本发明属于草编工艺品加工技术领域，具体涉及一种提高草编用茅草抗拉强度的方法。
背景技术
草编源来已久，在清代就有农家用手边的材料编织出精美的艺术品，随着人们生活水品的提高，草编作为生态型材料也越来越多的出现在我们的生活中，人们对生活中的家具和储物盒等都希望能与家装色调相协调，因此草编以原色出现不能满足市场的广泛要求，因此，现有的有色草编制品制作过程通常包括以下步骤：选择颜色较浅的原料、将相应染料涂在原料上后晒干、用水浸泡进行软化便于编制、编织、熏蒸增加湿度、晾晒防治霉变、刷漆提高美观度，草编原料由于种类不同、产地不同，其性能也不尽相同，茅草作为是国内草编使用最普遍的材料之一，在实际使用中发现，很多茅草可承受拉力较小，在编制过程中容易断裂，成品率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高草编用茅草抗拉强度的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高草编用茅草抗拉强度的方法，包括以下内容：
（1）将茅草原料除杂、清洗后分级备用，然后在温度为45-55℃、相对湿度为62-64%的流动空气中，干燥至含水量低于30%后备用；
（2）将上述干燥后的茅草用处理液浸泡，在密闭容器中，通入温度为140-160℃的二氧化碳流体介质，使密闭容器内压力为6.5-8.5mpa，处理3-4小时后，恢复常压备用；
所述处理液包括以下重量份的原料：含有硅羟基的有机硅树脂14-18份、四苯基硅烷6-8份、3-（2,4-二羟基）苯基丙酸1-3份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酸酰胺3-6份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、复合填料4-8份、γ-（2,3环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷5-7份、羟基羧酸4-6份、乙醇12-18份、水40-50份；
（3）将上述处理后的茅草在温度为55-65℃、压力为2.4-2.6mpa的条件下处理3-4小时，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述含有硅羟基的有机硅树脂中硅羟基上的羟基占有机硅树脂重量的2.2-3.4%。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合填料为白炭黑、硅微粉与钛白粉以重量比6:2:1混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合填料的粒径为20-800nm，其中复合填料中粒径低于300目的占总体积的80-85%。
作为对上述方案的进一步改进，所述羟基羧酸为羟基乙酸、2-羟基丙酸、2-羟基-1,2,3-己三酸、邻羟基苯甲酸、2,3-二羟基丁二酸中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述二氧化碳流体介质的流量为4.2-4.6l/min。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对茅草进行有效处理，能使处理液与茅草原料有效结合，使其充分被茅草吸收，提高其抗拉强度，同时提高其防水性能，具有防霉效果，进而提高茅草的编织质量。
具体实施方式
实施例1
一种提高草编用茅草抗拉强度的方法，包括以下内容：
（1）将茅草原料除杂、清洗后分级备用，然后在温度为50℃、相对湿度为63%的流动空气中，干燥至含水量低于30%后备用；
（2）将上述干燥后的茅草用处理液浸泡，在密闭容器中，通入温度为150℃的二氧化碳流体介质，使密闭容器内压力为7.5mpa，处理3.5小时后，恢复常压备用；
所述处理液包括以下重量份的原料：含有硅羟基的有机硅树脂16份、四苯基硅烷7份、3-（2,4-二羟基）苯基丙酸2份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酸酰胺4.5份、十二烷基苯磺酸钠2份、复合填料6份、γ-（2,3环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷6份、羟基羧酸5份、乙醇15份、水45份；
（3）将上述处理后的茅草在温度为60℃、压力为2.5mpa的条件下处理3.5小时，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述含有硅羟基的有机硅树脂中硅羟基上的羟基占有机硅树脂重量的2.8%。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合填料为白炭黑、硅微粉与钛白粉以重量比6:2:1混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合填料的粒径为20-800nm，其中复合填料中粒径低于300目的占总体积的80-85%。
作为对上述方案的进一步改进，所述羟基羧酸为羟基乙酸。
作为对上述方案的进一步改进，所述二氧化碳流体介质的流量为4.4l/min。
本发明中处理后的茅草抗拉强度达到10.37mpa，发霉周期可达3年以上，编织成功率达到90%以上。
实施例2
一种提高草编用茅草抗拉强度的方法，包括以下内容：
（1）将茅草原料除杂、清洗后分级备用，然后在温度为55℃、相对湿度为64%的流动空气中，干燥至含水量低于30%后备用；
（2）将上述干燥后的茅草用处理液浸泡，在密闭容器中，通入温度为140℃的二氧化碳流体介质，使密闭容器内压力为8.5mpa，处理3小时后，恢复常压备用；
所述处理液包括以下重量份的原料：含有硅羟基的有机硅树脂14份、四苯基硅烷8份、3-（2,4-二羟基）苯基丙酸3份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酸酰胺6份、十二烷基苯磺酸钠1份、复合填料8份、γ-（2,3环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷7份、羟基羧酸4份、乙醇12份、水50份；
（3）将上述处理后的茅草在温度为65℃、压力为2.4mpa的条件下处理3小时，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述含有硅羟基的有机硅树脂中硅羟基上的羟基占有机硅树脂重量的3.4%。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合填料为白炭黑、硅微粉与钛白粉以重量比6:2:1混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合填料的粒径为20-800nm，其中复合填料中粒径低于300目的占总体积的80-85%。
作为对上述方案的进一步改进，所述羟基羧酸为2-羟基-1,2,3-己三酸。
作为对上述方案的进一步改进，所述二氧化碳流体介质的流量为4.6l/min。
本发明中处理后的茅草抗拉强度达到10.56mpa，发霉周期可达3年以上，编织成功率达到90%以上。
实施例3
一种提高草编用茅草抗拉强度的方法，包括以下内容：
（1）将茅草原料除杂、清洗后分级备用，然后在温度为45℃、相对湿度为62%的流动空气中，干燥至含水量低于30%后备用；
（2）将上述干燥后的茅草用处理液浸泡，在密闭容器中，通入温度为160℃的二氧化碳流体介质，使密闭容器内压力为6.5mpa，处理4小时后，恢复常压备用；
所述处理液包括以下重量份的原料：含有硅羟基的有机硅树脂18份、四苯基硅烷6份、3-（2,4-二羟基）苯基丙酸1份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酸酰胺3份、十二烷基苯磺酸钠3份、复合填料4份、γ-（2,3环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷5份、羟基羧酸6份、乙醇18份、水40份；
（3）将上述处理后的茅草在温度为55℃、压力为2.6mpa的条件下处理4小时，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述含有硅羟基的有机硅树脂中硅羟基上的羟基占有机硅树脂重量的2.2%。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合填料为白炭黑、硅微粉与钛白粉以重量比6:2:1混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合填料的粒径为20-800nm，其中复合填料中粒径低于300目的占总体积的80-85%。
作为对上述方案的进一步改进，所述羟基羧酸为2,3-二羟基丁二酸。
作为对上述方案的进一步改进，所述二氧化碳流体介质的流量为4.2l/min。
本发明中处理后的茅草抗拉强度达到10.72mpa，发霉周期可达3年以上，编织成功率达到90%以上。