一次可成型多个胶合板。具体是，第一输送带向下游逐一输送模板坯，将固胶网布层与模板坯的上表面相对应，刷胶转轮抵顶在第一输送段上的模板坯和固胶网布层上，轮主体中的胶水因重力从上方的进胶口进入到弹性囊内，但是由于出胶口的口径横截面积小于进胶口的横截面积，加上胶水的流动性弱，且表面张力和粘结力较大，胶水不会从出胶口持续流出，随着第一输送带的运转，压平装置的压平轮在第一压簧的弹力作用下向下抵顶压平轮将网布层压平在模板坯的上表面上(利用第一压簧的弹力作用可适应模板坯和固胶网布层的厚度变化而始终保持压平力，第一导向杆对压平轮的升降起到导向作用)，转轮驱动电机驱动刷胶转轮与第一输送带同步转动，夹紧带动固胶网布层与模板坯同步向前输送，同时拉动网布供应轮释放固胶网布层，模板坯和固胶网布层向上抵顶弹性囊，使弹性气囊受到挤压而朝与轮主体转动方向相反的方向折叠，将弹性囊中的胶水由进胶口方向朝出胶口方向挤压并使胶水从出胶口挤出并流到固胶网布层上，胶水不会回流到轮主体内，使各弹性囊对固胶网布层进行全面布胶，实现刷胶转轮对固胶网布层的刷胶面进行持续刷胶，固胶网布层可将胶水粘附，并利用网孔将胶水吸附而固定住，胶水不易堆积和滴落，保持足够且均匀的胶水透过固胶网布层的网孔与模板坯接触；随着刷胶转轮继续转动，当固胶网布层和模板坯均处于压合辊的下方时，压合辊在第二压簧的弹力作用下向下对固胶网布层和模板坯产生持续性的压力(利用第二压簧的弹力作用可适应固胶网布层和模板坯的厚度变化而始终保持压合力，第二导向杆对压合辊的升降起到导向作用)，压合辊与正下方的第一下游输送轮相配合将固胶网布层上呈点状的胶水压平且均匀铺在模板坯上的同时，将固胶网布层和模板坯通过胶水压紧粘合在一起形成连续刷胶模板。当连续刷胶模板被继续向前输送到切割装置时，切割升降装置驱动切割刀下降，对连续刷胶模板进行对应相邻模板坯之间的切割，使每块模板坯均为具有固胶网布层的定长的刷胶模板块；随后刷胶模板块被输送装置继续向下游一一输送，落入到下冷压板上进行罗列。同时供应生产线段的供应输送带将模板坯朝向冷压成型生产线段方向输送，模板坯具有与刷胶模板块粘合的粘合面和朝向相反方向的反面，使模板坯的粘合面朝向，当模板坯到达喷水雾除尘装置下方时，喷水雾除尘装置通过水箱经由导水管为喷雾头供水，再由喷雾头朝向模板坯的粘合面喷水雾冲洗，将灰尘等杂质冲掉；随后模板坯落入到供应输送板的转动正面上并处于供应转轮的上游部，由延伸挡板将模板坯限位在供应输送板的转动正面上，供应轮驱动装置驱动供应转轮转动，带动各供应输送板向上翻转并朝所述冷压成型生产线段输送模板坯，同时喷气干燥装置通过干燥空气压缩罐(经过干燥后含有低水分的空气被压缩盛装于压缩罐内)经由导气管为喷气头供应干燥空气，再由喷气头朝向模板坯的粘合面喷干燥空气进行干燥；随着供应转轮带动模板坯继续转动，当相应的供应输送板和模板坯超过竖立状态到达供应转轮的下游部后，相应的模板坯向前翻转而落在前一供应输送板的转动背面上而使粘合面朝下与转动背面接触，不会被灰尘等杂质污染，确保与胶水的粘结强度，且不再受到延伸挡板的限位；随着供应转轮带动模板坯继续转动，当相应的供应输送板和模板坯超过水平状态而呈由内端至外端由上至下倾斜时，相应的供应输送板和模板坯与供应导向板对应，相应的模板坯在重力作用下沿着相应的供应输送板的转动背面下滑，并沿着供应导向板滑动，在供应导向板的导向下落入到相应的下冷压板上并罗列在相应的若干层刷胶模板块的上方，与此刷胶模板块的胶网层接触，供应生产线段以同样的方式输送隔层，使隔层落入到相应的下冷压板上并罗列在相应组刷胶模板块的最上层模板坯上，每组刷胶模板块包括若干层刷胶模板块，隔层可将相邻组的刷胶模板块隔开，可同时冷压成型多组刷胶模板块，且每次同时冷压成型的各组刷胶模板块均是独立的，不会相互影响；然后再罗列若干个刷胶模板块，重复以上操作，直到罗列相应数量的刷胶模板块、最上层模板坯和隔层后，水平冷压驱动装置驱动相应的已完成的下冷压板沿着冷压导轨向前移动至上冷压板正下方，同时空的下冷压板沿着冷压导轨向前移动到与所述输送生产部和供应导向板对应，继续进行罗列，而上冷压板对正下方的下冷压板上的各刷胶模板块进行冷压成型，第一伸缩支撑杆驱动第一整形板依靠第一翻转转轴线上翻转，第二伸缩支撑杆驱动第二整形板依靠第二翻转转轴线上翻转，第三伸缩支撑杆驱动第三整形板依靠第三翻转转轴线上翻转，第四伸缩支撑杆驱动第四整形板依靠第四翻转转轴线上翻转，对罗列的各刷胶模板块的各个侧边进行挤压整形，使罗列的各刷胶模板块罗列整齐，然后冷压升降驱动装置驱动上冷压板向下移动，与下冷压板相配合对各刷胶模板块进行冷压成型成胶合板。第一支撑架通过三角支撑结构可对刷胶转轮两端进行牢固承载；第二支撑架通过三角支撑结构可对网布供应轮的两端进行牢固承载；第三支撑架可通过第一压平支杆、第二压平支杆和压平连接杆的三角支撑结构对第一承载固定板及整个压平装置进行牢固承载，而且压平竖向杆给第一导向杆留足了升降空间；第四支撑架通过三角支撑结构对第二承载固定板即整个压合装置进行牢固承载，而且利用第二压簧的弹力作用可适应网布层和模板坯的厚度变化而始终保持压合力。固胶网布层在确保胶水渗透可将固胶网布层和模板坯粘合在一起的同时，还可作为成品胶合板的加强筋，使胶合板更具弹性、不易变形和断裂损坏。与现有技术相比，本发明的自动进料冷压机，其可对模板坯进行无间断、连续顺畅的冷压成型，机械化程度高，而且成品胶合板强度更高。

附图说明

图1为本发明的第一局部结构示意图；

图2为本发明的第二局部结构示意图；

图3为本发明的第三局部结构示意图；

图4为本发明的第四局部结构示意图；

图5为本发明的第五局部结构示意图。

图中：

1-冷压成型生产线段11-上冷压板12-冷压升降驱动装置13-下冷压板1311-第一整形板1312-第一水平支撑板1313-第一伸缩支撑杆1314-第一翻转转轴1315-第一上端转轴1316-第一下端转轴1321-第三整形板1322-第三水平支撑板1323-第三伸缩支撑杆1324-第三翻转转轴1325-第三上端转轴1326-第三下端转轴14-冷压导轨151-第一链轮152-第二链轮153-驱动链条16-冷压支座

2-刷胶生产线段

21-第一输送带211-第一上游输送轮212-第一下游输送轮

221-轮主体2211-通孔222-布胶层2221-连接层2222-弹性囊22221-进胶口22222-出胶口22223-封堵凸块

231-网布供应轮2321-压平轮23221-第一承载架23222-第一承载固定板23223-第一导向杆23224-第一压簧

281-压合辊2821-第二承载架2822-第二承载固定板2823-第二导向杆2824-第二压簧

31-切割平台311-上游导向板312-下游导向板32-切割刀33-切割升降装置

41-第二输送带411-第二上游输送轮412-第二下游输送轮42-罗列输送带43-罗列承载架44-罗列支撑架45-摆动驱动装置46-第一转轴47-第二转轴

51-上游主支撑柱52-下游主支撑柱53-纵梁54-第一支撑架55-第二支撑架581-第一压平支杆582-第二压平支杆583-压平连接杆584-压平竖向杆500-第四支撑架5001-第二水平支撑杆5002-斜支撑杆

10-供应生产线段101-供应输送带1011-第一供应输送轮1012-第二供应输送轮102-喷水雾除尘装置1021-水箱1022-喷雾头1023-导水管103-供应转轮1031-供应转轴1032-供应输送板10321-延伸挡板1033-柔性垫块104-喷气干燥装置1041-干燥空气压缩罐1042-喷气头1043-导气管1051-供应导向板1052-供应支架10521-支脚10522-供应弧形支板

6-模板坯7-固胶网布层。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种自动进料冷压机，如图1-5所示，包括冷压成型生产线段1，对冷压成型生产线段1供应刷胶模板块的刷胶生产线段2，以及对冷压成型生产线段1输送隔层和最上层模板坯6的供应生产线段10；优选地，本发明还包括对冷压成型生产线段1、刷胶生产线段2和刷胶生产线段2进行控制的总控制器；优选地，冷压成型生产线段1处于刷胶生产线段2和供应生产线段10之间，且刷胶生产线段2和供应生产线段10的延伸方向均与冷压成型生产线段1的延伸方向垂直；

优选地，冷压成型生产线段1包括处于上方的上冷压板11，驱动上冷压板11升降的冷压升降驱动装置12，多个处于下方并沿冷压成型生产线段1延伸方向排列的下冷压板13，承载于各下冷压板13下方并沿冷压成型生产线段1延伸方向延伸的冷压导轨14，以及驱动各下冷压板13沿冷压导轨14移动的水平冷压驱动装置；下冷压板13配设有对刷胶模板块进行整形的整形装置；

优选地，下冷压板13具有依次相邻的第一竖向侧面、第二竖向侧面、第三竖向侧面和第四竖向侧面；整形装置包括与第一竖向侧面对应连接的第一整形单体，与第二竖向侧面对应连接的第二整形单体，与第三竖向侧面对应连接的第三整形单体，和与第四竖向侧面对应连接的第四整形单体；第一整形单体包括与第一竖向侧面枢接进行上下翻转的第一整形板1311，处于第一整形板1311下方并与第一竖向侧面连接的第一水平支撑板1312，以及连接于第一整形板1311和第一水平支撑板1312之间的第一伸缩支撑杆1313；第一整形板1311的下端通过第一翻转转轴1314与第一竖向侧面枢接在一起，第一伸缩支撑杆1313的上端通过第一上端转轴1315与第一整形板1311的下表面枢接在一起，第一伸缩支撑杆1313的下端通过第一下端转轴1316与第一水平支撑板1312的上表面枢接在一起，第一翻转转轴1314、第一上端转轴1315和第一下端转轴1316相平行；第二整形单体包括与第二竖向侧面枢接进行上下翻转的第二整形板，处于第二整形板下方并与第二竖向侧面连接的第二水平支撑板，以及连接于第二整形板和第二水平支撑板之间的第二伸缩支撑杆；第二整形板的下端通过第二翻转转轴与第二竖向侧面枢接在一起，第二伸缩支撑杆的上端通过第二上端转轴与第二整形板的下表面枢接在一起，第二伸缩支撑杆的下端通过第二下端转轴与第二水平支撑板的上表面枢接在一起，第二翻转转轴、第二上端转轴和第二下端转轴相平行；第三整形单体包括与第三竖向侧面枢接进行上下翻转的第三整形板1321，处于第三整形板1321下方并与第三竖向侧面连接的第三水平支撑板1322，以及连接于第三整形板1321和第三水平支撑板1322之间的第三伸缩支撑杆1323；第三整形板1321的下端通过第三翻转转轴1324与第三竖向侧面枢接在一起，第三伸缩支撑杆1323的上端通过第三上端转轴1325与第三整形板1321的下表面枢接在一起，第三伸缩支撑杆1323的下端通过第三下端转轴1326与第三水平支撑板1322的上表面枢接在一起，第三翻转转轴1324、第三上端转轴1325和第三下端转轴1326相平行；第四整形单体包括与第四竖向侧面枢接进行上下翻转的第四整形板，处于第四整形板下方并与第四竖向侧面连接的第四水平支撑板，以及连接于第四整形板和第四水平支撑板之间的第四伸缩支撑杆；第四整形板的下端通过第四翻转转轴与第四竖向侧面枢接在一起，第四伸缩支撑杆的上端通过第四上端转轴与第四整形板的下表面枢接在一起，第四伸缩支撑杆的下端通过第四下端转轴与第四水平支撑板的上表面枢接在一起，第四翻转转轴、第四上端转轴和第四下端转轴相平行；优选地，冷压升降驱动装置12为气缸或油缸；

优选地，刷胶生产线段2包括对模板坯6进行刷胶形成连续刷胶板的刷胶生产部，将连续刷胶板切割形成刷胶模板块的切割生产部，以及将刷胶模板块逐一输送至冷压成型生产线段1的输送生产部；优选地，刷胶生产线段2还包括对刷胶生产部和切割生产部进行支撑的机架；

优选地，刷胶生产部包括处于下方的第一输送带21，处于第一输送带21上方并与第一输送带21同步转动的刷胶转轮，将固胶网布层7覆设于第一输送带21上的模板坯6上表面上的网布覆设装置，以及将固胶网布层7和模板坯6压合在一起的压合装置；优选地，刷胶生产部还包括驱动刷胶驱动转轮转动的刷胶转轮驱动电机；第一输送带21包括处于上游的第一上游输送轮211，处于下游的第一下游输送轮212，以及驱动第一上游输送轮211或第一下游输送轮212转动的第一输送电机；刷胶转轮、第一上游输送轮211和第一下游输送轮212的轴线相平行；优选地，刷胶转轮具有朝向第一输送带21下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；优选地，网布覆设装置处于刷胶转轮的上游侧并处于第一输送带21的上方；网布覆设装置包括处于上方供应固胶网布层7的网布供应轮231，和处于网布供应轮231下方并将固胶网布层7压平于模板坯6上表面上的压平装置；优选地，固胶网布层7形成有供胶水渗透的网孔；

优选地，刷胶转轮包括盛装胶水的轮主体221，和覆设于轮主体221周面上的布胶层222；布胶层222包括与轮主体221的周面相连接的连接层2221，和多个与连接层2221连接的弹性囊2222；优选地，弹性囊2222具有与连接层2221连接的根端，和朝向另一端的尖端；弹优选地，性囊由根端至尖端逐渐变细，且弹性囊2222由根端至尖端逐渐朝与轮主体221转动方向相反的方向倾斜设置；优选地，根端形成有进胶口22221，尖端形成有出胶口22222；优选地，轮主体221的周面形成有多个与各进胶口22221相对应的通孔2211；

优选地，压平装置包括与网布供应轮231相平行的压平轮2321，和驱动压平轮2321向下抵压固胶网布层7的第一压力驱动装置；优选地，第一压力驱动装置包括承载压平轮2321的第一承载架23221，水平处于第一承载架23221上方的第一承载固定板23222，两个连接于第一承载架23221上方并向上滑动贯穿第一承载固定板23222的第一导向杆23223，和套于第一导向杆23223外并张设于第一承载固定板23222和第一承载架23221之间的第一压簧23224；优选地，第一承载固定板23222形成有供第一导向杆23223滑动贯穿的第一滑动孔；优选地，两第一导向杆23223与压平轮2321的两端对应；优选地，压平轮2321和网布供应轮231均与刷胶转轮的轴线相平行；

优选地，固胶网布层7具有刷胶面和背面；网布供应轮231释放的固胶网布层7绕过压平轮2321的上游侧而与上游输送带上的模板坯6的上表面粘合在一起；

优选地，压合装置包括处于第一下游输送轮212正上方的压合辊281，和驱动压合辊281向下抵压固胶网布层7的第二压力驱动装置；第二压力驱动装置包括承载压合辊281的第二承载架2821，水平处于第二承载架2821上方的第二承载固定板2822，两个连接于第二承载架2821上方并向上滑动贯穿第二承载固定板2822的第二导向杆2823，和套于第二导向杆2823外并张设于第二承载固定板2822和第二承载架2821之间的第二压簧2824；第二承载固定板2822形成有供第二导向杆2823滑动贯穿的第二滑动孔；两第二导向杆2823与压合辊281的两端对应；

优选地，切割部分包括处于第一输送带21下游的切割平台31，处于切割平台31上方的切割刀32，和驱动切割刀32升降的切割升降装置33；

优选地，供应生产线段10包括处于上游的供应输送带101，处于供应输送带101上方的喷水雾除尘装置102，处于供应输送带101下游的供应转轮103，处于供应转轮103上方的喷气干燥装置104，以及处于供应转轮103和冷压成型生产线段1之间的供应导向架；优选地，供应生产线段10还包括驱动供应转轮103转动的供应轮驱动电机；

优选地，供应输送带101包括包括处于上游的第一供应输送轮1011，处于下游的第二供应输送轮1012，以及驱动第一供应输送轮1011或第二供应输送轮1012转动的供应输送电机；

优选地，喷水雾除尘装置102包括处于上方的水箱1021，处于下方与供应输送带101的上表面相对应的喷雾头1022，以及连接于水箱1021和喷雾头1022之间的导水管1023；

优选地，供应转轮103包括供应转轴1031，和多个绕供应转轴1031均匀排列设置的供应输送板1032；供应转轴1031与第一供应输送轮1011和第二供应输送轮1012的轴线相平行，各供应输送板1032均与供应转轴1031平行；供应输送板1032具有与供应转轴1031连接的内端，和朝向相反方向的外端；供应输送板1032具有朝向转动方向的转动正面，和朝向相反方向的转动背面；供应输送板1032的外端形成有朝转动方向延伸用于卡住模板坯6的延伸挡板10321；供应转轮103包括处于供应转轴1031和供应输送带101之间的上游部，以及处于供应转轴1031和冷压成型生产线段1之间的下游部；

优选地，喷气干燥装置104包括处于上方的干燥空气压缩罐1041，处于下方与供应转轮103的上游部相对应的喷气头1042，以及连接于干燥空气压缩罐1041和喷气头1042之间的导气管1043；

优选地，供应导向架包括处于供应转轮103和冷压成型生产线段1之间的供应导向板1051，和支撑于供应导向板1051下方的供应支架1052；供应导向板1051由上至下逐渐朝冷压成型生产线段1方向倾斜设置；

优选地，输送部分包括处于切割平台31下游的第二输送带41，处于第二输送带41下游的罗列输送带42，对罗列输送带42进行驱动的罗列运转电机，对罗列输送带42进行承载的罗列承载架43，对罗列输送带42进行支撑的罗列支撑架44，和对罗列承载架43进行摆动驱动的摆动驱动装置45；罗列输送带42具有与第二输送带41相对应的输入端，和与第一整形板1311相对应的输出端；罗列支撑架44支撑于输入端，输入端与罗列支撑架44的上端通过第一转轴46连接在一起使罗列输送带42可进行上下翻转；摆动驱动装置45为支撑于罗列承载架43下方的第一流体压缸，罗列承载架43与摆动驱动装置45的上端通过与第一转轴46平行的第二转轴47连接在一起；

优选地，第二输送带41包括处于上游的第二上游输送轮411，处于下游的第二下游输送轮412，以及驱动第二上游输送轮411或第二下游输送轮412转动的第二输送电机；

优选地，机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱51，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱52，连接于两上游主支撑柱51之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱52之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱51和下游主支撑柱52之间的纵梁53，承载刷胶转轮的第一支撑架54，承载网布供应轮231的第二支撑架55，承载第一承载固定板23222的第三支撑架，以及承载第二承载固定板2822的第四支撑架500；

优选地，两上游主支撑柱51分设第一输送带21的两侧，两下游主支撑柱52分设第一输送带21的两侧；第一支撑架54包括两个枢接于刷胶转轮两端的转轮三角支架，转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两转轮支杆的上端与相对应的纵梁53连接在一起，两转轮支架的下端与刷胶转轮的相应端通过轴承连接在一起；

优选地，第二支撑架55包括两个枢接于网布供应轮231两端的网布三角支架，网布三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网布支杆，两网布支杆的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接在一起，两网布支杆的下游端与网布供应轮231的相应端通过轴承连接在一起；

优选地，第三支撑架包括两个连接于第一承载固定板23222两端的压平支架；压平支架包括连接于第一供胶槽下端且相互平行的第一压平支杆581和第二压平支杆582，连接于第一压平支杆581和第二压平支杆582之间的压平连接杆583，以及连接于第二压平支杆582下端并竖向延伸的压平竖向杆584；第二压平支杆582比第一压平支杆581更靠近刷胶转轮，第一压平支杆581和压平竖向杆584的下端连接于第一承载固定板23222的两侧；压平竖向杆584的长度大于第一导向杆23223向上移动的最大距离；

优选地，第四支撑架500包括两个连接于第二承载固定板2822两端的压合支架；压合支架包括与相对应的下游主支撑柱52连接的第二水平支撑杆5001，和处于第二水平支撑杆5001上方的斜支撑杆5002；斜支撑杆5002的下游端与相对应的第二供应支杆连接，上游端与相对应的第一水平支撑杆连接；斜支撑杆5002由上至下逐渐朝第二承载固定板2822方向倾斜设置。本发明在实际工作过程中，在总控制器的控制下，刷胶生产线段2对模板坯6刷胶后形成刷胶模板块并输送至冷压成型生产线段1，供应生产线段10将隔层和最上层模板坯6输送至冷压成型生产线段1，使最上层模板坯6垫设在相应数量的刷胶模板块的上方作为表层，使隔层垫设在相应最上层模板坯6的上方将处于上方的最上层模板坯6和若干个刷胶模板块与处于下方的最上层模板坯6和若干个刷胶模板块分隔开，最后由冷压成型生产线段1进行冷压成型，实现自动进料的同时，一次可成型多个胶合板。具体是，第一输送带21向下游逐一输送模板坯6，将固胶网布层7与模板坯6的上表面相对应，刷胶转轮抵顶在第一输送段上的模板坯6和固胶网布层7上，轮主体221中的胶水因重力从上方的进胶口22221进入到弹性囊2222内，但是由于出胶口22222的口径横截面积小于进胶口22221的横截面积，加上胶水的流动性弱，且表面张力和粘结力较大，胶水不会从出胶口22222持续流出，随着第一输送带21的运转，压平装置的压平轮2321在第一压簧23224的弹力作用下向下抵顶压平轮2321将网布层压平在模板坯6的上表面上(利用第一压簧23224的弹力作用可适应模板坯6和固胶网布层7的厚度变化而始终保持压平力，第一导向杆23223对压平轮2321的升降起到导向作用)，转轮驱动电机驱动刷胶转轮与第一输送带21同步转动，夹紧带动固胶网布层7与模板坯6同步向前输送，同时拉动网布供应轮231释放固胶网布层7，模板坯6和固胶网布层7向上抵顶弹性囊2222，使弹性气囊受到挤压而朝与轮主体221转动方向相反的方向折叠，将弹性囊2222中的胶水由进胶口22221方向朝出胶口22222方向挤压并使胶水从出胶口22222挤出并流到固胶网布层7上，胶水不会回流到轮主体221内，使各弹性囊2222对固胶网布层7进行全面布胶，实现刷胶转轮对固胶网布层7的刷胶面进行持续刷胶，固胶网布层7可将胶水粘附，并利用网孔将胶水吸附而固定住，胶水不易堆积和滴落，保持足够且均匀的胶水透过固胶网布层7的网孔与模板坯6接触；随着刷胶转轮继续转动，当固胶网布层7和模板坯6均处于压合辊281的下方时，压合辊281在第二压簧2824的弹力作用下向下对固胶网布层7和模板坯6产生持续性的压力(利用第二压簧2824的弹力作用可适应固胶网布层7和模板坯6的厚度变化而始终保持压合力，第二导向杆2823对压合辊281的升降起到导向作用)，压合辊281与正下方的第一下游输送轮212相配合将固胶网布层7上呈点状的胶水压平且均匀铺在模板坯6上的同时，将固胶网布层7和模板坯6通过胶水压紧粘合在一起形成连续刷胶模板。当连续刷胶模板被继续向前输送到切割装置时，切割升降装置33驱动切割刀32下降，对连续刷胶模板进行对应相邻模板坯6之间的切割，使每块模板坯6均为具有固胶网布层7的定长的刷胶模板块；随后刷胶模板块被输送装置继续向下游一一输送，落入到下冷压板13上进行罗列。同时供应生产线段10的供应输送带101将模板坯6朝向冷压成型生产线段1方向输送，模板坯6具有与刷胶模板块粘合的粘合面和朝向相反方向的反面，使模板坯6的粘合面朝向，当模板坯6到达喷水雾除尘装置102下方时，喷水雾除尘装置102通过水箱1021经由导水管1023为喷雾头1022供水，再由喷雾头1022朝向模板坯6的粘合面喷水雾冲洗，将灰尘等杂质冲掉；随后模板坯6落入到供应输送板1032的转动正面上并处于供应转轮103的上游部，由延伸挡板10321将模板坯6限位在供应输送板1032的转动正面上，供应轮驱动装置驱动供应转轮103转动，带动各供应输送板1032向上翻转并朝所述冷压成型生产线段1输送模板坯6，同时喷气干燥装置104通过干燥空气压缩罐1041(经过干燥后含有低水分的空气被压缩盛装于压缩罐内)经由导气管1043为喷气头1042供应干燥空气，再由喷气头1042朝向模板坯6的粘合面喷干燥空气进行干燥；随着供应转轮103带动模板坯6继续转动，当相应的供应输送板1032和模板坯6超过竖立状态到达供应转轮103的下游部后，相应的模板坯6向前翻转而落在前一供应输送板1032的转动背面上而使粘合面朝下与转动背面接触，不会被灰尘等杂质污染，确保与胶水的粘结强度，且不再受到延伸挡板10321的限位；随着供应转轮103带动模板坯6继续转动，当相应的供应输送板1032和模板坯6超过水平状态而呈由内端至外端由上至下倾斜时，相应的供应输送板1032和模板坯6与供应导向板1051对应，相应的模板坯6在重力作用下沿着相应的供应输送板1032的转动背面下滑，并沿着供应导向板1051滑动，在供应导向板1051的导向下落入到相应的下冷压板13上并罗列在相应的若干层刷胶模板块的上方，与此刷胶模板块的胶网层接触，供应生产线段10以同样的方式输送隔层，使隔层落入到相应的下冷压板13上并罗列在相应组刷胶模板块的最上层模板坯6上，每组刷胶模板块包括若干层刷胶模板块，隔层可将相邻组的刷胶模板块隔开，可同时冷压成型多组刷胶模板块，且每次同时冷压成型的各组刷胶模板块均是独立的，不会相互影响；然后再罗列若干个刷胶模板块，重复以上操作，直到罗列相应数量的刷胶模板块、最上层模板坯6和隔层后，水平冷压驱动装置驱动相应的已完成的下冷压板13沿着冷压导轨14向前移动至上冷压板11正下方，同时空的下冷压板13沿着冷压导轨14向前移动到与所述输送生产部和供应导向板1051对应，继续进行罗列，而上冷压板11对正下方的下冷压板13上的各刷胶模板块进行冷压成型，第一伸缩支撑杆1313驱动第一整形板1311依靠第一翻转转轴1314线上翻转，第二伸缩支撑杆驱动第二整形板依靠第二翻转转轴线上翻转，第三伸缩支撑杆1323驱动第三整形板1321依靠第三翻转转轴1324线上翻转，第四伸缩支撑杆驱动第四整形板依靠第四翻转转轴线上翻转，对罗列的各刷胶模板块的各个侧边进行挤压整形，使罗列的各刷胶模板块罗列整齐，然后冷压升降驱动装置12驱动上冷压板11向下移动，与下冷压板13相配合对各刷胶模板块进行冷压成型成胶合板。第一支撑架54通过三角支撑结构可对刷胶转轮两端进行牢固承载；第二支撑架55通过三角支撑结构可对网布供应轮231的两端进行牢固承载；第三支撑架可通过第一压平支杆581、第二压平支杆582和压平连接杆583的三角支撑结构对第一承载固定板23222及整个压平装置进行牢固承载，而且压平竖向杆584给第一导向杆23223留足了升降空间；第四支撑架500通过三角支撑结构对第二承载固定板2822即整个压合装置进行牢固承载，而且利用第二压簧2824的弹力作用可适应网布层和模板坯6的厚度变化而始终保持压合力。固胶网布层7在确保胶水渗透可将固胶网布层7和模板坯6粘合在一起的同时，还可作为成品胶合板的加强筋，使胶合板更具弹性、不易变形和断裂损坏。固胶网布层7具体可为尼龙等布料编织的网布。

优选地，布胶层222包括多组沿轮主体221的周向排列的囊组；囊组包括多个沿轮主体221轴向排列的弹性囊2222。本发明在实际工作过程中，弹性囊2222呈矩阵形式布满刷胶转轮的周面上，可对固胶网布层7进行全面且均匀的布胶。具体结构可为，相邻的弹性囊2222之间的距离相等。

优选地，弹性囊2222的根端内部设有与进胶口22221相对应的封堵凸块22223，优选地，弹性囊2222具有朝向上游的上游内侧和朝向下游的下游内侧，封堵凸块22223设于弹性囊2222的下游内侧。本发明在实际工作过程中，当弹性囊2222受到模板坯6和固胶网布层7的挤压后向上游折叠弯曲变形，带动封堵凸块22223向上摆动而将进胶口22221封堵，进一步避免胶水回流到轮主体221内，使弹性囊2222中的胶水充分且高效地从出胶口22222流出到固胶网布层7和模板坯6上。

优选地，第一导向杆23223的上端形成有卡于第一滑动孔上方的第一限位块，第二导向杆2823的上端形成有卡于第二滑动孔上方的第二限位块。本发明在实际工作过程中，第一限位块可对第一导向杆23223向下的移动进行限位，避免第一导向杆23223向下过度运动，维持第一导向杆23223处于工作状态；第二限位扣可对第二导向杆2823向下的移动进行限位，避免第二导向杆2823向下过度运动，维持第人导向杆处于工作状态。

优选地，第一承载架23221包括两个与压平轮2321两端枢接的第一端承载杆，和连接于两个第一端承载杆上端之间的第一中间连接杆；第一导向杆23223的下端与第一中间连接杆连接在一起；第二承载架2821包括两个与压合辊281两端枢接的第二端承载杆，和连接于两个第二端承载杆上端之间的第二中间连接杆；第二导向杆2823的下端与第二中间连接杆连接在一起。本发明在实际工作过程中，两第一导向杆23223可通过第一中间连接杆和两第一端承载杆对压平轮2321进行同步升降承载和导向，确保压平轮2321升降的平稳而对固胶网布层7进行更有效的压平操作；两第二导向杆2823可通过第二中间连接杆和两第二端承载杆对压合辊281进行同步升降承载和导向，确保压合辊281升降的平稳而对固胶网布层7和模板坯6进行更有效的压合操作。

优选地，切割平台31的上表面设有朝向上游延伸的上游导向板311，和朝向下游延伸的下游导向板312；上游导向板311朝向上游方向逐渐向下倾斜设置，且下端低于第一输送带21的上表面的高度；下游导向板312朝向下游方向逐渐向下倾斜设置，且下端高于第二输送带41的上表面的高度。本发明在实际工作过程中，倾斜的上游导向板311可将连续刷胶模板顺势导向至切割平台31上，即使连续刷胶模板的下游端因重力而出现小幅下垂，也会沿着连续刷胶模板顺势滑动而受到导向；倾斜的下游导向板312可将刷胶模板块顺势而平稳地导向至第二输送带41上，不会出现剧烈抖动等造成位置偏移而影响输送精度。上游导向板311和下游导向板312具体可为金属板，且由尖端至根部逐渐变厚，确保变形性能和强度。

优选地，冷压成型生产线段1还包括承载于冷压导轨14下方并沿冷压导轨14延伸的冷压支座16；水平冷压驱动装置包括设于冷压支座16两端的第一链轮151和第二链轮152，连接于第一链轮151和第二链轮152之间的驱动链条153，以及驱动第一链轮151或第二链轮152转动的链轮驱动电机；驱动链条153包括处于上方的上单链和处于下方的下单链，上单链与各下冷压板13连接在一起。本发明在实际工作过程中，水平冷压驱动装置通过链轮驱动电机驱动第一链轮151或第二链轮152转动，带动驱动链条153运转，驱动链条153的上单链带动各下冷压板13沿冷压导轨14前进或后退。具体结构可为，两个水平冷压驱动装置分设于各下冷压板13的两侧，对各下冷压板13进行同步驱动，驱动更加平衡稳定。

优选地，延伸挡板10321与所对应的供应输送板1032相垂直。本发明在实际工作过程中，与供应输送板1032相垂直的延伸挡板10321在可对模板坯6进行有效限位的基础上，不会阻挡模板坯6向前翻转，动作更加顺畅。

优选地，供应转轮103还包括设于相邻供应输送板1032内端之间的柔性垫块1033。本发明在实际使用过程中，当模板坯6由供应输送带101滑落到供应输送板1032上时，柔性垫块1033可对模板坯6进行缓冲，避免模板坯6的下边缘受到硬性碰撞而出现崩裂损坏等情况，确保模板坯6的完整性。柔性垫块1033具体可为橡胶、布料或海绵等。

优选地，供应支架1052包括支脚10521，以及连接于支脚10521和供应导向板1051之间的供应弧形支板10522；供应弧形支板10522为绕供应转轴1031延伸的圆弧形。本发明在实际使用过程中，具体是供应弧形支板10522的半径大于供应转轮103的半径，支脚10521可对供应弧形支板10522进行支撑，各供应输送板1032可沿着供应导向板1051转动，结构更加紧密，动作顺畅。

优选地，摆动驱动装置45的下端与承载摆动驱动装置45的承载部件通过与第一转轴46平行的第三转轴连接在一起。

优选地，切割升降装置33包括固定切割刀32的夹具，和下端与夹具连接的第二流体压缸。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。