木制包装箱加工用快速剥皮去杂机的制作方法

本发明涉及一种木制包装箱加工用快速剥皮去杂机。

背景技术：

木制包装箱使用范围非常广，从生活到机械器件，再到贵重工艺品的包装也要用到木包装箱，木制包装箱小到装载手表、钢笔，大到装载轿车、大型机械设备，都要用到包装箱；归根到底，只需物品要运送，它就需求包装；想要非常好的保护好箱内的物品就会思考使用承重功能、抗压抗碰击功能非常好的木材包装箱。

而木制包装箱的材质大多是采用废弃的或者不合格的木材加工而成的，这个过程需要对木材首先进行剥皮，再切成方形薄片，最后根据木箱尺寸大小进行装订，在木材剥皮操作中，虽然现有的剥皮技术已经很成熟了，但是剥皮机在使用过程中还存在剥皮面不光滑均匀的问题发生，而且现有的剥皮机只能将木材的皮一块块剥下，再丢弃不能再利用，不能在剥皮的过程中将其剥成颗粒状，因剥成颗粒状的木材还可以直接进行生物制粒，木材的皮还可以二次利用，但现有的剥皮结构达不到直接可将木材表皮剥下成颗粒的目的。

此外，木材在加工过程中，可能存在不同尺寸的木材，有的粗有的细，故需要设计一种结构能够满足不同尺寸木材的加工调整。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供木制包装箱加工用快速剥皮去杂机，该木材剥皮机结构简单，剥皮彻底，剥皮面光滑匀称，且还可以直接将剥下的表皮打碎成颗粒状，直接收集进行生物制粒，达到二次利用的目的，实现了环保的目的，还能针对不同的木材进行剥皮齿腔的灵活调整，并对剥皮的碎屑进行及时清理和去杂，保持机器长时间稳定运作。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

木制包装箱加工用快速剥皮去杂机，所述剥皮机包括前支架体、后支架体以及连接在所述前支架体与所述后支架体之间的保护筒，所述保护筒内套接转筒，所述转筒通过电机带动在所述前支架体与所述后支架体内匀速转动，所述转筒内沿轴向加工有柱形剥皮腔，所述柱形剥皮腔内部设有四块可调节型剥皮组件，四块可调节型剥皮组件组合围成剥皮齿腔，每块所述可调节型剥皮组件均可在柱形剥皮腔内沿径向移动，改变剥皮齿腔的腔体大小，所述保护筒与所述转筒上还分别加工有外压缩空气管道与内压缩空气管道，所述外压缩空气管道通过压缩空气管与空压机连接，当所述内压缩空气管道旋转至所述外压缩空气管道位置时，压缩空气管道内注入来自空压机的压缩空气，将剥皮齿腔内的木材杂质进行快速清理。

作为优选，所述内压缩空气管道内装设有红外感应探头，通过所述红外感应探头精确控制压缩空气的输入。

作为优选，所述转筒内壁沿柱向长度方向加工有四个调节槽，每个所述调节槽内连接所述可调节型剥皮组件，通过移动所述可调节型剥皮组件在调节槽内的位置，达到组合不同内径剥皮齿腔的目的。

作为优选，所述可调节型剥皮组件包括调节板和剥皮板，所述调节板卡合在所述调节槽，所述剥皮板固定在所述调节板端部，且所述剥皮板位于所述剥皮齿腔内。

作为优选，所述剥皮板为弧形板，其弧度为四分之一圆弧。

作为优选，在所述剥皮板内壁上沿木材前进方向加工有疏齿段、密齿段和锉齿梳理段。

作为优选，所述调节板两相对侧面均就加工有滑板，并在所述调节槽内加工有与所述滑板对应的滑轨，在所述调节板上还配有限位螺栓。

作为优选，所述转筒在所述前支架体与所述后支架体之间倾斜设置，倾斜角度为15-30°，所述前支架体的高度低于所述后支架体的高度。

作为优选，所述前支架体与所述后支架体均包括三角固定架以及固定在所述三角固定架上的轴承座。

作为优选，所述转筒的两端超出所述轴承座的端部，该超出部分为转动连接部，所述电机的传动链与所述转动连接部传动连接。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，

首先，本发明设计一款新的木材剥皮结构，该剥皮结构采用的是转筒式剥皮，其剥皮的效果更好，剥皮面达到光滑匀称的目的；

其次，本发明在剥皮的过程中通过疏齿腔与密齿腔的结合作用，可直接将木材表皮剥成小颗粒状，再在木材出料端进行集中收集，接着将其生物制粒，达到资源二次利用的目的，环保；

再次，本发明将剥皮齿腔设计成可调节的，这样就可以根据不同尺寸的木材进行剥皮齿腔的调整了，而且调整方便，灵活，操作简单；

此外，本发明设计压缩空气管道，通过空压机对剥皮齿腔内通入压缩空气，这样可以在剥皮的同时将木材表皮的碎屑及时进行清理和去杂，防止碎屑堵住剥皮齿腔，同时还设计了三段式的剥皮结构，在木材前进的过程中对表面进行多次剥皮，使得剥皮后的表面更加光滑、匀称。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明未设置空压机时的侧面示意图。

图3为本发明可调节型剥皮组件的示意图。

图4为本发明转筒的示意图。

其中：1-三角固定架，2-轴承座，3-转筒，31-转动连接部，4-电机，5-柱形剥皮腔，6-剥皮齿腔，7-疏齿段，8-密齿段，9-剥皮齿，10-调节槽，11-调节板，12-剥皮板，13-滑板，14-限位螺栓，15-滑轨，16-内压缩空气管道，17-外压缩空气管道，18-空压机，19-锉齿段，20-锉齿，21-保护筒，22-压缩空气管，23-红外感应探头。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-4所示的木制包装箱加工用快速剥皮去杂机，所述剥皮机包括前支架体、后支架体以及连接在所述前支架体与所述后支架体之间的保护筒21，所述保护筒21内套接转筒3，所述转筒3通过电机4带动在所述前支架体与所述后支架体内匀速转动，所述转筒3内沿轴向加工有柱形剥皮腔5，所述柱形剥皮腔5内部设有四块可调节型剥皮组件，四块可调节型剥皮组件组合围成剥皮齿腔6，每块所述可调节型剥皮组件均可在柱形剥皮腔5内沿径向移动，改变剥皮齿腔6的腔体大小，所述保护筒21与所述转筒3上还分别加工有外压缩空气管道17与内压缩空气管道16，所述外压缩空气管道17通过压缩空气管与空压机18连接，外压缩空气管道17的两端未贯通所述保护筒21的两端，内压缩空气的两端未贯通转筒3的两端，实际上内压缩空气两端与外压缩空气两端分别与主体之间留有一段距离，当所述内压缩空气管道16旋转至所述外压缩空气管道17位置时，压缩空气管道内注入来自空压机18的压缩空气，将剥皮齿腔6内的木材杂质进行快速清理。

在本发明中，所述内压缩空气管道16内装设有红外感应探头23，通过所述红外感应探头23精确控制压缩空气的输入，红外感应探头23通过保护件固定在内压缩空气管道16内，且通过红外感应探头23可以精确的控制内压缩空气管道16与外压缩空气管道17对应贯通，当内压缩空气管道16旋转至外压缩空气管道17位置时，红外感应探头23立即感应，将信号传输给空压机18的控制系统，控制系统开启压缩空气管22的阀门，瞬间从四个方向对剥皮齿腔6喷射压缩空气，在压缩空气的强压下，将疏齿段7、密齿段8以及锉齿段19的杂质进行清理。

在本发明中，所述转筒3内壁沿柱向长度方向加工有四个调节槽10，每个所述调节槽10内连接所述可调节型剥皮组件，通过移动所述可调节型剥皮组件在调节槽10内的位置，达到组合不同内径剥皮齿腔6的目的，所述可调节型剥皮组件包括调节板11和剥皮板12，所述调节板11卡合在所述调节槽10，所述剥皮板12固定在所述调节板11端部，且所述剥皮板12位于所述剥皮齿腔6内，所述剥皮板12为弧形板，其弧度为四分之一圆弧，在所述剥皮板12内壁上沿木材前进方向加工有疏齿段7、密齿段8和锉齿梳理段，四个疏齿段7组成形成梳齿腔，四个密齿段8组合形成密齿腔，四个锉齿梳理段组成锉齿梳理腔，疏齿段7、密齿段8以及锉齿梳理段的长度分别占所述转筒3长度的三分之一，疏齿段7、密齿段8内分别加工有剥皮齿9，锉齿梳理段内壁上加工有锉齿20，木材在传输机构的推动作用下进入剥皮齿腔6内先在疏齿段7内进行初步的剥皮，然后直接进入密齿段8内进行二次剥皮，这样分两段进行剥皮的效果更好，能够达到光滑匀称的剥皮面，经剥皮的木材再次向前运输，通过锉齿将木材表面剥皮后的残渣锉下，实现光滑的剥皮面。

在本发明中，所述调节板11两相对侧面均就加工有滑板13，并在所述调节槽10内加工有与所述滑板13对应的滑轨15，在所述调节板11上还配有限位螺栓14，当滑板13在调节槽10内调节到位后，通过限位螺栓14对调节板11进行限位。

在本发明中，所述转筒3在所述前支架体与所述后支架体之间倾斜设置，倾斜角度为15-30°，所述前支架体的高度低于所述后支架体的高度，所述前支架体与所述后支架体均包括三角固定架1以及固定在所述三角固定架1上的轴承座2。

在本发明中，所述转筒3的两端超出所述轴承座2的端部，该超出部分为转动连接部31，所述电机4的传动链与所述转动连接部31传动连接，本发明在两个轴承座2端部均设置电机4，设定两个电机4的转速，使得转筒3前后转动一致。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。