本发明涉及建筑用木材加工工艺技术领域，尤其涉及一种建筑用木材仿古做旧处理方法。
背景技术
尽管当今现代化和城市化的进程在不断加快，新兴建筑材料也在持续涌现，但过去古老型建筑和现代功能化建筑之间无论是表面形貌上还是设计思路上依然有着某种内在的联系，这种联系传递着新的时代信息，反应当代人的时尚追求。追求古旧风格人群的审美观念越来越向复古化靠近并希望从中得到历史信息，感受内在的人文气息及特殊的文化内涵，针对这类追求群体，促使了做旧家具和仿古建筑的悄然兴起。
现有公告号为cn104589438a的中国专利公开了一种枣木的仿古做旧方法，包括以下步骤：(1)、将木材表面清洗干净晾干；(2)、将白酒窖泥加水配制成重量比25％的白酒窖泥溶液；(3)、将步骤(1)处理好的木材使用步骤(2)制得的白酒窖泥溶液浸泡处理30min，然后取出，在22℃下保温5h；(4)、将步骤(3)处理好的木材使用5％的碳酸氢钠溶液清洗，洗去木材表面的泥，然后将木材在70℃，相对湿度48％条件下处理3h，然后迅速降温至0℃，处理15min；(5)、将步骤(4)处理好的木材表面使用2000目的砂纸打磨，然后使用10％的窖泥溶液浸泡1h，然后在18℃下保温48h，使用清水冲去木材表面的泥，在木材表面撒上生石灰，处理1.5h，然后再使用清水冲洗干净；(6)、将步骤(5)处理好的木材在42℃、相对湿度78％的条件下处理10h。
但是该方案是利用白酒窖泥液中的微生物来对木材表面进行处理，因此对于整个木材做旧加工过程具有不可控性，难以对特定部位进行做旧处理，同时不好控制做旧程度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种建筑用木材仿古做旧处理方法，能够在木材的指定部位进行做旧处理并控制做旧程度，从而具有灵活的可操作性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种建筑用木材仿古做旧处理方法，包括以下步骤：
s1、基材处理：将木材表面打磨、清洗，随之干燥至含水率为6-10%，并用气枪将干燥好的木材清理干净；
s2、配置浸渍液：腐木溶液32-45份，竹炭粉8-12份，噻呋酰胺12-14份，丙烯酸树脂3-5份，香茅醇5-7份，苯亚磺酸钠2-3份，甲基乙基酮1-2份，丁酸叶醇酯2-4份，棕榈蜡5-7份，水100份；
s3、上蜡处理：对木材需要做旧部分进行上蜡，并在常温下静置直到蜡凝固成型；
s4、防腐处理：将步骤s3中木材的剩余部分涂抹防腐剂，随之将步骤s3中木材做旧部分进行除蜡，使得木材表面均能与空气相接触；
s5、浸渍：采用真空加压浸渍的方式，将木材整个浸没在步骤s2配置的浸渍液中浸泡处理1-2h；
s6、清洗：使用碳酸氢钠溶液清洗木材表面的浸渍液，再使用清水将木材表面清洗干净；
s7、等离子体活化：木材在高温下静放2-3h，然后利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体活化其表面；
s8、二次打磨：对木材表面进行细磨加工；
s9、强化处理：使用尿素水溶液浸泡木材12-13h，捞出后使用清水清洗干净，并放置2-3天使其自然干燥至含水量低于15%以下。
通过采用上述技术方案，其整体以多步处理的方法可高效地对木材做旧，使得做旧效果均匀、自然，处理更深入、彻底，还能大幅度缩短做旧处理的时间；具体地，将预处理后木材对其需要做旧的部分使用模具进行上蜡处理，使其做旧部位包覆有白蜡块，接着向木材其余部位涂刷防腐剂，由于上过蜡的原因，防腐剂不会被涂覆在做旧部位，而未做上蜡处理的其余部分吸收防腐剂后可对后续浸渍液起到防氧化、防腐蚀的作用，实现对木材特定部位进行做旧处理的效果；继而除蜡后暴露的做旧部分能够被浸渍液侵蚀，其中腐木溶液中富含桦剥管菌、木蹄层孔菌、白囊耙齿菌、彩绒革盖菌、黄伞这五种木材腐朽菌，可在木材表面蚀刻出自然的做旧纹路，配合竹炭粉加深做旧颜色，而噻呋酰胺、甲酸甲酯能杀菌防霉，丁酸叶醇酯、棕榈蜡能提高产品稳定性，起到固色培源的作用，并利用真空加压浸渍技术，具有快速渗入木材纤维且不影响木材内部结构强度的优点，从而有效控制做旧程度，提升做旧处理效果；最后凭借等离子体处理和尿素溶液浸泡处理，实现做旧木材的修复，以延长木材保持做旧效果的时间。
进一步地，所述步骤s2中，将腐木碾碎成直径小于5mm的颗粒物，再依次投入豆饼粉7-8份、氧化钙3-5份，制成重量比为25%的腐木溶液。
通过采用上述技术方案，豆饼粉能为腐木中的木材腐朽菌提供充足的养分，而氧化钙可以为木材腐朽菌保持合适的酸碱度，从而通过培养木材腐蚀菌使木材表面出现古旧沧桑、质感厚重的纹理，并控制剂量、温度、时间确保其对木材内部腐蚀性小，做旧效果自然。
进一步地，所述步骤s2中，将竹子在1200℃的条件下烧制成炭，自然降温后研磨成粉，过150-180目筛后得到竹炭粉。
通过采用上述技术方案，以配合腐木溶液在木材表面形成清晰、连续、均匀、自然的做旧纹理，避免使用有毒性或有刺激性的原料，实现对环境绿色无污染的目的，并且制作工艺简单易操作，对技术要求不高，可量化生产。
进一步地，所述步骤s4中，在防腐处理过后，对木材做旧后的其余部分进行上蜡，所述上蜡处理使用高熔点蜡。
通过采用上述技术方案，木材的做旧部分或因相邻的其余部分上涂覆有防腐剂，会影响浸渍液对做旧部分的侵蚀，因此在木材的其余部分再做上蜡处理，实现防腐剂与浸渍液的隔离，于是防腐剂不会干扰影响做旧效果；结合前述方案，假使不进行涂覆防腐剂，直接在其余部分进行上蜡处理，则会发生浸渍液在做旧部分和其余部分的连接处发生腐蚀严重的情况；同时采用高熔点蜡，熔点高于步骤s2中的蜡，从而在除蜡处理过程中的一定温度下，能够将做旧部分的蜡溶解去除。
进一步地，所述步骤s4中，在除蜡处理过后，对木材做旧部分涂覆引诱剂，所述引诱剂为富里酸、木质素和腐殖质中一种或多种的组合。
通过采用上述技术方案，对木材做旧部分涂刷引诱剂，利用引诱剂具有引诱的特点，在做旧部分涂抹引诱剂能够诱导浸渍液中微生物趋向于靠近并附着在做旧部分，从而实现在短时间内木材的做旧部分处就被腐蚀破坏，达到古老苍桑的美感，提高产品的附加价值。
进一步地，所述步骤s5中，将木材放置于真空压力浸渍罐中，抽真空，当真空度达到-0.2到-0.1mpa后，保持15min，然后快速注入配置好的所述浸渍液，继续保持40min，此后加压至0.1-0.5mpa，保持50min，缓慢解除内压，将浸渍液抽出，取出浸渍后的木材。
通过采用上述技术方案，将木材放置于真空压力浸渍罐中，根据浸渍部位做旧效果的要求不同以控制加压程度，通过调节浸渍液的渗透性，来确保真空加压后的木材表面干净，无需擦拭，做旧效果自然，纹理清晰。
进一步地，所述步骤s6中，清洗前根据做旧要求来涂刷做旧剂至完全润湿，所述做旧剂包括碳酸钾0.8-1份，高锰酸钾0.12-0.2份，纳米级碳粉0.2-0.4份，纳米级钴粉0.2-0.6份，樟树研磨粉溶液15-18份，水100份。
通过采用上述技术方案，因为采用真空压力浸渍的方式，所以控制浸渍罐的加压在0.1-0.5mpa之间，超过此区间容易破坏木材的内部结构，因此当做旧效果达不到要求时，继续涂刷做旧剂来使得处理更深入更彻底，其中两种纳米颗粒的搭配使用可改善做旧色泽和效果，并能提升木板的耐磨性和做旧持久性。
进一步地，所述樟树研磨粉溶液的制备是将樟树枝条去皮后干燥至含水量低于8%以制成樟树研磨粉，使樟树研磨粉与冰醋酸按1:10的质量比例加入容器中，在26℃下搅拌15分钟后置于超声波环境下进行活化处理，超声波功率为160w，时间为10分钟，然后添加相当于樟树研磨粉质量0.1%的硅藻土、0.2%的十二烷基苯磺酸钠，以200r/min转速搅拌15分钟后，自然冷却至室温，用孔径11-15μm的滤膜滤去杂质以得到樟树研磨粉溶液。
通过采用上述技术方案，配置的做旧剂主要成分为樟树研磨粉溶液，使樟树研磨粉与冰醋酸混合搅拌，并置于超声波环境下进行活化处理，随之添加硅藻土和十二烷基苯磺酸钠，使得做旧剂能快速渗入木材纤维中，凭借各成分之间的协同作用既保证自然的做旧效果又提升了木材的防腐能力，从而不会对木材产生强烈腐蚀导致整体强度下降。
进一步地，所述步骤s7中，所述低温等离子体活化木材的时间为16-18s,介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为2khz-2.4khz，电压范围为3kv-3.4kv。
通过采用上述技术方案，利用低温等离子体处理木材，并控制时间在16到18秒之间，能有效地活化其表面，产生大量自由基和一定的蚀刻作用，减小材料与胶黏剂的接触角，从而改善润湿性和胶合性能，进而在木材表面形成均匀、连续的旧痕，长时间使用不会褪色。
进一步地，所述步骤s9中，所述尿素水溶液的质量浓度为1.4%，将木材在46℃下浸泡12-13h，捞出后用清水清洗干净，在10℃、空气相对湿度为40%的条件下静放2-3天，使其自然干燥至含水量低于15%以下。
通过采用上述技术方案，对木材进行温度强化处理，将其放置在尿素水溶液中浸泡，一方面能提高前述步骤的做旧效果，另一方面提高做旧的稳定性，起到修复木材的作用，以防止蛀虫的侵蚀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、木材浸没于浸渍液时，其内部成分对木材表面的侵蚀具有针对性，仅仅会对木材使用模具第一次上蜡的部位进行侵蚀，并且设置引诱剂使得侵蚀效率高，体现了此加工工艺木材被侵蚀的部位具有可控性，对于一些需要在特定部位进行做旧处理的木材能够操作；
2、将木材放置于真空压力浸渍罐中，根据浸渍部位做旧效果的要求不同以控制加压程度，即通过调节浸渍液的渗透性，有效控制木材做旧程度，提升做旧处理效果；
3、通过低温等离子体处理和尿素溶液的浸泡来用于木材做旧后的修复，提高木材做旧的稳定性，延长整体使用寿命，确保不褪色。
具体实施方式
实施例1：
一种建筑用木材仿古做旧处理方法，包括以下步骤：
s1、基材处理：采用60-80目砂纸对木材表面进行一次打磨，细磨深度为3mm，然后将木材清洗后放在空气相对湿度为50%、温度为30℃环境下至晾干；
s2、配置浸渍液：腐木溶液32-45份，竹炭粉8-12份，噻呋酰胺12-14份，丙烯酸树脂3-5份，香茅醇5-7份，苯亚磺酸钠2-3份，甲基乙基酮1-2份，丁酸叶醇酯2-4份，棕榈蜡5-7份，水100份；
其中，腐木溶液的制备方法是将腐木碾碎成直径小于5mm的颗粒物，再依次投入豆饼粉7-8份、氧化钙3-5份，制成重量比为25%的腐木溶液，而竹炭粉的制备方法是将竹子在1200℃的条件下烧制成炭，自然降温后研磨成粉，过150-180目筛后得到竹炭粉；
s3、上蜡处理：采用圆形和矩形等具有一定形状的模具框架贴合在木材表面，并使用具有粘度的泥浆附和在模具框架与木材表面的缝隙处，定义被模具框架包围的木材部分为做旧部分，即针对需求对该部分实施做旧处理，从而向木材模具框架内倾倒入融化后的液态状白蜡，并使用刮板往复刮动数次后停止，静置待白蜡完全凝固成型以完成对做旧部分的上蜡；
s4、防腐处理：将步骤s3中木材的剩余部分涂抹防腐剂，在发明此实施例中采用季铵盐作为防腐剂，随之将步骤s3中木材做旧部分进行除蜡，即将木材放入至60℃-70℃条件下的高温桶内40-60min，最终木材的做旧部分处白蜡被除去，使得木材表面能够暴露于空气中；
s5、浸渍：采用真空加压浸渍的方式，将木材放置于真空压力浸渍罐中，抽真空，当真空度达到-0.2到-0.1mpa后，保持15min，然后快速注入配置好的所述浸渍液，继续保持40min，此后加压至0.1-0.5mpa之间，保持50min，缓慢解除内压，将浸渍液抽出，取出浸渍后的木材；
s6、清洗：使用碳酸氢钠溶液清洗木材表面的浸渍液，再使用清水将木材表面清洗干净；
s7、等离子体处理：木材在高温下静放2-3h，然后利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体进行处理，其低温等离子体处理木材的时间为16-18s，介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为2khz-2.4khz，电压范围为3kv-3.4kv；
s8、二次打磨：采用150-180目砂纸对木材表面进行二次打磨，细磨深度1mm，然后将木材放在空气相对湿度45%、温度为24℃环境下4小时；
s9、强化处理：使用质量浓度为1.4%的尿素水溶液，将木材在46℃下浸泡12-13h，捞出后用清水清洗干净，并且在10℃、空气相对湿度为40%的条件下静放2-3天，使其自然干燥至含水量低于15%以下即可。
实施例2：
一种建筑用木材仿古做旧处理方法，包括以下步骤：
s1、基材处理：采用60-80目砂纸对木材表面进行一次打磨，细磨深度为3mm，然后将木材清洗后放在空气相对湿度为50%、温度为30℃环境下至晾干；
s2、配置浸渍液：腐木溶液32-45份，竹炭粉8-12份，噻呋酰胺12-14份，丙烯酸树脂3-5份，香茅醇5-7份，苯亚磺酸钠2-3份，甲基乙基酮1-2份，丁酸叶醇酯2-4份，棕榈蜡5-7份，水100份；
其中，腐木溶液的制备方法是将腐木碾碎成直径小于5mm的颗粒物，再依次投入豆饼粉7-8份、氧化钙3-5份，制成重量比为25%的腐木溶液，而竹炭粉的制备方法是将竹子在1200℃的条件下烧制成炭，自然降温后研磨成粉，过150-180目筛后得到竹炭粉；
s3、上蜡处理：采用圆形和矩形等具有一定形状的模具框架贴合在木材表面，并使用具有粘度的泥浆附和在模具框架与木材表面的缝隙处，定义被模具框架包围的木材部分为做旧部分，即针对需求对该部分实施做旧处理，从而向木材模具框架内倾倒入融化后的液态状白蜡，并使用刮板往复刮动数次后停止，静置待白蜡完全凝固成型以完成对做旧部分的上蜡；
s4、防腐处理：将步骤s3中木材的剩余部分涂抹防腐剂，在发明此实施例中采用季铵盐作为防腐剂，并且在木材涂抹防腐剂的部分进行上蜡处理，上蜡处理使用聚乙烯蜡等高熔点蜡；
s5、引诱处理：将步骤s3中木材做旧部分进行除蜡，即将木材放入至60℃-70℃条件下的高温桶内40-60min，最终木材的做旧部分处白蜡被除去，使得木材表面能够暴露于空气中，再对木材的做旧部分涂覆引诱剂，使用刷子在木材的做旧部分涂覆富里酸、木质素；
s6、浸渍：采用真空加压浸渍的方式，将木材放置于真空压力浸渍罐中，抽真空，当真空度达到-0.2到-0.1mpa后，保持15min，然后快速注入配置好的所述浸渍液，继续保持40min，此后加压至0.1-0.5mpa之间，保持50min，缓慢解除内压，将浸渍液抽出，取出浸渍后的木材；
s7、清洗：使用碳酸氢钠溶液清洗木材表面的浸渍液，再使用清水将木材表面清洗干净；
s8、等离子体处理：木材在高温下静放2-3h，然后利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体进行处理，其低温等离子体处理木材的时间为16-18s，介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为2khz-2.4khz，电压范围为3kv-3.4kv；
s9、二次打磨：采用150-180目砂纸对木材表面进行二次打磨，细磨深度1mm，然后将木材放在空气相对湿度45%、温度为24℃环境下4小时；
s10、强化处理：使用质量浓度为1.4%的尿素水溶液，将木材在46℃下浸泡12-13h，捞出后用清水清洗干净，并且在10℃、空气相对湿度为40%的条件下静放2-3天，使其自然干燥至含水量低于15%以下即可。
实施例3：
一种建筑用木材仿古做旧处理方法，包括以下步骤：
s1、基材处理：采用60-80目砂纸对木材表面进行一次打磨，细磨深度为3mm，然后将木材清洗后放在空气相对湿度为50%、温度为30℃环境下至晾干；
s2、配置浸渍液：腐木溶液32-45份，竹炭粉8-12份，噻呋酰胺12-14份，丙烯酸树脂3-5份，香茅醇5-7份，苯亚磺酸钠2-3份，甲基乙基酮1-2份，丁酸叶醇酯2-4份，棕榈蜡5-7份，水100份；
其中，腐木溶液的制备方法是将腐木碾碎成直径小于5mm的颗粒物，再依次投入豆饼粉7-8份、氧化钙3-5份，制成重量比为25%的腐木溶液，而竹炭粉的制备方法是将竹子在1200℃的条件下烧制成炭，自然降温后研磨成粉，过150-180目筛后得到竹炭粉；
s3、上蜡处理：采用圆形和矩形等具有一定形状的模具框架贴合在木材表面，并使用具有粘度的泥浆附和在模具框架与木材表面的缝隙处，定义被模具框架包围的木材部分为做旧部分，即针对需求对该部分实施做旧处理，从而向木材模具框架内倾倒入融化后的液态状白蜡，并使用刮板往复刮动数次后停止，静置待白蜡完全凝固成型以完成对做旧部分的上蜡；
s4、防腐处理：将步骤s3中木材的剩余部分涂抹防腐剂，在发明此实施例中采用季铵盐作为防腐剂，并且在木材涂抹防腐剂的部分进行上蜡处理，上蜡处理使用聚乙烯蜡等高熔点蜡；
s5、引诱处理：将步骤s3中木材做旧部分进行除蜡，即将木材放入至60℃-70℃条件下的高温桶内40-60min，最终木材的做旧部分处白蜡被除去，使得木材表面能够暴露于空气中，再对木材的做旧部分涂覆引诱剂，使用刷子在木材的做旧部分涂覆富里酸、木质素；
s6、浸渍：采用真空加压浸渍的方式，将木材放置于真空压力浸渍罐中，抽真空，当真空度达到-0.2到-0.1mpa后，保持15min，然后快速注入配置好的所述浸渍液，继续保持40min，此后加压至0.5mpa，保持50min，缓慢解除内压，将浸渍液抽出，取出浸渍后的木材；
s7、涂刷做旧剂：先涂刷质量浓度为0.11%聚丙烯酰胺溶液，静置2分钟后，涂抹做旧剂，使做旧剂在木材表面充分涂抹至完全润湿即可，木材表面涂抹做旧剂的量为50～52g/m²；
其中，做旧剂包括碳酸钾0.8-1份，高锰酸钾0.12-0.2份，纳米级碳粉0.2-0.4份，纳米级钴粉0.2-0.6份，樟树研磨粉溶液15-18份，水100份；
而樟树研磨粉溶液的制备方法是将樟树枝条去皮后干燥至含水量低于8%以制成樟树研磨粉，使樟树研磨粉与冰醋酸按1:10的质量比例加入容器中，在26℃下搅拌15分钟后置于超声波环境下进行活化处理，超声波功率为160w，时间为10分钟，然后添加相当于樟树研磨粉质量0.1%的硅藻土、0.2%的十二烷基苯磺酸钠，以200r/min转速搅拌15分钟后，自然冷却至室温，用孔径11-15μm的滤膜滤去杂质以得到樟树研磨粉溶液；
s8、清洗：使用碳酸氢钠溶液清洗木材表面的浸渍液和做旧剂，再使用清水将木材表面清洗干净；
s9、等离子体处理：木材在高温下静放2-3h，然后利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体进行处理，其低温等离子体处理木材的时间为16-18s，介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为2khz-2.4khz，电压范围为3kv-3.4kv；
s10、二次打磨：采用150-180目砂纸对木材表面进行二次打磨，细磨深度1mm，然后将木材放在空气相对湿度45%、温度为24℃环境下4小时；
s11、强化处理：使用质量浓度为1.4%的尿素水溶液，将木材在46℃下浸泡12-13h，捞出后用清水清洗干净，并且在10℃、空气相对湿度为40%的条件下静放2-3天，使其自然干燥至含水量低于15%以下即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。