本发明涉及一种木板钻孔机构，特别是一种木板多排多向钻孔机构。
背景技术
木板在加工过程中往往需要对木板进行切割、雕琢、钻孔等步骤，以成为所需的产品。现有的木板钻孔机构，一般只设置一个钻头，一次只能钻一个孔，对于多次连续一次性钻多个不同位置的孔的操作性较差，需要移动钻头或者木板一个一个打孔操作，钻孔的范围有限，灵活性不够高，较为浪费时间，降低钻孔效率；钻孔的精度较难在同一个钻孔机上操作，当在木板上完成粗孔打孔操作，需要调整孔的精度时，要将木板移动到精钻的钻孔机上进行操作，该种操作需要将木板重新进行位置的调整，容易导致精度下降，既增加时间成本、降低工作效率，又增加人工劳动量；因此，现有的木板钻孔机构，存在多向多孔操作效率低、精孔操作麻烦、人工劳动量大的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种木板多排多向钻孔机构。本发明具有多向多孔操作效率高、精孔操作容易、人工劳动量少的特点。
本发明的技术方案：一种木板多排多向钻孔机构，包括第一输送机，第一输送机的前端设有加工台，加工台上设有旋转台，旋转台通过旋转电机驱动；所述加工台的一侧设有支撑立架，支撑立架上设有水平分布的驱动电缸，驱动电缸的活塞杆上设有推动板，推动板的一侧位于旋转台的上方设有钻孔机，钻孔机的底部沿着驱动电缸的驱动方向依次设有精钻钻头和粗钻钻头；所述加工台的另一侧设有第二输送机。
前述的木板多排多向钻孔机构中，所述推动板上位于钻孔机的两侧均通过定位架连接有定位气缸，定位气缸竖直设置，定位气缸的活塞杆上设有万向架，万向架的下端设有压紧轮。
前述的木板多排多向钻孔机构中，所述压紧轮的表面设有橡胶层，橡胶层上设有防滑纹。
前述的木板多排多向钻孔机构中，所述旋转台设置在加工台的内部，旋转台的表面与加工台的表面齐平。
前述的木板多排多向钻孔机构中，所述粗钻钻头和精钻钻头沿着第一输送机的输送方向设置多排，每一排均分布粗钻钻头和精钻钻头。
前述的木板多排多向钻孔机构中，所述推动板靠近加工台一侧的下部设有保护垫。
前述的木板多排多向钻孔机构中，所述支撑立架上还设有固定套，固定套内设有活动杆，活动杆的一端与推动板固定连接。
与现有技术相比，本发明通过设置的第一输送机和第二输送机分别用来将待钻孔的木板输送到旋转台上进行钻孔操作，以及将钻孔完成的木板输出，无需人工手动搬运，节省人力；通过设置的驱动电缸，用来推动钻孔机移动，利用设置的精钻钻头和粗钻钻头，在移动钻孔过程中，先通过粗钻钻头进行粗打孔，然后钻孔机进一步移动，将精钻钻头移动到粗钻钻孔打孔的位置进行进一步的精打孔，便于对孔的精加工，无需转移木板位置，提高打孔精度，节省时间，减少人工劳动量，通过设置的多排精钻钻头和粗钻钻头，可以一次性打出多个精加工孔，提高加工效率；设置的定位气缸随着钻孔机一起移动，定位气缸通过压紧轮压紧在加工木板的表面，从而稳定加工木板，避免加工木板在加工时发生偏移，提高加工精度；设置的旋转台起到对加工木板转动的作用，可以改变加工木板的钻孔位置，从而便于多个角度多个方向进行钻孔，根据加工要求加工出不同位置的孔系，加工范围广，适应于各种钻孔需求，在旋转的同时利用压紧轮压在木板的表面，压紧轮的万向设置可以随着木板的旋转而转动，增加木板与旋转台之间的摩擦力，从而使得旋转台顺利带动木板转动，避免旋转台与木板之间发生相对运动而空转。因此，本发明具有多向多孔操作效率高、精孔操作容易、人工劳动量少的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是粗钻钻头和精钻钻头的分布示意图。
附图中的标记为：1、第一输送机；2、第二输送机；3、支撑立架；31、驱动电缸；32、推动板；321、保护垫；33、钻孔机；34、粗钻钻头；35、精钻钻头；36、固定套；37、活动杆；4、加工台；41、旋转台；42、旋转电机；43、定位气缸；431、定位架；44、万向架；45、压紧轮；46、橡胶层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。
如图1-3所示，一种木板多排多向钻孔机构，包括第一输送机1，第一输送机1的前端设有加工台4，加工台4上设有旋转台41，旋转台41通过旋转电机42驱动；所述加工台4的一侧设有支撑立架3，支撑立架3上设有水平分布的驱动电缸31，驱动电缸31的活塞杆上设有推动板32，推动板32的一侧位于旋转台的上方设有钻孔机33，钻孔机33的底部沿着驱动电缸31的驱动方向依次设有精钻钻头35和粗钻钻头34；所述加工台4的另一侧设有第二输送机2。
第一输送机1、第二输送机2均通过输送电机驱动，此为现有常规的输送结构。钻孔机33采用市面常见的钻孔机33，钻孔头具有上下移动和转动的钻孔功能，其结构均为现有常规结构，因此不在此具体描述。
所述推动板32上位于钻孔机33的两侧均通过定位架431连接有定位气缸43，定位气缸43竖直设置，定位气缸43的活塞杆上设有万向架44，万向架44的下端设有压紧轮45。万向架44与定位气缸43的活塞杆转动连接。
所述压紧轮45的表面设有橡胶层46，橡胶层上设有防滑纹。橡胶层起到对木板的保护作用，避免对木板的表面造成磨损，设置的防滑纹起到增加摩擦力的作用。
所述旋转台41设置在加工台4的内部，旋转台41的表面与加工台4的表面齐平。
所述粗钻钻头34和精钻钻头35沿着第一输送机1的输送方向设置多排，每一排均分布粗钻钻头34和精钻钻头35。
所述推动板32靠近加工台4一侧的下部设有保护垫321。
所述支撑立架3上还设有固定套36，固定套36内设有活动杆37，活动杆37的一端与推动板32固定连接。活动杆37与固定套36滑动连接。
本发明的工作过程：将待钻孔的木板放到第一输送机1上，第一输送机1在输送电机的驱动下将木板传送到加工台4上，然后启动驱动电缸31，驱动电缸31带动推动板32向木板一侧移动，设置的活动杆37起到进一步的导向、稳定作用，保证推动板32移动稳定，不发生偏移和滑动，推动板32同时带动钻孔机33和定位气缸43一起向木板移动，定位气缸43向下推动压紧轮45压制在木板的表面，固定木板，并随着钻孔机33一起移动，有效固定钻孔位置，固定效果好，然后先是粗钻钻头34在木板上打孔，然后随着推动板32的进一步移动，粗钻钻头34向另一侧移动，精钻钻头35移动到粗钻钻头34的钻孔处进行精加工，精钻钻头35的打孔精度高于粗钻钻头34的打孔精度，从而钻出精孔，通过设置的多排的粗钻钻头34和精钻钻头35，按照上述方式，可以钻出多排多个孔系，打孔速度快、精度高、效率高；同时可以通过旋转电机42带动旋转台转动，从而带动木板转动，改变钻孔的位置，实现多方向多角度的钻孔。钻孔完成后，推动板32在驱动电缸31的进一步驱动下移动，推动木板向第二输送机2移动，并由第二输送机2输送出去，保护垫321的设置避免对木板造成磨损。