一种侧压式竹集成材层板的机械组坯装置的制作方法

本发明涉及一种侧压式竹集成材层板的机械组坯装置，具体涉及一种使用链条运送机构、垂直料槽、弧形挡板、挡板机构和推板机构的侧压式竹集成材层板的机械组坯装置，简单、高效，适合于生产侧压式竹集成材层板的热压生产线的组坯工段使用。

背景技术

目前，公知的侧压式竹集成材层板的组坯均为手工作业。竹集成材是由长条竹片（横截面一般为矩形）胶合而成的型材（板材或方材）。其中，薄的竹集成材仅由一层竹片侧面胶拼而成；而厚的竹集成材则由多层经侧面胶拼而成的竹层板正面胶合而成。因此，所谓竹集成材层板（简称竹层板），即为由一层长条竹片侧面胶合而成的竹拼板。矩形长条竹片的窄面（厚度）和宽面（宽度）均可作为胶合面，其中以竹片宽面为胶合面的竹层板其厚度较大，且胶合强度和力学性能更好，可作为结构用竹集成材的层板使用。由于生产竹集成材层板的热压机的热压板为水平放置，故竹片的胶合面处于铅垂面，对于以宽面为胶合面的矩形竹片则为竖立状态；该竹层板的胶合面处于热压机的侧面，即该竹层板的胶合主压力方向在热压机的侧面，如此生产出来的竹层板被称为侧压式竹集成材层板。长条竹片，其长度一般大于2m，宽度（或高度）约20mm，而厚度仅约6mm，单根竹片难以稳定侧立放置，且其在干燥和涂胶后易产生一定的变形，故侧压式竹集成材层板（其单元竹片为侧立状态）的组坯难以实现机械自动化，目前均采用手工作业。由于竹片长易弯曲，且涂有胶黏剂，手工组坯很不方便，既脏又累，效率很低。

单根长条竹片难以稳定侧立，但多根竹片若紧靠在一起则能稳定地侧立。如果一种装置，能使若干根长条竹片紧靠在一起而侧立，则侧压式竹集成材层板的组坯可以实现机械化，从而减轻劳动强度，提高工作效率，必将受到侧压式竹集成材生产厂家的欢迎。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对目前侧压式竹集成材层板的组坯仍采用手工作业，工作环境差、劳动强度大、工作效率低的不足，提供一种简单、高效的侧压式竹集成材层板的机械组坯装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种侧压式竹集成材层板的机械组坯装置，其特点是，该装置由机架、工作台、垂直料槽、数个链条运送机构、弧形挡板、数个挡板机构和数个推板机构组成，其中：

该工作台设于机架1的上表面；该垂直料槽设于机架的一侧，被传送至垂直料槽中的长条竹片呈平卧状；该数个链条运送机构平行安装于支架上，该支架安装于机架上且位于工作台下方，并能沿机架上下移动；二相邻链条运送机构的链条端面上固定有挂板；链条运送机构上升后，能使链条的上表面高度与工作台平齐，启动链条运送机构，使链条运转，带动挂板运转并提升垂直料槽中的长条竹片运送至工作台上；该弧形挡板固定在机架上，且位于垂直料槽的上方；当链条运送机构将垂直料槽中的长条竹片提升并运送至工作台上时，在弧形挡板的作用下，长条竹片在移动的过程中由平卧状转为竖立状；该数个挡板机构安装于机架上与垂直料槽相对的一侧，该挡板机构设有竹片挡板，该竹片挡板能使进入工作台上的长条竹片互相靠紧并保持竖立状；该数个推板机构安装于机架上与数个挡板机构对应设置，该推板机构设有推板，该推板在链条运送机构下降后能继续使工作台上的全部长条竹片互相靠紧并保持竖立状。

所述链条运送机构还包括链轮组，该链条绕设于链轮组上，该链轮组中各链轮的轴均安装在支架上，并包括主动轮、张紧轮、转向轮及从动轮，该张紧轮设于主动轮与从动轮之间，转向轮设于主动轮与从动轮垂直相交的角端。

所述挡板机构为气动挡板机构或液压挡板机构。所述气动挡板机构还包括第一气缸；该第一气缸由缸体、活塞和活塞杆组成，该缸体固定安装在机架上，该竹片挡板固定于活塞杆上与活塞相对的一端；当活塞动作时，带动活塞杆动作，从而带动竹片挡板左右移动。所述气动挡板机构还包括单向节流阀，该单向节流阀由单向阀和节流阀组成，且与第一气缸的无杆腔供气口相接，调节节流阀的节流口的大小即能调节竹片挡板的移动阻力。

所述推板机构为气动推板机构或液动推板机构。所述气动推板机构还包括第二气缸，该第二气缸由缸体、活塞和活塞杆组成，该缸体固定安装在机架上，该推板固定安装于活塞杆上与活塞相对的一端，当活塞动作时，带动活塞杆动作，从而带动推板左右移动。

所述弧形挡板由薄钢块弯曲而成或者是由塑料等其他材料制成，该弧形挡板的位置可以调节。

如此，本侧压式竹集成材层板的机械组坯装置结构简单、组坯效率高，适合于生产侧压式竹集成材层板的热压生产线的组坯工段使用。

附图说明

图1是本发明的长条竹片提升、翻转与竖立的结构原理示意图。

图2是本发明的整块竹层板的板坯竹片稳定地竖立在工作台的结构原理示意图。

图3是本发明的板坯竹片被推板夹持竖立及链条运送机构下降的结构原理示意图。

图4是本发明的板坯竹片被推板夹持时的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图3，本发明为一种侧压式竹集成材层板的机械组坯装置，该装置由机架1、工作台2、垂直料槽3、数个链条运送机构4、弧形挡板6、数个气动挡板机构7和数个气动推板机构8组成，其中：

该工作台2设于机架1的上表面。

该垂直料槽3设于机架1的一侧，长条竹片5被传送至垂直料槽3中后呈平卧状态。

该数个链条运送机构4，平行安装于支架41上，且分别由链轮组42和链条43组成。该支架41安装于机架1上且位于工作台2下方，并可沿机架1作上下移动；该链轮组42中各链轮的轴均安装在支架41上，并包括主动轮421、张紧轮422、转向轮423及从动轮424，该张紧轮422设于主动轮421与从动轮424之间，转向轮423设于主动轮421与从动轮424垂直相交的角端；该链条43绕设于链轮组42上，且于相邻的二链条43的端面上固定安装有挂板44，随同链条43一起绕链轮组42运动。链条运送机构4能沿机架1上升或下降，链条运送机构4上升后，能使链条43的上表面高度与工作台2平齐，当涂胶后的长条竹片5被传送至垂直料槽3中，主动轮421动作，使链条43运转，带动挂板44提升垂直料槽3中的长条竹片5，并运送至工作台2上。

该弧形挡板6固定安装在机架1上，且位于垂直料槽3的上方。当链条运送机构4将垂直料槽3中的长条竹片5提升并运送至工作台2上时，弧形挡板6与链条运送机构4的转向轮423配合使长条竹片5在移动的过程中由平卧状态转变为竖立状态。

该气动挡板机构7由第一气缸71、竹片挡板72和单向节流阀73组成。该第一气缸71由缸体711、活塞712和活塞杆713组成，该缸体711固定安装在机架1上与垂直料槽3相对的一侧，该竹片挡板72固定于活塞杆713上与活塞712相对的一端；该单向节流阀73由单向阀731和节流阀732组成，且与第一气缸71的无杆腔供气口相接。当压缩空气通过单向节流阀73中的单向阀731畅通地向第一气缸71的无杆腔供气时，推动活塞712带动活塞杆713向外伸出，从而带动竹片挡板72向右移动；当有外力作用于竹片挡板72使其向左移动时，活塞杆713和活塞712也将向左移动，第一气缸71的无杆腔中的压缩空气被迫从单向节流阀73中的节流阀732排出，调节节流阀732中节流口的大小即可调节排气的阻力，从而调节竹片挡板72的移动阻力。同时，在竹片挡板72的作用下，能使进入工作台2上竖立的长条竹片5互相靠紧并保持竖立状态。

该气动推板机构8由第二气缸81和推板82组成。该第二气缸81由缸体811、活塞812和活塞杆813组成，该缸体811固定安装在机架1上且与第一气缸71对应设置，该推板82固定安装于活塞杆813上与活塞812相对的一端。当第一气缸81的有杆腔进气时，无杆腔排气，活塞812带动活塞杆813和推板82返回；而当第一气缸81的无杆腔进气时，有杆腔排气，活塞812将活塞杆813和推板82推出，从而，工作台2上的全部长条竹片5在竹片挡板72与推板82的作用下于链条运送机构4下降后能继续互相靠紧并保持竖立状态。

于一较佳实施例中，上述气动挡板机构7和气动推板机构8亦可为液动挡板机构和液动推板机构，采用液压缸对竹片挡板72和推板82的移动进行动作而实现上述功能，此凭借现有技术即可实现，在此不再赘述，而本申请中仅以气动挡板机构7和气动推板机构8进行说明。

工作过程：单向节流阀73的供气口接通压缩空气（气源），竹片挡板72向右移动至工作台2的最右边；链条运送机构4上升，使链条43的上表面高度与工作台2平齐；当涂胶后的长条竹片5被传送至垂直料槽3，并层叠到某一高度（等于竹层板板坯的宽度）后，链条运送机构4的主动轮421动作，使链条43运转，带动挂板44提升垂直料槽3中的长条竹片5，当长条竹片5被提升至上方的转向轮423的位置时，在弧形挡板6的引导作用下，长条竹片5从平卧状态逐渐转变为竖立状态；第一块刚转变为竖立状态的长条竹片5被等待在工作台2最右边的竹片挡板72挡住，从而竖立在工作台2上；后续长条竹片5接连转变为竖立状态进入工作台2，推挤前面的长条竹片5和竹片挡板72，各长条竹片5相互紧靠而稳定地竖立在工作台2上；随着长条竹片5不断进入工作台2，竹片挡板72被推动返回（此时，单向节流阀73的供气口停止供气，第一气缸71无杆腔的压缩空气经节流阀732缓慢排出），调节节流阀732中节流口的大小即可调节排气的阻力，从而调节竹片挡板72的阻力；最后一块长条竹片5和挂板44一起转变为竖立状态进入工作台2，至此该层板的全部长条竹片5在竹片挡板72和挂板44之间被稳定地竖立在工作台2上；当挂板44继续前进至工作台2上的某位置时，链条43停止运行，第二气缸81无杆腔进气，活塞812带动活塞杆813将推板82推出，推板82将工作台2上的长条竹片5和竹片挡板72推至竹片挡板72靠在机架1上为止；链条运送机构4下降至挂板44低于工作台2；至此，完成一块侧压式竹集成材层板的组坯。当该板坯被送入前面的热压机后，即可进入下一个工作循环。

实施例1

板坯尺寸为2500mm（长）×1248mm（宽）×20mm（厚），长条竹片5的规格为2500mm（长）×20mm（宽）×6mm（厚），工作台2的尺寸为2540mm（长）×1350mm（宽），第一气缸71的有效工作行程为1400mm，第二气缸81的有效工作行程为200mm。首先调节单向节流阀73的节流口至适当的大小，使竹片挡板72返回时具有一定的阻力；单向节流阀73的供气口接通压缩空气（气源），竹片挡板72向右移动至工作台2的最右边；链条运送机构4上升，使链条43的上表面高度与工作台2平齐；当涂胶后的长条竹片5被传送至垂直料槽3，并层叠到高度为1248mm（208块竹片）后，链条运送机构4的主动轮421动作，使链条43运转，带动挂板44提升垂直料槽3中的长条竹片5；当长条竹片5被提升至上方的转向轮423的位置时，在弧形挡板6的引导作用下，第一块长条竹片5从平卧状态逐渐转变为竖立状态（参见图1），后续长条竹片5接连转变为竖立状态进入工作台2，并推挤前面的长条竹片5和竹片挡板72，随着长条竹片5不断进入工作台2，各长条竹片5相互紧靠而稳定地竖立在工作台2上；竹片挡板72被推动返回；最后一块竹片5和挂板44一起转变为竖立状态进入工作台2，至此该层板208块长条竹片5在竹片挡板72和挂板44之间被稳定地竖立在工作台2上（参见图2）；挂板44沿工作台2继续前进约20mm，链条43停止运行，第二气缸81的无杆腔进气，活塞812带动活塞杆813将推板82推出，推板82将工作台2上的长条竹片5和竹片挡板72推至竹片挡板72靠在机架1上为止；链条运送机构4下降至挂板44低于工作台2止（参见图3）；至此，完成一块宽为1248mm的侧压式竹集成材层板的组坯（参见图4）。当该板坯被送入前面的热压机后，即可进入下一个工作循环。