一种一次性筷子滚槽式成型机打磨装置的制作方法

本发明涉及一次性筷子生产加工技术领域，特别涉及一种一次性筷子滚槽式成型机打磨装置。

背景技术

一次性筷子指使用一次就丢弃的筷子，又称"方便筷"。一次性筷子是社会生活快节奏的产物。主要有一次性木筷和一次性竹筷。一次性竹筷由于是用可以再生的竹子制作，经济又环保，越来越被广泛使用，我国还利用出口退税的优惠政策，鼓励用一次性竹筷代替一次性木筷出口，减少木材的使用，保护森林。在一次性筷子大量的投入到生活中时，就对生产加工装置造成了负担。现有的一次性筷子打磨装置一次只能加工一个，生产效率太低，费时费力。为解决以上问题，本实用提供了一种一次性筷子滚槽式成型机打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一次性筷子滚槽式成型机打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性筷子滚槽式成型机打磨装置，包括基座、安装架和支撑架，所述基座的顶部一端设有送料装置，所述基座的中部通过轴承活动连接第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端位于安装架的内部并固定连接有变速齿轮，所述第一转轴的中部固定连接有传输滑轮，所述传输滑轮的中部套接有橡胶套，所述支撑架的内部设有固定箱，所述固定箱的内部设有电机，所述固定箱的两端均固定连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端活动连接有限位板，所述限位板的两端均与支撑架固定连接，所述伸缩杆的中部套接有弹簧，所述弹簧的一端与固定箱固定连接，所述弹簧的另一端与限位板固定连接，所述基座的上方设有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴的两端均插入固定箱内并通过传输齿轮与电机上的齿轮啮合连接，所述第二转轴的中部固定连接有打磨轮，所述第三转轴的两端均与支撑架活动连接，所述第三转轴的轴向固定连接有输送辊。

优选的，第二转轴有两个，两个第二转轴呈竖直对称排列，所述打磨轮至少有五个，多个打磨轮呈等间距排列。

优选的，传输滑轮位于打磨轮的一侧，所述输送辊位于打磨轮的另一侧。

优选的，固定箱有两个，两个固定箱与分别与两个第二转轴相对应，所述固定箱上下两端的伸缩杆均有两个。

优选的，传输滑轮至少有五组，每组传输滑轮有两个，每组传输滑轮对应一个打磨轮。

优选的，打磨轮的轴向形状设置为m型，所述橡胶套形状设置为弧形。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置对称分布的两个打磨轮，能够达到对一次性筷子进行高效快速的加工，通过设置多组打磨轮，可以一次生产多个一次性筷子，提高了生产效率；

2、通过设置伸缩杆和弹簧，能够根据筷子的厚度自动调节上下两个打磨轮的距离，通过设置传输滑轮和橡胶套，传输滑轮达到了传输的目的，橡胶套具有弹性，能够将不同宽度的筷子进行紧固固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一转轴和第二转轴结构的示意图；

图3为本发明打磨轮结构的示意图；

图4为本发明固定箱结构的示意图。

图中：1、基座；2、安装架；3、支撑架；4、送料装置；5、第一转轴；6、传输滑轮；7、橡胶套；8、轴承；9、变速齿轮；10、第二转轴；11、打磨轮；12、固定箱；13、电机；14、传输齿轮；15、伸缩杆；16、弹簧；17、限位板；18、第三转轴；19、输送辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种一次性筷子滚槽式成型机打磨装置，包括基座1、安装架2和支撑架3，基座1的顶部一端设有送料装置4，基座1的中部通过轴承8活动连接第一转轴5的一端，第一转轴5的另一端位于安装架2的内部并固定连接有变速齿轮9，第一转轴5的中部固定连接有传输滑轮6，传输滑轮6的中部套接有橡胶套7，通过设置传输滑轮6和橡胶套7，传输滑轮6达到了传输的目的，橡胶套7具有弹性，能够将不同宽度的筷子进行紧固固定，支撑架3的内部设有固定箱12，固定箱12的内部设有电机13，固定箱12的两端均固定连接伸缩杆15的一端，伸缩杆15的另一端活动连接有限位板17，限位板17的两端均与支撑架3固定连接，伸缩杆15的中部套接有弹簧16，弹簧16的一端与固定箱12固定连接，弹簧16的另一端与限位板17固定连接，基座1的上方设有第二转轴10和第三转轴18，第二转轴10的两端均插入固定箱12内并通过传输齿轮14与电机13上的齿轮啮合连接，第二转轴10的中部固定连接有打磨轮11，第三转轴18的两端均与支撑架3活动连接，第三转轴18的轴向固定连接有输送辊19。

第二转轴10有两个，两个第二转轴10呈竖直对称排列，通过设置对称分布的两个打磨轮11，能够达到对一次性筷子进行高效快速的加工，打磨轮11至少有五个，多个打磨轮11呈等间距排列，通过设置多组打磨轮11，可以一次生产多个一次性筷子，提高了生产效率。

传输滑轮6位于打磨轮11的一侧，输送辊19位于打磨轮11的另一侧。

固定箱12有两个，两个固定箱12与分别与两个第二转轴10相对应，固定箱12上下两端的伸缩杆15均有两个，通过设置伸缩杆15和弹簧16，能够根据筷子的厚度自动调节上下两个打磨轮11的距离。

传输滑轮6至少有五组，每组传输滑轮6有两个，每组传输滑轮6对应一个打磨轮11。

打磨轮11的轴向形状设置为m型，通过这样设置，能够将筷子一次加工成型，节约了时间，提高了生产效率，橡胶套7形状设置为弧形，通过这样设置，能够对筷子进行牢固的固定。

本实用工作原理：当半成品筷子从送料装置4进入两个传输滑轮6之间，传输滑轮6将半成品筷子传输到上下两个打磨轮11之间，打磨轮11迅速将半成品筷子加工成型，然后由输送辊19将成品筷子运走，其中，第二转轴10有两个，两个第二转轴10呈竖直对称排列，通过设置对称分布的两个打磨轮11，能够达到对一次性筷子进行高效快速的加工，打磨轮11至少有五个，多个打磨轮11呈等间距排列，通过设置多组打磨轮11，可以一次生产多个一次性筷子，提高了生产效率，打磨轮11的轴向形状设置为m型，通过这样设置，能够将筷子一次加工成型，节约了时间，提高了生产效率，橡胶套7形状设置为弧形，通过这样设置，能够对筷子进行牢固的固定，固定箱12有两个，两个固定箱12与分别与两个第二转轴10相对应，固定箱12上下两端的伸缩杆15均有两个，通过设置伸缩杆15和弹簧16，能够根据筷子的厚度自动调节上下两个打磨轮11的距离，通过这样简单的设计方法，一方面能够大量的生产一次性筷子，另一方面方便了操作，解决了现有的一次性筷子打磨装置生产效率低和操作不便的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。