圆木旋切装置的制作方法

本发明涉及一种圆木旋切装置。

背景技术

制作压合板时，首先需要将原木旋切呈片状，旋切机对原木进行旋切时，需要将沉重的原木放到旋切机上。原木很重，人工上料，操作繁重，危险性高，效率低，且防止时不易放正位置，导致控制精度低。另外，旋切机在削切过程中，随着圆木被旋切，直径变小，则驱动辊向前逐渐靠近，现有技术中心，驱动辊向前推动过程稳定差，易出现晃动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆木旋切装置，解决现有技术中切机对原木进行旋切时，人工上料，操作繁重，危险性高，效率低；另外，旋切机在削切过程中，驱动辊向前推动过程稳定差，易出现晃动的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

圆木旋切装置，包括上料机构和旋切机构；所述上料机构包括上料平台、第一活塞缸和上料板，所述第一活塞缸倾斜固定设置在上料平台的一侧；所述上料板的一端与上料平台铰接，同时上料板与第一活塞缸的活塞杆末端铰接；所述活塞杆收缩到最短时，上料板与地面接触；活塞杆伸长到最长时，上料板高于上料平台的上表面。

所述旋切机构包括设置在上料平台另一侧的从动辊、旋切刀、第一电机、第一驱动辊、第二驱动辊、支架、丝杠、第二电机、第二活塞缸和活动架；所述从动辊转动设置在上料平台上，旋切刀固定设置上料平台上，旋切刀的刀刃与从动辊相切；所述支架固定在地面上，第二活塞缸固定设置在支架上，且水平设置，第二活塞缸的活塞杆与活动架固定连接；活动架位于支架和上料平台之间，所述第一驱动辊和第二驱动辊转动设置在活动架靠近从动辊的一侧，第一驱动辊位于第二驱动辊的正上方，第一驱动辊、第二驱动辊和从动辊平行，第一电机固定设置在活动架上，第一驱动辊和第二驱动辊的端部均设置有第一链轮，第一电机的输出轴上设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。

所述第二电机固定设置在支架上，丝杠水平设置，丝杠的一端与上料平台通过轴承连接，另一端与第二电机输出轴连接；活动架上开设有螺纹通孔，活动架与丝杠螺纹连接。

进行上料过程如下：第一活塞缸的活塞杆收缩到最短，此时上料板与地面接触；然后将堆放在地面上的原木翻滚到上料板上；然后第一活塞缸的活塞杆开始伸长，在伸长过程中，上料板绕其与上料平台的铰接点转动，使上料板带动原木一起上升；当活塞杆伸长到最长时，上料板略高于上料平台的上表面，则原木在重力的作用下，自动滚向上料平台上。整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力。

旋切过程如下：圆木从上料平台滚动至第一驱动辊、第二驱动辊和从动辊平行之间，且圆木分别与第一驱动辊、第二驱动辊和从动辊相切；然后，第一电机启动，驱动第一驱动辊、第二驱动辊转动，在摩擦力作用下，圆木开始转动，则圆木在转动过程中被旋切刀旋切呈片状。随着圆木被旋切，直径变小，第二电机带动丝杠转动，驱动滑动架向上料平台靠近，且第二活塞缸的活塞杆逐渐伸长，使第一驱动辊和第二驱动辊始终与圆木接触，并挤压圆木。采用丝杠和第二活塞缸同时推动活动架，结构稳定性好，运行平稳，易控制。

进一步改进，还包括两个平行设置的导杆，导杆水平设置，且与丝杠平行设置，导杆与支架固连，活动架通过滑动轴承套上在导杆上，能沿导杆滑动。通过设置导杆，提高结构稳定性。

进一步改进，所述上料板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板支架的夹角为120度，整体呈v型，第一挡板和第二挡板为钢板，焊接成型。

通过将上料板设置成v型，便于对原木进行固定，在上升过程中，原木受到第一挡板和第二挡板的支持力，不会意外脱落。

进一步改进，所述第一挡板与上料平台的上端铰接，第二挡板的末端铰接有限位杆；所述活塞杆收缩到最短时，上料板的第二挡板与地面接触，转动限位杆，使其上表面与第二挡板的上表面共面；原木放上上料板后，转动限位杆，使其与第二挡板垂直。通过设置限位杆，防止在上料过程中原木意外向后滚动导致其脱离上料板，降低风险，提高安全性。

进一步改进，所述上料平台的上表面为倾斜面，其中，连接上料板的一端高于设置从动辊的一端。便于原木重力作用下，沿着上料平台的上表面滚到旋切部位，省力。

进一步改进，第一活塞缸和第二活塞缸均为液压油缸。

进一步改进，所述第一驱动辊、第二驱动辊和从动辊的外表面均设置有防滑纹，防止第一驱动辊和第二驱动辊在转动过程中圆木打滑导致没有被旋切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用该上料机构在整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力。该旋切机构采用丝杠和第二活塞缸同时推动活动架，结构稳定性好，运行平稳，易控制。

附图说明

图1为所述圆木旋切装置的结构示意图。

图2为所述上料机构中的活塞杆收缩到最短时结构示意图。

图3为所述上料机构中的活塞杆伸长到最长时结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，圆木旋切装置，包括上料机构和旋切机构。上料机构包括上料平台1、第一活塞缸2和上料板，所述第一活塞缸倾斜固定设置在上料平台的一侧。

所述上料板的一端与上料平台1上端铰接，同时上料板与第一活塞缸的活塞杆末端铰接；所述活塞杆收缩到最短时，上料板与地面9接触；活塞杆伸长到最长时，上料板高于上料平台的上表面。

所述旋切机构包括设置在上料平台另一侧的从动辊5、旋切刀6、第一电机12、第一驱动辊13、第二驱动辊14、支架10、丝杠17、第二电机16、第二活塞缸15和活动架11；所述从动辊转动设置在上料平台上，从动辊5固定设置上料平台1上，旋切刀6的刀刃与从动辊相切；所述支架10固定在地面上，第二活塞缸15固定设置在支架上，且水平设置，第二活塞缸15的活塞杆与活动架固定连接；活动架位于支架和上料平台之间，所述第一驱动辊和第二驱动辊转动设置在活动架靠近从动辊的一侧，第一驱动辊位于第二驱动辊的正上方，第一驱动辊13、第二驱动辊14和从动辊5平行，第一电机12固定设置在活动架上，第一驱动辊和第二驱动辊的端部均设置有第一链轮，第一电机12的输出轴上设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。

所述第二电机16固定设置在支架10上，丝杠17水平设置，丝杠的一端与上料平台通过轴承连接，另一端与第二电机输出轴连接；活动架上开设有螺纹通孔，活动架与丝杠螺纹连接。

进行上料过程如下：第一活塞缸的活塞杆收缩到最短，此时上料板与地面接触；然后将堆放在地面上的原木翻滚到上料板上；然后第一活塞缸的活塞杆开始伸长，在伸长过程中，上料板绕其与上料平台的铰接点转动，使上料板带动原木一起上升；当活塞杆伸长到最长时，上料板略高于上料平台的上表面，则原木在重力的作用下，自动滚向上料平台上。整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力。

旋切过程如下：圆木从上料平台滚动至第一驱动辊、第二驱动辊和从动辊平行之间，且圆木分别与第一驱动辊、第二驱动辊和从动辊相切；然后，第一电机启动，驱动第一驱动辊、第二驱动辊转动，在摩擦力作用下，圆木开始转动，则圆木在转动过程中被旋切刀旋切呈片状。随着圆木被旋切，直径变小，第二电机带动丝杠转动，驱动滑动架向上料平台靠近，且第二活塞缸的活塞杆逐渐伸长，使第一驱动辊和第二驱动辊始终与圆木接触，并挤压圆木。采用丝杠和第二活塞缸同时推动活动架，结构稳定性好，运行平稳，易控制。

在本实施例中，还包括两个平行设置的导杆18，导杆18水平设置，且与丝杠17平行设置，导杆18与支架10固连，活动架11通过滑动轴承套上在导杆18上，能沿导杆滑动。通过设置导杆，提高结构稳定性。

在本实施例中，所述上料板包括第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4支架的夹角为120度，整体呈v型，第一挡板和第二挡板为钢板，焊接成型。

通过将上料板设置成v型，便于对原木进行固定，在上升过程中，原木受到第一挡板和第二挡板的支持力，不会意外脱落。

在本实施例中，所述第一挡板3与上料平台1的上端铰接，第二挡板4的末端铰接有限位杆7；所述活塞杆收缩到最短时，上料板的第二挡板4与地面接触，转动限位杆7，使其上表面与第二挡板的上表面共面；原木放上上料板后，转动限位杆，使其与第二挡板垂直。通过设置限位杆，防止在上料过程中原木意外向后滚动导致其脱离上料板，降低风险，提高安全性。

在本实施例中，所述上料平台1的上表面为倾斜面，其中，连接上料板的一端高于设置从动辊的一端。便于原木8重力作用下，沿着上料平台的上表面滚道到旋切部位，省力。

在本实施例中，第一活塞缸2和第二活塞缸15均为液压油缸。

在本实施例中，所述第一驱动辊13、第二驱动辊14和从动辊5的外表面均设置有防滑纹，防止第一驱动辊和第二驱动辊在转动过程中圆木打滑导致没有被旋切。

本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。