一种全自动手提袋制袋机手挽送料切料装置的制作方法

本实用新型涉及手提袋机成型设备领域，具体涉及一种全自动手提袋制袋机手挽送料切料装置。

背景技术：

现代生活需要使用大量的手提袋，而手提袋机是一种手提袋自动成型设备。该设备需要能够自动完成手提袋的制袋体和折边、糊底等工序。在手提袋机的制袋工序中，纸袋上需要安装手挽设施，以便能够方便使用。

传统的制袋机包括用于传送手挽材料的副机和传送手提袋的袋体与手挽材料进行粘合的主机，制作工艺：手挽原材料需要先进行纵向切割，然后进行一分为二后在分开传送，再通过切纸刀横向切断成一个个手挽材料，最后手挽材料输送与袋体进行粘合。副机用于传送手挽材料的动力装置以及切断手挽材料的动力装置均和主机和动力装置传动连接，当主机需要调试或者无法送袋时，主机的动力装置仍在运转，同时传送手挽材料的动力装置和手挽材料切断的动力装置仍在正常工作，继续向主机送来手挽材料，造成手挽材料大量报废，使生产成本提高，且手挽材料传送使用打定位孔的方式进行定位传送，破坏了手挽材料整体美观度。

而中国专利号CN 106607952A，名称为“全自动制袋机手挽送料切料装置”的发明专利，该专利采用在两个伺服电机分别控制手挽材料的输送和切割，同时通过传感器的使用，避免了对手挽材料的整体破坏，完成对手挽材料的输送和切割。

该装置虽然实现了对对手挽材料的输送和切割，但是：

该装置通过使用两个伺服电机控制系统的输送和切割，生产成本较高。

该装置结构复杂，使用过程中，送料系统和切料系统时刻只有一个作业，造成生产的停顿，使整个生产线生产效率低下，同时频繁的开启和关闭伺服电机，不仅耗能高，且对伺服电机的使用寿命影响很大。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种全自动手提袋制袋机手挽送料切料装置来解决目前市场上使用的全自动制袋机手挽送料切料装置的生产成本高，生产效率低的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种全自动手提袋制袋机手挽送料切料装置，包括:机架、支撑柱、固定轴、传动机构、切割机构、动力传动机构、电磁开合装置、可伸缩杆、电机、托纸板；

所述机架由Z轴方向支撑杆、Y轴方向支撑杆、X轴方向支撑杆和固定机架组成；

所述支撑柱由5组支撑柱组成，分别为从动轮一固定支撑柱、从动轮二固定支撑柱、主动轮固定支撑柱、滚筒固定支撑柱、托纸板固定支撑柱组成，上述支撑柱每组为两根且固定设置在X轴方向支撑杆上；

所述固定轴由4个固定轴组成，分别为从动轮一固定轴、从动轮二固定轴、主动轮固定轴、滚筒固定轴，其中从动轮一固定轴设在两根从动轮一固定支撑柱之间，从动轮二固定轴设在从动轮二固定支撑柱之间，主动轮固定轴设在主动轮固定支撑柱之间，滚筒固定轴设在滚筒固定支撑柱之间；

所述传动机构由主动轮，从动轮一、从动轮二、输送带一、输送带二组成，其中主动轮套设在主动轮固定轴上，从动轮一套设在从动轮一固定轴上，从动轮二套设在从动轮二固定轴上，输送带一与主动轮、从动轮一相连，输送带二与从动轮一、从动轮二相连；

所述切割机构由滚筒、切刀组成；

所述滚筒套设在滚筒固定轴上；

所述切刀设在滚筒上；

所述动力传动机构由动力齿轮，传动机构齿轮、切割机构齿轮组成，其中动力齿轮可与传动机构齿轮和切割机构齿轮同时啮合；

所述电磁开合装置有电磁开合装置一、电磁开合装置二组成，上述电磁开合装置一端被固定在固定机架上；

所述伸缩杆由伸缩杆一、伸缩杆二组成，上述伸缩杆一一端固定在固定机架上，由电磁开合装置一控制伸缩杆一的伸缩，伸缩杆二一端固定在机架上，由电磁开合装置二控制伸缩杆二的伸缩，且伸缩杆一上设有传动机构齿轮，伸缩杆二上设有切割机构齿轮；

所述电机一端固定在固定机架上，一端连接动力齿轮；

所述托纸板设在托纸板固定支撑柱上。

在一个实施例中，所述传动机构齿轮和切割机构齿轮在调试时根据调整需要，来决定是否与动力齿轮分离。

在一个实施例中，所述传动机构齿轮带动主动轮旋转，为传动机构运转提供动力。

在一个实施例中，所述切割机构齿轮带动滚筒旋转，为切刀工作提供动力。

在一个实施例中，所述输送带二将手挽切割材料运至待切割位置后，由托纸板托住手挽材料，进而将手挽切断，其中托纸板尺寸不需要太大，切断后的手挽材料由下一工序的传送带运走。

在一个实施例中，所述伸缩杆一和伸缩杆二能采用气缸控制，在需要调试时，由电磁开合装置一和电磁开合装置二控制气缸，带动伸缩杆一和伸缩杆二伸缩，进而带动传动机构齿轮和切割机构齿轮与动力齿轮啮合与分离。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型采用齿轮结构的啮合传动，使用一个电机即可带动传动机构和切割机构，且在调试时可以单独操作，不会造成材料浪费，降低了生产成本。

2.本实用新型通过调节传动齿轮之间的传动比，生产线的连续作业，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1所示，一种全自动手提袋制袋机手挽送料切料装置，包括:机架1、支撑柱2、固定轴3、传动机构4、切割机构5、动力传动机构6、电磁开合装置7、伸缩杆8、电机9、托纸板10；

所述机架1由Z轴方向支撑杆11、Y轴方向支撑杆12、X轴方向支撑杆13、固定机架14组成；

所述支撑柱2由5组支撑柱组成，分别为从动轮一固定支撑柱21、从动轮二固定支撑柱22、主动轮固定支撑柱23、滚筒固定支撑柱24、托纸板固定支撑柱25组成，上述支撑柱每组为两根且固定设置在X轴方向支撑杆13上；

所述固定轴3由4个固定轴组成，分别为从动轮一固定轴31、从动轮二固定轴 32、主动轮固定轴33、滚筒固定轴34，其中从动轮一固定轴31设在两根从动轮一固定支撑柱21之间，从动轮二固定轴32设在从动轮二固定支撑柱22之间，主动轮固定轴 33设在主动轮固定支撑柱23之间，滚筒固定轴34设在滚筒固定支撑柱24之间；

如图2所示，所述传动机构4由主动轮41、从动轮一42、从动轮二43、输送带一44、输送带二45组成，其中主动轮41套设在主动轮固定轴33上，从动轮一42套设在从动轮一固定轴31上，从动轮二43套设在从动轮二固定轴32上，输送带一44与主动轮41、从动轮一42相连，输送带二45与从动轮一42、从动轮二43相连；

所述切割机构5由滚筒51、切刀52组成；

所述滚筒51套设在滚筒固定轴34上；

所述切刀52设在滚筒51上；

如图2所示，所述动力传动机构6由动力齿轮61、传动机构齿轮62、切割机构齿轮63组成，其中动力齿轮61可与传动机构齿轮62和切割机构齿轮63同时啮合；

所述电磁开合装置7有电磁开合装置一71和电磁开合装置二72组成，上述电磁开合装置7一端被固定在固定机架14上；

所述伸缩杆8由伸缩杆一81、伸缩杆二82组成，上述伸缩杆一81一端固定在固定机架14上，由电磁开合装置一71控制伸缩杆一81的伸缩，伸缩杆二82一端固定在机架14上，由电磁开合装置二72控制伸缩杆二82的伸缩，且伸缩杆一81上设有传动机构齿轮62，伸缩杆二82上设有切割机构齿轮63；

所述电机9一端固定在固定机架14上，一端连接动力齿轮61；

所述托纸板10设在托纸板固定支撑柱25上。

优选的，作为一种可实施方式，所述传动机构齿轮62和切割机构齿轮在调试时根据调整需要，来决定是否与动力齿轮61分离，能够保证在调试时不会产生材料的浪费。

优选的，作为一种可实施方式，所述传动机构齿轮62带动主动轮41旋转，为传动机构运转提供动力，使传送系统能够正常运转。

优选的，作为一种可实施方式，所述切割机构齿轮63带动滚筒51旋转，为切刀52工作提供动力，使切割系统能够正常运转。

优选的，作为一种可实施方式，所述输送带二45将手挽切割材料运至待切割位置后，由托纸板10托住手挽材料，进而将手挽切断，其中托纸板10尺寸不需要太大，切断后的手挽材料由下一工序的传送带运走，切刀通过旋转切纸速度快，在托纸板上不会使手挽材料形状发生改变，同时实现整个切割工序的连续作业。

优选的，作为一种可实施方式，所述伸缩杆一81和伸缩杆二82采用气缸控制，在需要调试时，由电磁开合装置一71和电磁开合装置二72控制气缸，带动伸缩杆一81和伸缩杆二82伸缩，进而带动传动机构齿轮62和切割机构齿轮63与动力齿轮61 啮合与分离，能实时控制各机构运转，保证调试时手挽材料不会被浪费。

本实用新型工作原理：

在该装置运转前或设备出现故障时，需要对本装置进行调试，通过电磁开合装置一71控制伸缩杆一81，实现传动机构齿轮62的伸缩，使之与动力齿轮61实现分离，此时切割机构齿轮63与动力齿轮61啮合，可调整切割机构切割。通过电磁开合装置二72控制伸缩杆二82，实现切割机构齿轮63的伸缩，使之与动力齿轮61实现分离，此时通过电磁开合装置一71控制伸缩杆一81，实现传动机构齿轮62的伸缩，使之与动力齿轮61实现啮合，从而调整传动机构作业，调节完成后，将传动机构齿轮62和切割机构齿轮63与动力齿轮61啮合，即可进行生产流水作业。