一种木材阻燃剂的合成装置的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木材阻燃剂的合成装置。

背景技术

木材以其优异的生物学、环境学特性而被广泛应用，但是由于其易燃、易腐朽、易生物降解等缺点，必须对其进行必要的防护处理；防护处理过程中需要使用木材阻燃剂，木材阻燃剂有效延长不可燃结构材料的耐火时间，降低材料的可燃性，减缓可燃材料的燃烧速度，降低产烟量，对于防止火灾的发生以及赢得火灾发生初期宝贵的时间来疏散人员和即时控制、扑救火灾都是十分重要的，但是现有的木材阻燃剂合成装置结构简单，操作步骤繁琐，需要大量人力和物力，大大降低了混合效率和质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材阻燃剂的合成装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种木材阻燃剂合成装置，包括主机体，所述主机体的左侧端面内设有向右侧延伸设置的回收槽，所述回收槽上侧的所述主机体内设有混合腔，所述混合腔右侧的所述主机体内设有搅拌腔，所述搅拌腔与所述混合腔之间设有第一进液槽，所述第一进液槽上侧的所述主机体内设有第一滑腔，所述第一滑腔的顶部相连通设有左右延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔的左侧延伸段位于所述混合腔的上侧位置，所述第二滑腔内滑动配合连接有动力滑块，所述动力滑块右侧的所述第二滑腔内设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左右两侧分别与所述动力滑块的右侧端面以及所述第二滑腔的右侧端壁固定配合连接，所述动力滑块靠近左侧的底部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽的左侧端面贯穿所述动力滑块的左侧端面，所述动力滑块靠近右侧的底部端面内设有顶压斜面槽，所述第一滑腔内滑动配合连接有伸入所述顶压斜面槽内且与之顶压滑动配合连接的斜面顶压滑块，所述斜面顶压滑块的底部端面内固设有第一电机，所述第一滑腔的底部端壁内螺纹配合连接有向上延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部末端伸入所述第一滑腔内且与所述第一电机的底部末端动力配合连接，所述沉凹槽靠近右侧的顶部端壁内相连通设有凹入槽，所述凹入槽的右侧端壁内固设有第二电机，所述第二电机左侧末端动力连接有伸入所述凹入槽内的第一锥轮，所述第一锥轮的底部最大外接圆伸入所述沉凹槽内，位于所述凹入槽左侧的所述动力滑块内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有伸出所述动力滑块左侧端面外的第一花键轴，所述第一转轴的右侧末端伸入所述凹入槽内且与所述第一锥轮的左侧端面固定配合连接，所述第二滑腔左侧的所述主机体内设有第三滑腔，所述第三滑腔内设有往复联动机构，所述混合腔与所述混合腔之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部末端固设有伸入所述沉凹槽内且位于所述第一锥轮左侧的第二锥轮，所述第二转轴底部末端固设有伸入所述混合腔内的第二花键轴，所述第二花键轴的外表面上滑动配合连接有第一花键套，所述第一花键套顶部外表面上转动配合连接有与所述混合腔滑动配合连接的滑动板，位于所述滑动板下侧的所述第一花键套的外表面上等距排布设有多组混合叶片，所述主机体的底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的移动支撑架，所述移动支撑架的底部端面内转动配合连接有移动滚轮，通过所述移动组件方便移动和搬运，大大减轻了工人劳动量。

进一步的技术方案，所述第一进液槽的左侧末端与所述混合腔的顶部段相连通设置，所述第一进液槽的右侧末端与所述搅拌腔的底部段相连通设置。

进一步的技术方案，所述第二花键轴的底部末端与所述混合腔底部端壁转动配合连接。

进一步的技术方案，所述第一进液槽内相连通设有上下延伸设置的闭滑槽，所述闭滑槽的顶部末端与所述第一滑腔的底部端相连通设置，所述闭滑槽内滑动配合连接有上下延伸设置的闭合滑块，所述闭合滑块的顶部末端伸入所述第一滑腔内且与所述斜面顶压滑块的底部端面固定配合连接，所述闭合滑块内设有用以与所述第一进液槽配合连接的贯通孔。

进一步的技术方案，所述主机体的左侧端面上还固设有进料斗体，所述进料斗体与所述混合腔之间相连通设有第二进液槽。

进一步的技术方案，所述混合腔与所述回收槽之间相连通设有排料槽，所述排料槽内固设有电控阀。

进一步的技术方案，所述搅拌腔的底部端壁内固设有第三电机，所述搅拌腔内设有与所述第三电机动力配合连接的搅拌部件。

进一步的技术方案，所述往复联动机构包括转动配合连接设置在所述第三滑腔与所述第二滑腔之间的第二花键套以及滑动配合连接设置在所述第三滑腔与所述混合腔之间的推滑杆，所述第二花键套的左侧末端固设有伸入所述第三滑腔内的偏心轮，所述第二花键套的右侧端与所述第一花键轴相对设置，所述偏心轮下侧的所述第三滑腔内滑动配合连接有顶接板，所述推滑杆的顶部末端伸入所述第三滑腔内且与所述顶接板的顶部端面固定配合连接，所述推滑杆的底部末端伸入所述混合腔内且与所述滑动板的顶部端面固定配合连接，位于所述第三滑腔内的所述推滑杆的外表面环绕设有顶压弹簧。

附图说明

图1是本发明中一种木材阻燃剂合成装置的外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种木材阻燃剂合成装置的内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种木材阻燃剂合成装置，包括主机体6，所述主机体6的左侧端面内设有向右侧延伸设置的回收槽61，所述回收槽61上侧的所述主机体6内设有混合腔62，所述混合腔62右侧的所述主机体6内设有搅拌腔63，所述搅拌腔63与所述混合腔62之间设有第一进液槽64，所述第一进液槽64上侧的所述主机体6内设有第一滑腔65，所述第一滑腔65的顶部相连通设有左右延伸设置的第二滑腔66，所述第二滑腔66的左侧延伸段位于所述混合腔62的上侧位置，所述第二滑腔66内滑动配合连接有动力滑块661，所述动力滑块661右侧的所述第二滑腔66内设有拉伸弹簧662，所述拉伸弹簧662的左右两侧分别与所述动力滑块661的右侧端面以及所述第二滑腔66的右侧端壁固定配合连接，所述动力滑块661靠近左侧的底部端面内设有沉凹槽664，所述沉凹槽664的左侧端面贯穿所述动力滑块661的左侧端面，所述动力滑块661靠近右侧的底部端面内设有顶压斜面槽663，所述第一滑腔65内滑动配合连接有伸入所述顶压斜面槽663内且与之顶压滑动配合连接的斜面顶压滑块651，所述斜面顶压滑块651的底部端面内固设有第一电机652，所述第一滑腔65的底部端壁内螺纹配合连接有向上延伸设置的调节螺杆653，所述调节螺杆653的顶部末端伸入所述第一滑腔65内且与所述第一电机652的底部末端动力配合连接，所述沉凹槽664靠近右侧的顶部端壁内相连通设有凹入槽665，所述凹入槽665的右侧端壁内固设有第二电机667，所述第二电机667左侧末端动力连接有伸入所述凹入槽665内的第一锥轮666，所述第一锥轮666的底部最大外接圆伸入所述沉凹槽664内，位于所述凹入槽665左侧的所述动力滑块661内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴668，所述第一转轴668的左侧末端固设有伸出所述动力滑块661左侧端面外的第一花键轴669，所述第一转轴668的右侧末端伸入所述凹入槽665内且与所述第一锥轮666的左侧端面固定配合连接，所述第二滑腔66左侧的所述主机体6内设有第三滑腔67，所述第三滑腔67内设有往复联动机构，所述混合腔62与所述混合腔62之间转动配合连接有第二转轴621，所述第二转轴621的顶部末端固设有伸入所述沉凹槽664内且位于所述第一锥轮666左侧的第二锥轮622，所述第二转轴621底部末端固设有伸入所述混合腔62内的第二花键轴625，所述第二花键轴625的外表面上滑动配合连接有第一花键套624，所述第一花键套624顶部外表面上转动配合连接有与所述混合腔62滑动配合连接的滑动板623，位于所述滑动板623下侧的所述第一花键套624的外表面上等距排布设有多组混合叶片6241，所述主机体6的底部四周均设有移动组件60，所述移动组件60包括顶部末端与所述主机体6底部端面固定配合连接的移动支撑架601，所述移动支撑架601的底部端面内转动配合连接有移动滚轮602，通过所述移动组件60方便移动和搬运，大大减轻了工人劳动量。

有益地或示例性地，所述第一进液槽64的左侧末端与所述混合腔62的顶部段相连通设置，所述第一进液槽64的右侧末端与所述搅拌腔63的底部段相连通设置。

有益地或示例性地，所述第二花键轴625的底部末端与所述混合腔62底部端壁转动配合连接，从而提高所述第二花键轴625转动运行的稳定性。

有益地或示例性地，所述第一进液槽64内相连通设有上下延伸设置的闭滑槽68，所述闭滑槽68的顶部末端与所述第一滑腔65的底部端相连通设置，所述闭滑槽68内滑动配合连接有上下延伸设置的闭合滑块681，所述闭合滑块681的顶部末端伸入所述第一滑腔65内且与所述斜面顶压滑块651的底部端面固定配合连接，所述闭合滑块681内设有用以与所述第一进液槽64配合连接的贯通孔682，从而实现自动控制添料混合工作，大大提高了混合加工的工作效率。

有益地或示例性地，所述主机体6的左侧端面上还固设有进料斗体7，所述进料斗体7与所述混合腔62之间相连通设有第二进液槽71，从而方便添加混合剂的工作。

有益地或示例性地，所述混合腔62与所述回收槽61之间相连通设有排料槽69，所述排料槽69内固设有电控阀691，从而方便自动控制卸料工作。

有益地或示例性地，所述搅拌腔63的底部端壁内固设有第三电机632，所述搅拌腔63内设有与所述第三电机632动力配合连接的搅拌部件631。

有益地或示例性地，所述往复联动机构包括转动配合连接设置在所述第三滑腔67与所述第二滑腔66之间的第二花键套671以及滑动配合连接设置在所述第三滑腔67与所述混合腔62之间的推滑杆675，所述第二花键套671的左侧末端固设有伸入所述第三滑腔67内的偏心轮672，所述第二花键套671的右侧端与所述第一花键轴669相对设置，所述偏心轮672下侧的所述第三滑腔67内滑动配合连接有顶接板673，所述推滑杆675的顶部末端伸入所述第三滑腔67内且与所述顶接板673的顶部端面固定配合连接，所述推滑杆675的底部末端伸入所述混合腔62内且与所述滑动板623的顶部端面固定配合连接，位于所述第三滑腔67内的所述推滑杆675的外表面环绕设有顶压弹簧674，从而实现高效的进行往复上下运动搅拌工作，大大提高混合的均匀性以及混合质量。

初始状态时，斜面顶压滑块651的底部端面与第一滑腔65的底部端壁相抵接，此时，使斜面顶压滑块651带动闭合滑块681完全位于闭滑槽68内，同时，使闭合滑块681内的贯通孔682最大程度远离第一进液槽64，此时，动力滑块661受到拉伸弹簧662的拉伸力，使动力滑块661最大程度位于第二滑腔66内的右侧位置，同时，使顶压斜面槽663底部段的斜面与斜面顶压滑块651顶部段的斜面相抵接，此时，使第一锥轮666最大程度远离第二锥轮622以及使第一花键轴669最大程度远离第二花键套671；

当需要工作时，首先通过第三电机632带动搅拌部件631转动，由搅拌部件631对搅拌腔63内的混合料进行初步搅拌工作，然后通过第一电机652带动调节螺杆653转动，由调节螺杆653带动斜面顶压滑块651朝第一滑腔65内的顶部方向滑动，此时，使斜面顶压滑块651与顶压斜面槽663顶压滑动配合工作，同时，使动力滑块661朝第二滑腔66内的左侧方向滑动，并由斜面顶压滑块651带动闭合滑块681逐渐伸入第一滑腔65内，直至动力滑块661滑动至第二滑腔66内的最左侧位置时，并使斜面顶压滑块651完全伸入顶压斜面槽663内，此时，使第一花键轴669与第二花键套671动力配合连接，同时，使第一锥轮666与第二锥轮622动力配合连接，此时，使贯通孔682与第一进液槽64处于相对位置，进而实现搅拌腔63内的混合料经第一进液槽64流入混合腔62内，然后通过第二电机667带动第一锥轮666转动，进而实现由第一锥轮666带动第二锥轮622和第一花键轴669转动，由第一花键轴669带动往复联动机构工作，进而使往复联动机构带动滑动板623往复上下滑动工作，同时，由第二转轴621带动第二花键轴625上的第一花键套624和混合叶片6241转动，接着通过进料斗体7内加入混合剂即可。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第三电机带动搅拌部件转动，由搅拌部件对搅拌腔内的混合料进行初步搅拌工作，然后通过第一电机带动调节螺杆转动，由调节螺杆带动斜面顶压滑块朝第一滑腔内的顶部方向滑动，此时，使斜面顶压滑块与顶压斜面槽顶压滑动配合工作，同时，使动力滑块朝第二滑腔内的左侧方向滑动，并由斜面顶压滑块带动闭合滑块逐渐伸入第一滑腔内，直至动力滑块滑动至第二滑腔内的最左侧位置时，并使斜面顶压滑块完全伸入顶压斜面槽内，此时，使第一花键轴与第二花键套动力配合连接，同时，使第一锥轮与第二锥轮动力配合连接，此时，使贯通孔与第一进液槽处于相对位置，进而实现搅拌腔内的混合料经第一进液槽流入混合腔内，然后通过第二电机带动第一锥轮转动，进而实现由第一锥轮带动第二锥轮和第一花键轴转动，由第一花键轴带动往复联动机构工作，进而使往复联动机构带动滑动板往复上下滑动工作，同时，由第二转轴带动第二花键轴上的第一花键套和混合叶片转动，接着通过进料斗体内加入混合剂即可；能实现自动控制初次搅拌工作后的自动控制动力连接工作以及初次搅拌后槽混合料自动流入混合腔内，方便混合加工工作，大大提高了工作效率，同时，能实现上下往复进行混合工作，大大提高了混合质量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。