本发明涉及木皮染色技术领域，具体为一种保留木皮里筋的木皮染色工艺。
背景技术：
木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模，特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家，天然木皮是完全用原木刨切而成，不经过任何的人工修饰，保留了天然的纹理和质感，原材料均来自纯天然，其纹理性不可更改，具有唯一性，更具自然美观性，而且具有不变形、不翘曲的特点，但是天然木皮也有其缺陷，比如木皮表面的矿物线、死结、活结，虫孔、白边等，这些都是天然木皮特有的特征，此外，天然木皮色彩纹理自然，但难协调一致，并且近年来，越来越多的原木出口国家开始保护森林资源，限制珍贵原木的砍伐，使得稀缺名贵的天然木皮品种越来越少，因此需要一种对廉价、轮伐期短的树木进行加工，而能代替天然木皮的染色工艺，使得染色木皮无论从档次、品质，还是色泽、花纹、光洁度方面，都可以满足消费者的需求。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种保留木皮里筋的木皮染色工艺，具备表面光滑、色彩均匀、相对天然木皮价格便宜等优点，解决了天然木皮存在天然缺陷的问题。
(二)技术方案
为实现上述染色木皮表面光滑、色彩均匀、相对天然木皮价格便宜的目的，本发明提供如下技术方案：一种保留木皮里筋的木皮染色工艺，包括以下步骤：
s1.选料：选用生长快、成材早、轮伐期短的树木品种，用以降低成本；
s2.原木进厂后，首先按照所需长度截成木段，再剖制木段时，使用径切的切割方法，即垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮，并且保留木皮里筋；
s3.将切割出的木皮手动整齐码放在吊篮内，并使用吊机将吊篮放入蒸煮池内进行漂白，蒸煮池内按1:2:2的比例放入乙醇、双氧水和片碱，蒸煮池内水温首先保持为常温，然后缓慢升温至70-80摄氏度，并保持此温度蒸煮3-5小时，以免因热应力导致木皮开裂；
s4.使用吊机将蒸煮好的木皮放入到染色池内，染色池内添加有染料，染料与水的比例为1：1000，染色池内水温为80-90摄氏度，并将木皮染色6-10小时，制得含水率为94％-96％的染色木皮；
s5.染色完成后木皮由吊机吊起，在常温下进行沥干，等到木皮含水率降到40％-50％后，将木皮放置在干燥机内进行烘干，干燥后的木皮含水率控制在8％-12％；
s6.将干燥过后的木皮使用热压机进行热压，热压温度为100-110摄氏度，热压压力为2兆帕，制得平整的木皮；
s7.待木皮冷却后进行切片，制得成品木皮，并且整理好包装。
优选的，所述步骤s2中切割出的木皮厚度为0.2-0.8mm。
优选的，所述步骤s3中的蒸煮液体2-3天更换一次，并清理蒸煮池内沉积的树脂、树皮、泥沙，以减少对木皮的污染。
优选的，所述步骤s3中的蒸煮池设置有多个，根据不同的树种和木片规格，分别将木片放置在不同的蒸煮池内。
优选的，所述步骤s4的染料为酸性染料或者使用分散染料，具有较好的渗透性，适宜木材染色，并且色牢度高。
优选的，所述步骤s4中的染色池每加工一批木皮后，需要向染色池内补充等比例的水和染料，水补充到染色池满。
优选的，所述步骤s5的干燥机使用带式干燥机，干燥效果好，并且不易对木片造成损伤。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种保留木皮里筋的木皮染色工艺，具备以下有益效果：
该保留木皮里筋的木皮染色工艺，通过选用生长快、成材早、轮伐期短的树木品种，来降低成本，并将其切割成木片，切割好的木片放置在蒸煮池中进行漂白去色，然后放入染色池中进行染色，最后通过干燥和热压制得染色木皮成品，由于使用廉价的木材原料，并通过工艺加工，使得染色木皮可以仿造各种稀有珍贵木材的纹理和颜色，满足人们对稀有名贵木材的喜爱和需求，并且经过处理之后的染色木皮，表面光滑，没有虫孔、白边等，不仅色彩更为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种保留木皮里筋的木皮染色工艺，包括以下步骤：
s1.选料：选用生长快、成材早、轮伐期短的树木品种，用以降低成本；
s2.原木进厂后，首先按照所需长度截成木段，再剖制木段时，使用径切的切割方法，即垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮，并且保留木皮里筋；
s3.将切割出的木皮手动整齐码放在吊篮内，并使用吊机将吊篮放入蒸煮池内进行漂白，蒸煮池内按1:2:2的比例放入乙醇、双氧水和片碱，蒸煮池内水温首先保持为常温，然后缓慢升温至70摄氏度，并保持此温度蒸煮3-5小时，以免因热应力导致木皮开裂；
s4.使用吊机将蒸煮好的木皮放入到染色池内，染色池内添加有染料，染料与水的比例为1：1000，染色池内水温为80摄氏度，并将木皮染色6小时，制得含水率为94％的染色木皮；
s5.染色完成后木皮由吊机吊起，在常温下进行沥干，等到木皮含水率降到40％后，将木皮放置在干燥机内进行烘干，干燥后的木皮含水率控制在8％；
s6.将干燥过后的木皮使用热压机进行热压，热压温度为100摄氏度，热压压力为2兆帕，制得平整的木皮；
s7.待木皮冷却后进行切片，制得成品木皮，并且整理好包装。
步骤s2中切割出的木皮厚度为0.3mm。
步骤s3中的蒸煮液体2天更换一次，并清理蒸煮池内沉积的树脂、树皮、泥沙，以减少对木皮的污染。
步骤s3中的蒸煮池设置有多个，根据不同的树种和木片规格，分别将木片放置在不同的蒸煮池内。
步骤s4的染料为酸性染料或者使用分散染料，具有较好的渗透性，适宜木材染色，并且色牢度高。
步骤s4中的染色池每加工一批木皮后，需要向染色池内补充等比例的水和染料，水补充到染色池满。
步骤s5的干燥机使用带式干燥机，干燥效果好，并且不易对木片造成损伤。
实施例2
一种保留木皮里筋的木皮染色工艺，包括以下步骤：
s1.选料：选用生长快、成材早、轮伐期短的树木品种，用以降低成本；
s2.原木进厂后，首先按照所需长度截成木段，再剖制木段时，使用径切的切割方法，即垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮，并且保留木皮里筋；
s3.将切割出的木皮手动整齐码放在吊篮内，并使用吊机将吊篮放入蒸煮池内进行漂白，蒸煮池内按1:1:1的比例放入乙醇、双氧水和片碱，蒸煮池内水温首先保持为常温，然后缓慢升温至75摄氏度，并保持此温度蒸煮4小时，以免因热应力导致木皮开裂；
s4.使用吊机将蒸煮好的木皮放入到染色池内，染色池内添加有染料，染料与水的比例为1：900，染色池内水温为85摄氏度，并将木皮染色8小时，制得含水率为95％的染色木皮；
s5.染色完成后木皮由吊机吊起，在常温下进行沥干，等到木皮含水率降到45％后，将木皮放置在干燥机内进行烘干，干燥后的木皮含水率控制在10％；
s6.将干燥过后的木皮使用热压机进行热压，热压温度为105摄氏度，热压压力为2兆帕，制得平整的木皮；
s7.待木皮冷却后进行切片，制得成品木皮，并且整理好包装。
步骤s2中切割出的木皮厚度为0.5mm。
步骤s3中的蒸煮液体3天更换一次，并清理蒸煮池内沉积的树脂、树皮、泥沙，以减少对木皮的污染。
步骤s3中的蒸煮池设置有多个，根据不同的树种和木片规格，分别将木片放置在不同的蒸煮池内。
步骤s4的染料为酸性染料或者使用分散染料，具有较好的渗透性，适宜木材染色，并且色牢度高。
步骤s4中的染色池每加工一批木皮后，需要向染色池内补充等比例的水和染料，水补充到染色池满。
步骤s5的干燥机使用带式干燥机，干燥效果好，并且不易对木片造成损伤。
综上所述，该保留木皮里筋的木皮染色工艺,通过选用生长快、成材早、轮伐期短的树木品种，来降低成本，并将其切割成木片，切割好的木片放置在蒸煮池中进行漂白去色，然后放入染色池中进行染色，最后通过干燥和热压制得染色木皮成品，由于使用廉价的木材原料，并通过工艺加工，使得染色木皮可以仿造各种稀有珍贵木材的纹理和颜色，满足人们对稀有名贵木材的喜爱和需求，并且经过处理之后的染色木皮，表面光滑，没有虫孔、白边等，不仅色彩更为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。