本发明涉及竹材加工技术领域，尤其涉及一种竹材剖片方法。
背景技术：
毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等，篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品，枝梢作扫帚，嫩竹及竿箨作造纸原料，笋味美，鲜食或加工制成玉兰片、笋干、笋衣等。现有技术中，竹签、竹筷的主要原材料为毛竹，但是毛竹再加工的过程中，磨削操作时，毛竹极易发生开裂的现象，影响了毛竹的进一步加工性能。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种竹材剖片方法。
本发明提出的一种竹材剖片方法，包括以下步骤：
s1、选取竹秆，并对竹秆表面进行打磨，获取去青去黄且外表光滑的半成品竹秆；
s2、将半成品竹秆对剖，然后除去竹节，获得预制料；
s3、对预制料进行内表面打磨，然后，将打磨完成的预制料剖切制成竹条。
优选地，步骤s1中对竹秆表面进行打磨的具体方法包括以下步骤：
s11、通过梳齿状刀具对竹秆外表面进行擦丝；
s12、对擦丝后的竹秆外表面进行磨砂。
优选地，步骤s12中，采用多个磨砂面粗糙程度依次降低的磨砂工具对擦丝后的竹秆外表面顺序磨砂。
优选地，步骤s2中，采用钻孔螺丝刀通过钻孔消磨竹节。
优选地，步骤s3中依次采用多个磨砂面粗糙程度依次降低的砂轮对竹秆内表面进行打磨。
优选地，步骤s3中，打磨完成的预制料首先进行加湿，然后再进行剖切。
优选地，还包括步骤s4，对竹条进行烘干处理。
本发明提出的一种竹材剖片方法，首先对竹秆进行外表面处理，然后竹秆剖开后，进行内表面处理，最后再进行剖切制成竹条。
本发明中，竹条的表面处理都是在竹秆或者对剖竹秆的状态下进行的，即实现了在竹条剖切前对竹秆的处理，在处理对象体积大的情况下，即保证了表面处理效率，又保证了最终制得的竹条的品质的统一，避免了竹条制成后，由于竹条数量多造成的表面处理难以控制的缺陷。
附图说明
图1为本发明提出的一种竹材剖片方法流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种竹材剖片方法，包括以下步骤：
s1、选取竹秆，并对竹秆表面进行打磨，获取去青去黄且外表光滑的半成品竹秆。
本步骤中，竹秆表面进行打磨的具体方法包括以下步骤：
s11、通过梳齿状刀具对竹秆外表面进行擦丝，一来可提前除去部分青皮或者黄皮；二来，可提高竹秆表面的粗糙度。
s12、对擦丝后的竹秆外表面进行磨砂，从而通过磨砂去除竹秆表面的青皮或者黄皮，并且对竹秆表面进行打磨处理，保证竹秆表面的平滑。本步骤中，先擦丝后磨砂，在通过擦丝提高竹秆表面粗糙程度的前提下有利于提高打磨效率。
s2、将半成品竹秆对剖，然后除去竹节，获得预制料。具体的，本步骤中，采用钻孔螺丝刀通过钻孔消磨竹节。
s3、对预制料进行内表面打磨，然后，将打磨完成的预制料剖切制成竹条。
如此，本实施方式中，首先对竹秆进行外表面处理，然后竹秆剖开后，进行内表面处理，最后再进行剖切制成竹条。本实施方式中，竹条的表面处理都是在竹秆或者对剖竹秆的状态下进行的，即实现了在竹条剖切前对竹秆的处理，在处理对象体积大的情况下，即保证了表面处理效率，又保证了最终制得的竹条的品质的统一，避免了竹条制成后，由于竹条数量多造成的表面处理难以控制的缺陷。
本实施方式的步骤s3中，打磨完成的预制料首先进行加湿，然后再进行剖切。如此，有利于避免竹条剖切过程中开裂。
步骤s4，对竹条进行烘干处理，以免竹条湿度过大造成霉变。
具体的，本步骤s12中，采用多个磨砂面粗糙程度依次降低的磨砂工具对擦丝后的竹秆外表面顺序磨砂。如此，通过由粗到细的方式对竹秆外表面进行打磨，即保证了打磨效率，又保证了打磨品质，保证打磨后的竹秆外表面的平滑和细致。同理，步骤s3中依次采用多个磨砂面粗糙程度依次降低的砂轮对竹秆内表面进行打磨。
以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。