本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种复合胶合板的薄木贴片加工方法。
背景技术
随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（pvc）薄膜、聚乙烯（pve）薄膜、聚烯羟（alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。
薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料，广泛的应用于各用家居与木制器生产中，而现有的复合胶合板表面薄木贴片过程中存在容易脱胶的现象；同时，整个复合胶合板表面薄木还存在翘曲变形的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合胶合板的薄木贴片加工方法，用于解决上述技术问题，具有粘结稳定性好和薄木贴片平整度高的特点。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种复合胶合板的薄木贴片加工方法，包括以下步骤，
步骤一，基材锯切，依据工艺要求将基材锯切为工艺要求规格尺寸，基材选用复合胶合板；
步骤二，基材抛光，选用砂带机，采用同一规格砂带对基材上下表面分别进行表面抛光；
步骤三，薄木裁剪，将薄木裁成为工艺要求规格尺寸；
步骤四，调胶，配置胶粘剂，胶粘剂采用uf胶、pvac胶、氯化铵溶液及面粉混合调制；
步骤五，涂胶，按工艺要求施加涂胶量，用刷子刷涂在基材一侧表面上，通过橡胶辊把胶粘剂碾平；
步骤六，贴面，将薄木正面向外，然后贴合在涂满粘胶剂的基材一侧表面上，相邻两个薄木边缘紧密相连；
步骤七，涂胶，按工艺要求施加涂胶量，用刷子刷涂在基材另一侧表面上，通过橡胶辊把胶粘剂碾平；
步骤八，贴面，将薄木正面向外，然后贴合在涂满粘胶剂的基材另一侧表面上，相邻两个薄木边缘紧密相连，获得半成品；
步骤九，时效，时效时间不得低于30min；
步骤十，热压，先把热压板升至规定温度，设置规定的表面热压压力，按热压时间压制完成时效后的半成品；
步骤十一，时效，完成热压后的半成品通过塑料薄膜缠绕，时效时间不得低于48h；
步骤十二，用裁剪刀对完成时效后的半成品进行修边处理，获得成品，并用塑料薄膜二次缠绕，封存。
进一步，在步骤二中，基材表面抛光后，表面粗糙度不得大于24~48μm。
进一步，在步骤四中，胶粘剂包括uf胶100份、pvac胶100份、氯化铵溶液1份、面粉10份，其中氯化铵溶液浓度为20%。
进一步，在步骤四中，uf胶内固含量为50%，pvac胶内固含量为36%。
进一步，在步骤五和步骤七中，涂胶量为100~110g/m2。
进一步，步骤六和步骤八中，相邻两个薄木预先通过透明宽胶进行拼接，拼接时相邻两个薄木边缘紧密相连。
进一步，步骤九中，时效时间为45min。
进一步，步骤十中，步骤十，热压板温度为90~100℃，热压时间为280~320s，表面热压压力为1.0mpa。
进一步，所述复合胶合板包括胶合板本体，所述胶合板本体具有层状结构，所述胶合板本体从上到下依次设有上面板、芯板与下面板。
进一步，所述上面板与下面板均采用木质胶合板，所述芯板采用阻燃芯板。
本发明与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本发明通过优化粘胶剂配方比例，提高了薄木与基材表面之间的粘结效果，避免后期出现脱胶问题；通过采用基材抛光工艺提高表层平整度，结合优化涂胶工艺，利用橡胶辊把胶粘剂碾平，可以增加粘胶剂的粘结平整性，从而可以提高薄木表面粘结平整度，优选的热压工艺可使薄木与基材粘连的更加紧密，从而改善了复合胶合板在实际运用中，表面会产生翘曲变形的问题。
本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种复合胶合板的薄木贴片加工方法，包括以下步骤，
步骤一，基材锯切，依据工艺要求将基材锯切为工艺要求规格尺寸，基材选用复合胶合板，复合胶合板本体具有层状结构，从上到下依次设有上面板、芯板与下面板，其中上面板与下面板均采用木质胶合板，芯板采用阻燃芯板；
步骤二，基材抛光，抛光时选用砂带机，采用同一规格砂带对基材上下表面分别进行表面抛光，抛光要保证基材表面光滑平整，基材表面抛光后，表面粗糙度不得大于24~48μm；
步骤三，薄木裁剪，将薄木裁成为工艺要求规格尺寸；
步骤四，调胶，配置胶粘剂，胶粘剂原料包括uf胶、pvac胶、氯化铵溶液、面粉，分别将原料放入搅拌容器内，然后再进行搅拌，搅拌均匀之后放一旁备用；
步骤五，涂胶，按工艺要求施加涂胶量，优选的涂胶量为100~110g/m2，用刷子把粘胶剂刷涂在基材一侧表面上，涂刷完成后再通过橡胶辊把胶粘剂碾平，使得粘胶剂均匀的粘附在基材一侧表面上；
步骤六，贴面，将薄木正面向外，贴合在涂满粘胶剂的基材一侧表面上，如果是多幅拼接，那么相邻两个薄木要预先通过透明宽胶进行拼接，然后贴合在涂满粘胶剂的基材一侧表面上，相连相邻两个薄木边缘要紧密相连，不能出现离缝与错位；
步骤七，涂胶，按工艺要求施加涂胶量，优选的涂胶量为100~110g/m2，用刷子把粘胶剂刷涂在基材另一侧表面上，涂刷完成后再通过橡胶辊把胶粘剂碾平，使得粘胶剂均匀的粘附在基材另一侧表面上；
步骤八，贴面，将薄木正面向外，贴合在涂满粘胶剂的基材另一侧表面上，如果是多幅拼接，那么相邻两个薄木要预先通过透明宽胶进行拼接，然后贴合在涂满粘胶剂的基材另一侧表面上，相邻两个薄木边缘紧密相连，不能出现离缝与错位，获得半成品；
步骤九，时效，时效时间不得低于30min，优选的时效时间为45min；
时效与表面胶合强度记录表
步骤十，热压，先把热压板升至规定温度，设置规定的表面热压压力，再将时效后的半成品放入热压机中，按热压时间进行压制；
步骤十一，时效，完成热压后的半成品通过塑料薄膜缠绕，再进行时效以消除热应力，时效时间不得低于48h；
步骤十二，用裁剪刀对完成时效后的半成品进行修边处理，获得成品，并用塑料薄膜二次缠绕，封存。
结合上述，本实施例中将基材进行抛光处理，限定表面粗糙度，从而可以提升后续粘结平整性；涂胶过程中通过橡胶辊把胶粘剂碾平，提高了粘胶剂涂刷的均匀性，优选的涂胶量100~110g/m2可以提高薄木与基材粘连牢固性，时效过程中优选的时效时间45min，可提高薄木与基材的表面胶合强度。
实施例2
在实施例1的基础上，一种复合胶合板的薄木贴片加工方法优选的步骤四，配置粘胶剂，优选的胶粘剂配方包括uf胶100份、pvac胶100份、氯化铵溶液1份、面粉10份，调胶时先将uf胶和pvac胶先倒入容器中混合，搅拌2min后，再将面粉倒入，搅拌10min，最后加入氯化铵溶液，再进行搅拌2min，氯化铵溶液的浓度应为20%，配置完成的粘胶剂其中uf胶内固含量为50%，pvac胶内固含量为36%。
结合上述，本实施例中的调胶配方不仅可以降低成本，还可提高胶黏剂的粘接强度，使薄木在贴面步骤中与基材粘连得更加牢固，从而改善板材脱胶问题。
实施例3
在实施例1的基础上，一种复合胶合板的薄木贴片加工方法优选的步骤十，热压，优选的热压工艺在进行热压前，要先将热压机的热压温度设置为热为90~100℃，热压时间为280~320s，表面热压压力为1.0mpa。
通过实验对比，优选的工艺为热压机的热压温度设置为90℃，该温度区间对于粘胶剂的粘胶反应最为合理，进行热压的时间设置为300s，该时间对于粘胶剂的粘胶反应最为合理，热压机表面热压压力设置为1.0mpa，设置完毕然后将时效45min后的半成品放入热压机中，按照预先设好的热压时间进行压制，压制完成后将半成品通过塑料薄膜进行缠绕，缠绕完成后备用。
结合上述，本实施例中优选的热压工艺可使薄木与基材粘连的更加紧密，从而改善了复合胶合板在实际运用中，表面会产生翘曲变形的问题。
热压性能参数对比表
综合上述实施例，本发明通过优化粘胶剂配方比例，提高了薄木与基材表面之间的粘结效果，避免后期出现脱胶问题；本发明通过采用基材抛光工艺提高表层平整度，结合优化涂胶工艺，利用橡胶辊把胶粘剂碾平，可以增加粘胶剂的粘结平整性，从而可以提高薄木表面粘结平整度；时效过程中优选的时效时间，可提高薄木与基材的表面胶合强度；优选的热压工艺可使薄木与基材粘连的更加紧密，从而改善了复合胶合板在实际运用中，表面会产生翘曲变形的问题。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。