本实用新型属于火花塞技术领域，具体涉及一种加长型燃气发动机专用四极半沿面火花塞。
背景技术：
传统火花塞螺杆外露，裸露的接线端子受外部因素影响较大导致点火不稳定；高压线与火花塞分体易导致端子接点接虚高压点火能量散失；本实用新型的目的就是针对传统火化塞在脉冲高电压作用下，击穿存在于中心电极与侧电极之间的空气间隙产生电火花，放电距离短，跳火性能差，单侧极火花塞尤甚。因为空气间隙的大小受电源电压的制约，一般为0.6～0.9mm左右。较短的放电距离使火核没有充分的“发育”，热量也较多地被侧电极吸收，降低了火花的能量。若加大空气间隙，则需要提高点火电压，易导致“失火”。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种加长型燃气发动机专用四极半沿面火花塞，大大提高火花的能量，增大点火范围、提高点火效率、节能减耗降低污染。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种加长型燃气发动机专用四极半沿面火花塞，所述火花塞包括中心电极，所述中心电极的左端端面镶有铱金贴片，右端设置有电阻体，所述电阻体右侧设置有螺杆，所述螺杆右段与高压线的左端子相接，所述高压线的左端子端面设置有与螺杆相匹配的凹槽，且所述凹槽用于螺杆和高压线左端子旋转连接，所述高压线右端子连接导线，所述电阻体、中心电极和螺杆的外周圈上设置有瓷件，所述瓷件左端呈裙状，且裙部端面与中心电极左端端面持平，右端端面设置有与高压线左端子相匹配的槽孔，所述瓷件左端的裙部采用铁壳6覆盖，且铁壳与瓷件裙部端面采用内垫片5密封，所述瓷件外周面上设置有铁管，且所述铁管右端位于高压线中间，并通过六方结构固定在高压线上，左端与铁壳的右侧面相接，所述铁壳左端焊接右侧电极，起到负极作用。
所述中心电极采用镍包铜中心电极。
所述铁壳与铁管一体化设计。
所述侧电极采用十字型电极，且相对环绕中心电极。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：
1.本实用新型实现电极沿陶瓷表面和空气的交界面发生放电，陶瓷表面电场发生畸变增大局部场强，导致局部先发生放电，由此促使放电的进一步发展，直至电极间隙击穿。这种放电机理使沿面间隙比同宽度空气间隙的击穿电压降低。若在相同击穿电压下，沿面间隙比空气间隙的放电距离长，能大大提高火花的能量，增大点火范围、提高点火效率、节能减耗降低污染。
2.本实用新型采用瓷件与电极之间是空气间隙。跳火时火花从瓷件表面“滑”过再跳向电极，由于瓷件表面电场畸变使击穿电压降低。这种火花塞的绝缘体有正常的裙部，因而能适应不同的热负荷。
3.本实用新型中心电极采用镍包铜材料，具有良好的导热性；中心电极放电端面镶有铱金贴片，提升抗烧蚀和产生化学腐蚀作用。
4.本实用新型的电阻体利于电磁屏蔽，减小电磁辐射，减小电磁干扰。
5.本实用新型利用中心电极端面与瓷件裙部端面的持平能够形成半沿面跳火结构，形成沿面间距，能够有效降低击穿电压要求。
6.本实用新型中螺杆与高压线、高压线与瓷件均采用套接结构，形成瓷件沉孔设计，保证螺杆与高压线左端子间形成内嵌，防止高压防电及电晕产生，增强跳火能量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图1所示，一种加长型燃气发动机专用四极半沿面火花塞，所述火花塞包括中心电极2，所述中心电极2的左端端面镶有铱金贴片，右端设置有电阻体3，所述电阻体3右侧设置有螺杆4，所述螺杆4右段与高压线9的左端子相接，所述高压线9的左端子端面设置有与螺杆4相匹配的凹槽，且所述凹槽用于螺杆4 和高压线9左端子旋转连接，所述高压线9右端子连接导线，所述电阻体3、中心电极2和螺杆4的外周圈上设置有瓷件1，所述瓷件1左端呈裙状，且裙部端面与中心电极2左端端面持平，右端端面设置有与高压线9左端子相匹配的槽孔，所述瓷件1左端的裙部采用铁壳6覆盖，且铁壳6与瓷件1裙部端面采用内垫片 5密封，所述瓷件1外周面上设置有铁管7，且所述铁管7右端位于高压线9中间，并通过六方结构8固定在高压线9上，左端与铁壳6的右侧面相接，所述铁壳6左端焊接右侧电极，起到负极作用。
所述中心电极2采用镍包铜中心电极。
所述铁壳6与铁管7一体化设计。
所述侧电极采用十字型电极，且相对环绕中心电极。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型实现电极沿陶瓷表面和空气的交界面发生放电，陶瓷表面电场发生畸变增大局部场强，导致局部先发生放电，由此促使放电的进一步发展，直至电极间隙击穿。这种放电机理使沿面间隙比同宽度空气间隙的击穿电压降低。若在相同击穿电压下，沿面间隙比空气间隙的放电距离长，能大大提高火花的能量，增大点火范围、提高点火效率、节能减耗降低污染。
2.本实用新型采用瓷件与电极之间是空气间隙。跳火时火花从瓷件表面“滑”过再跳向电极，由于瓷件表面电场畸变使击穿电压降低。这种火花塞的绝缘体有正常的裙部，因而能适应不同的热负荷。
3.本实用新型中心电极采用镍包铜材料，具有良好的导热性；中心电极放电端面镶有铱金贴片，提升抗烧蚀和产生化学腐蚀作用。
4.本实用新型的电阻体利于电磁屏蔽，减小电磁辐射，减小电磁干扰。
5.本实用新型利用中心电极端面与瓷件裙部端面的持平能够形成半沿面跳火结构，形成沿面间距，能够有效降低击穿电压要求。
6.本实用新型中螺杆与高压线、高压线与瓷件均采用套接结构，形成瓷件沉孔设计，保证螺杆与高压线左端子间形成内嵌，防止高压防电及电晕产生，增强跳火能量。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。