一种滑差式全自动制袋机手挽送料切料装置的制作方法

本实用新型涉及全自动制袋机械，特别涉及一种滑差式全自动制袋机手挽送料切料装置。

背景技术：

传统的制袋机包括用于传送手挽材料的副机和传送手提袋的袋体与手挽材料进行粘合的主机制作工艺。手挽原材料需要先进行纵向切割，一分为二分开传送，再由切纸刀横向切断分成一个个手挽材料，最后将手挽材料输送去与袋体进行粘合。

例如：中国申请号:201710040183.3名称为“全自动制袋机手挽送料切料装置”专利，该专利使用传感器分别控制传送电机和伺服电机，采用停止后切料，切料后送料的方式，解决原有难以调试的问题，但是存在以下缺点:

1、压料连杆采用多个，结构复杂。

2、使用2个传感器来控制送料与切料，送料完成后需停下，然后切料，生产连续性不好，需改进。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种滑差式全自动制袋机手挽送料切料装置，通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种滑差式全自动制袋机手挽送料切料装置，包括:机架、送料装置、切料装置、切料变速装置、传输动力源；

所述机架为长方体，在其中侧下部设置有传输动力源；

所述送料装置设置在机架正面的一侧，送料装置包括主动轮，托料板，皮带一；

所述主动轮设置在机架正面的侧板上，其上的齿与传输动力源的齿相啮合；

所述托料板设置在机架的下部，并位于送料装置和切料装置之间；

所述皮带一张紧设置在送料装置的主动轮及各传动轮上，传输动力源转动带动主动轮转动，从而带动皮带一的转动；

所述切料装置设置在机架正面的侧板上，且设置在送料装置的一侧，切料装置包括刀轴、连杆、压纸板、切刀、凸轮；

所述刀轴为圆柱体，位于托料板的上方，在刀轴圆柱面上设置有切刀；

所述连杆为一长杆和一短杆通过销连接设置在机架上，长杆与短杆之间夹角为80°；

所述压纸板设置在连杆底部，压纸板设置为椭圆形；

所述凸轮设置在刀轴上，刀轴转动切料带动凸轮转动，使得凸轮的最外缘点顶起连杆；

所述切料变速装置设置在机架背面，切料变速装置包括：电磁滑差离合器、皮带轮、压带轮、皮带二、固定架；

所述电磁滑差离合器设置在机架的背面，电磁滑差离合器与切料装置同轴设置，为切料装置提供动力，PLC控制器与电磁滑差电磁离合器相连，PLC控制器控制电磁滑差离合器的转速；

所述皮带轮的数量为两个，分别与传输动力源和电磁滑差离合器同轴设置，并在机架的背面，两皮带轮上张紧设置皮带二，传输动力源转动带动皮带二以及电磁滑差离合器的转动；

所述压带轮设置在机架背面的固定架上，且压带轮与皮带二上表面接触。

在一个实施例中，所述电磁滑差离合器设置为干式类。

在一个实施例中，所述传输动力源上的皮带轮直径大于滑差离合器上皮带轮的1-2倍。

在一个实施例中，压带轮可被固定架移动。

在一个实施例中，所述固定架可以在机架上移动。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型使用简单的连杆结构解决压料结构复杂的问题，改变凸轮位置，实现切割的同步压纸料，结构更合理。

2.本实用新型在PLC的控制下，电磁离合器可以在不停止传输的情况很方便的变速，停止和运行，便于调试，同时解决了需要停止才能切料，切料后再传输的连续性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图。

图2为本实用新型的后视图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1所示，一种滑差式全自动制袋机手挽送料切料装置，包括:机架1、送料装置、切料装置、切料变速装置、传输动力源24；

所述机架1为长方体，在其中侧下部设置有传输动力源24；

所述送料装置设置在机架1正面的一侧，送料装置包括主动轮23，托料板21，皮带一22；

所述主动轮23设置在机架1正面的侧板上，其上的齿与传输动力源24的齿相啮合；

所述托料板21设置在机架1的下部，并位于送料装置和切料装置之间；

所述皮带一22张紧设置在送料装置的主动轮23及各传动轮上，传输动力源24转动带动主动轮23转动，从而带动皮带一22的转动；

所述切料装置设置在机架1正面的侧板上，且设置在送料装置的一侧，切料装置包括刀轴31、连杆32、压纸板33、切刀34、凸轮35；

所述刀轴31为圆柱体，位于托料板21的上方，在刀轴31圆柱面上设置有切刀34；

所述连杆32为一长杆和一短杆通过销连接设置在机架1上，长杆与短杆之间夹角为80°；

所述压纸板33设置在连杆32底部，压纸板33设置为椭圆形；

所述凸轮35设置在刀轴31上，刀轴31转动切料带动凸轮35转动，使得凸轮35的最外缘点顶起连杆32；

所述切料变速装置设置在机架背面，切料变速装置包括：电磁滑差离合器4、皮带轮41、压带轮42、皮带二43、固定架44；

所述电磁滑差离合器4设置在机架1的背面，电磁滑差离合器4与切料装置的刀轴31同轴设置，为切料装置提供动力，PLC控制器与电磁滑差电磁离合器4相连，PLC控制器控制电磁滑差离合器4的转速；

所述皮带轮41的数量为两个，分别与传输动力源24和电磁滑差离合器4同轴设置，并在机架的背面，两皮带轮41上张紧设置皮带二43，传输动力源24转动带动皮带二43以及电磁滑差离合器4的转动；

所述压带轮42设置在机架1背面的固定架44上，且压带轮42与皮带二43上表面接触。

优选的，作为一种可实施方式，所述电磁滑差离合器4设置为干式类，以获得更快的响应速度。

优选的，作为一种可实施方式，所述传输动力源上的皮带轮41直径大于滑差离合器4上皮带轮的1-2倍，实现一级降速，使滑差离合器4变速比工作在较低范围，保证长时间的工作。

优选的，作为一种可实施方式，所述压带轮42可被固定架44移动，保证皮带二43的压紧。

优选的，作为一种可实施方式，所述固定架44可以在机架1上移动，改变压带轮42的位置。

本实用新型工作原理：

纸料由皮带一22夹持，经主动轮，脱料板进行传送；在机架的背面，传输动力源24通过皮带轮41，皮带二43将动力传输给电磁滑差离合器4，经电磁滑差离合器4变速后带动刀轴31，在PLC控制器控制下，电磁滑差离合器4获得不同的变速比，控制不同需求纸袋的长度；当刀轴31转动切料时，带动设置在切刀34对面的凸轮35到最高点，顶起连杆32，在定位销的作用下，连杆32底部的压纸板33同时下压纸料，给切刀34提供应力，便于切刀34切料，当切刀34转到上方时，连杆32在重力的作用下落，完成整个过程。