一种木板侧边定位打孔用的定位孔检测结构的制作方法

本发明涉及木板侧边钻孔技术领域，具体涉及一种木板侧边定位打孔用的定位孔检测结构。

背景技术：

木制家具等木制品的制作过程中，需要木质板材的侧边开孔，加工流程为在木质板材的平面上打好定位孔，在通过定位孔进行定位后，在木质板材的侧边上进行钻孔。

现有技术中打侧孔时通过板材上的定位孔对板材定位，需要将板材的定位孔与定位销冲好之后定位销落入定位孔内实现定位孔的检测与定位，但是如何将定位孔与定位销冲好是一个繁琐的工作过程，且在这一工作过程中需要不断地搬动板材，费时又费力。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供了一种木板侧边定位打孔用的定位孔检测结构，简化了定位孔的定位工作过程，降低了工作难度，提高了定位孔检测与定位的速度。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种木板侧边定位打孔用的定位孔检测结构，包括定位销、提升机构、平移机构、安装板、固定板、第一传感器和控制器，所述提升机构与定位销连接，所述提升机构固定设置于安装板上，所述安装板与固定板水平滑动连接，安装板和固定板分别与平移机构连接，所述第一传感器用于检测安装板相对于固定板的滑动距离。所述第一传感器设置于安装板或固定板上。

进一步地，所述的提升机构包括第一动力机构和提升杆，所述第一动力机构固定设置于安装板上，所述提升杆与定位销滑动连接。

进一步地，所述安装板上设置有长度方向左右设置的长孔，所述长孔内设置有支撑杆，所述支撑杆与固定板连接。

进一步地，所述安装板与固定板通过滑轨、滑块滑动连接。

进一步地，所述安装板为两平行设置的板材制成，所述支撑杆上固定设置有卡块，所述卡块的直径大于长孔的宽度，所述卡块设置于安装板的两平行板材之间，所述支撑杆与固定板为固定连接或滑动连接。

进一步地，所述支撑杆内设有前后方向的通孔，所述通孔内设有螺杆，所述固定板上设有与螺杆配合的螺纹孔，所述固定板与支撑杆之间设置有第二弹簧。

进一步地，所述平移机构包括第二动力机构和推动杆，所述推动杆与卡块固定连接，所述第二动力机构固定设置于安装板上。

进一步地，所述的第一传感器为接近传感器，所述第一传感器固定设置于安装板上，所述推动杆上设置有第一传感器的触发件。

进一步地，所述固定板上固定设置有一水平设置的托板，所述托板设置于定位销的下方，且所述托板上设置有第二传感器，所述第二传感器设置于定位销的下方。

进一步地，所述定位销的提升方向与水平方向之间的夹角α大于四十五度且小于九十度。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明通过定位销落入定位孔后，推动板材则板材对定位销产生一个推力，在该推力作用下安装板相对于固定板水平滑动，安装板滑动到一定距离后第一传感器被触发，并将信号传递给控制器，由此判断定位销已经落入定位孔内完成了板材的定位，将板材固定后再进行侧边打孔即可在精准的位置钻出侧边孔。

2、在进行完一个定位孔的定位后，本发明通过提升机构可以将定位销向上拉出定位孔，并通过平移机构推动定位销在水平方向移动，从而实现了定位销做好进行下一个定位孔检测与定位的准备工作，即定位销处于待下落的工作状态。

3、本发明通过提升杆与定位销滑动连接，使提升杆在下落后定位销通过定位销的重力下压在板材上，一方面保证了定位销具有向下落入定位孔的压力，另一方面避免了因压力过大而导致的定位销对板材上表面的划伤。

4、本发明通过支撑杆内设有前后方向的通孔，所述通孔内设有螺杆，所述固定板上设有与螺杆配合的螺纹孔，固定板与支撑杆之间设置有第二弹簧，支撑杆上固定设置有卡块，通过卡块卡在安装板上，在通过拧动螺杆调节安装板与固定板之间前后方向的距离，通过调整定位销至固定板之间的前后距离来适应板材上定位孔到板材侧边的距离，从而提高了设备的适应性。

5、定位销在上提出定位孔时，由于定位销与定位孔的侧壁之间具有一定的压力，本发明通过定位销的提升方向与水平方向之间的夹角α大四十五度且小于九十度，相较于定位销的提升方向与水平方向垂直的方案，避免了在提升过程中定位销对该定位孔周边的板材上表面的划伤、损坏的问题。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1状态下的左视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为图1状态下的立体图；

图5为支撑杆、螺杆、卡块、第二弹簧与安装板的剖视图；

图6为第一动力机构以及定位销的剖视放大图。

图中，定位销1，提升机构2，第一动力机构21，提升杆22，弹簧23，平移机构3，第二动力机构31，推动杆32，安装板4，长孔41，支撑杆42，螺杆43，卡块44，第二弹簧45，固定板5，第一传感器6，触发件61，托板7，第二传感器71。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

一种木板侧边定位打孔用的定位孔检测结构，包括定位销1、提升机构2、平移机构3、安装板4、固定板5、第一传感器6和控制器，所述提升机构2与定位销1连接，所述提升机构2固定设置于安装板4上，所述安装板4与固定板5水平滑动连接，安装板4和固定板5分别与平移机构3连接，在进行完一个定位孔的定位后，本发明通过提升机构可以将定位销向上拉出定位孔，并通过平移机构推动定位销在水平方向移动，从而实现了定位销做好进行下一个定位孔检测与定位的准备工作，即定位销处于待下落的工作状态，所述第一传感器6用于检测安装板4相对于固定板5的滑动距离。所述第一传感器6设置于安装板4或固定板5上。本发明通过定位销落入定位孔后，推动板材则板材对定位销产生一个推力，在该推力作用下安装板相对于固定板水平滑动，安装板滑动到一定距离后第一传感器被触发，并将信号传递给控制器，由此判断定位销已经落入定位孔内完成了板材的定位，将板材固定后再进行侧边打孔即可在精准的位置钻出侧边孔。

进一步地，所述的提升机构2包括第一动力机构21和提升杆22，第一种实施例，第一动力机构21为气缸，则提升杆为气缸的活塞杆，第二种实施例，第一动力机构21为电动推杆，则提升杆22为电动推杆的伸缩杆，所述第一动力机构21固定设置于安装板4上，所述提升杆22与定位销1滑动连接，作为一种实施例，所述定位销1上端设有竖直方向的盲孔，所述提升杆22的下端套于定位销1的盲孔内，所述盲孔的上端设有挡环，所述挡环的内径小于盲孔的内径，提升杆22的下端设置有突块，突块的直径大于挡环的内径；作为另外一种实施例，所述定位销1的侧边设置有滑块，所述提升杆的侧边设置有滑轨，滑块滑动设置于滑轨上实现定位销与提升杆22的滑动连接。所述定位销1与第一动力机构21之间设置有弹簧23。本发明通过提升杆与定位销滑动连接，且在定位销与第一动力机构之间设置有弹簧，是提升在在下落后定位销通过弹簧的弹力下压在板材上，一方面保证了定位销具有向下落入定位孔的压力，另一方面避免了因压力过大而导致的定位销对板材上表面的划伤。

作为一种实施例，所述安装板4上设置有长度方向左右设置的长孔41，所述长孔41内设置有支撑杆42，所述支撑杆42与固定板5连接，通过支撑杆42在长孔内滑动实现安装板4相对比固定板的滑动，作为最优地，长孔的数量为两个，分别设置于安装板4的左右两端，稳定性更强。

进一步地，作为另外一种实施例，所述安装板4与固定板5通过滑轨、滑块滑动连接，所述安装板4的后侧设置有滑块，固定板的前侧设置有滑轨，通过滑块滑动设置在滑轨上实现安装板与固定板的滑动连接。

进一步地，所述安装板4为两平行设置的板材制成，所述支撑杆42上固定设置有卡块44，所述卡块44的直径大于长孔41的宽度，所述卡块44设置于安装板4的两平行板材之间，所述支撑杆42与固定板5为固定连接或滑动连接，若支撑杆与固定板固定连接，即为卡块与安装板固定连接，由于卡块卡于安装板之间，因此安装板与固定板之间的前后距离保持不变。

进一步地，所述支撑杆42内设有前后方向的通孔，所述通孔内设有螺杆43，所述固定板5上设有与螺杆43配合的螺纹孔，所述固定板5与支撑杆42之间设置有第二弹簧45，所述的螺杆43的前端设置有把手，通过拧动把手实现螺杆的转动。通过卡块卡在安装板上，再通过拧动螺杆调节安装板与固定板之间前后方向的距离，通过调整定位销至固定板之间的前后距离来适应板材上定位孔到板材侧边的距离，从而提高了设备的适应性。

进一步地，所述平移机构3包括第二动力机构31和推动杆32，作为一种实施例，第二动力机构31为气缸，则推动杆32为气缸的活塞杆，另一种实施例，第二动力机构31为电动推杆，则推动杆32为电动推杆的伸缩杆，所述推动杆32与卡块44固定连接，所述第二动力机构31固定设置于安装板4上，作为再一种实施例，所述的平移机构3为第三弹簧，通过第三弹簧的弹力使安装板具有向右滑动的趋势。

进一步地，所述的第一传感器6为接近传感器，所述第一传感器6固定设置于安装板4上，所述推动杆32上设置有第一传感器6的触发件61，所述的第一传感器6为接近传感器，所述的触发件可以为通过螺纹连接于推动杆上的螺母，同时通过该螺母调整推动杆的推动距离，或者固定设置于推动杆上的金属片，另外一种实施例，所述的第一传感器6为颜色传感器，所述的触发件为贴付于推动杆上的具有指定颜色的贴片，通过调整触发件61至第一传感器6的最远距离，而此距离则根据定位孔的半径大小来调整，定位孔半径越大则距离越远，从而使定位销落入定位孔后板材移动的距离正好使板材的定位孔与钻头对齐，从而保证钻孔的位置的准确性。

进一步地，所述固定板5上固定设置有一水平设置的托板7，所述托板7设置于定位销1的下方，且所述托板7上设置有第二传感器71，所述第二传感器71设置于定位销1的下方，作为一种实施例所述的第二传感器71为电容式接近开关，当板材放置在第二传感器上方时则第二传感器被触发，另外一种实施例，所述的第二传感器为压力传感器，当板材放置在第二传感器上方时给予压力传感器一定的压力使第二传感器触发。

进一步地，所述定位销1的提升方向与水平方向之间的夹角α大于四十五度且小于九十度。定位销在上提出定位孔时，由于定位销与定位孔的侧壁之间具有一定的压力，本发明通过定位销的提升方向与水平方向之间的夹角α大四十五度且小于九十度，使定位销在上提的同时向远离定位孔侧壁的方向移动，从而使定位销在上提过程中不会与定位孔的上端接触，相较于定位销的提升方向与水平方向垂直的方案，避免了在提升过程中定位销对该定位孔周边的板材上表面的划伤、损坏的问题。

本发明的具体工作过程：

将板材放置在托板7上，并使板材的钻孔侧边与固定板5贴合，推动板材向左方平移，当板材压覆与第二传感器上时，控制器控制提升机构下降，使定位销在弹簧的弹力作用下压覆在板材的上表面上，继续推动板材直至定位销落入到板材的第一个定位孔内，继续推动板材使板材的定位孔对定位销产生一个向左的压力，定位销带动安装板向左滑动，第一传感器被触发并将信号传递给控制器，控制器启动固定板材将板材固定在托板7上，并启动钻孔的程序，对板材的侧边进行钻孔，而与此同时提升机构将定位销向上提起，并在平移机构的推动下将定位销向右推动，然后提升机构再下降使定位销在弹簧的弹力作用下压覆在第一个定位孔右方的板材上表面上，第一个侧孔钻孔结束后，推动板材继续向左移动进行第二个侧孔的检测、定位、钻孔工作，重复上述动作即可快速完成多个侧孔的定位钻孔。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。