本发明属于木材加工领域，涉及刨花板的生产，特别涉及一种零甲醛刨花板的生产工艺。
背景技术：
：刨花板是定制家居用板材的主要品种之一，主要以木材或非木材植物纤维原料加工成刨花（或碎料），施加胶黏剂和其他添加剂，组坯成型并经热压而成的一类人造板材。脲醛树脂或改性脲醛树脂是目前人造板材使用最多的胶黏剂，人造板在室内装修材料中被广泛应用，使用过程中会不同程度地释放出甲醛。甲醛对人体的健康存在危害，随着生活品质的提高以及低碳环保理念深入人心，消费者希望获得更加健康、更加环保的高品质板材。刨花板是目前定制家具使用最广泛的板材之一，且用量每年迅猛增加。人造板材控制甲醛释放，达到e0或零排放是人造板行业所追求的目标。技术实现要素：针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开了一种零甲醛刨花板的生产方法。技术方案：一种零甲醛刨花板的生产工艺，包括如下工序，木材/碎单板/段投料→削片→刨片→刨花干燥→筛选→调施胶→铺装→预压→热压→裁边→冷却→调质→砂光→检验分等→包装入库，其中：所述刨花干燥步骤中，干燥后的刨花含水率在1.5-2.5%；所述调施胶步骤中，采用表芯层分层施胶，表层胶黏剂为无醛大豆胶，芯层胶黏剂为水性聚酰胺和pmdi；所述铺装步骤中，表层施胶后刨花含水率在11-14%，芯层施胶后刨花含水率在7-9%；所述板坯热压步骤中，热压温度为180-235℃，采用五段温度区，热压压力0-4mpa。本发明较优公开例中，所述调施胶步骤中，表层添加方式为将配制好的无醛大豆胶液、防水剂乳化石蜡通过表层施胶系统与表层刨花均匀搅拌；芯层添加方式为将水性聚酰胺、pmdi、防水剂熔融石蜡通过芯层施胶系统与芯层刨花均匀搅拌。本发明较优公开例中，所述调施胶步骤中，表层无醛大豆胶液的施胶量为绝干表层刨花质量的11-14%、防水剂乳化石蜡添加量为绝干表层刨花质量的0.5%；芯层水性聚酰胺相对于绝干芯层刨花质量的5-8%，pmdi（外购于万华）为3-5kg/m3，防水剂熔融石蜡添加量相对于绝干芯层刨花质量的0.5%。本发明较优公开例中，所述调施胶步骤中，无醛大豆胶液的组份按质量百分比：25-40%的大豆粉，3-10%的分散剂，0.5%的抗菌防霉剂和余量水。其中，所述大豆粉为过200-300目，粉状；所述分散剂购自广州市叙享化工有限公司，型号nn0-b，分散剂有助于大豆粉均匀分散在胶液中，不易分层；所述抗菌防霉剂购自南通博大生化有限公司，型号新科-01c，抗菌防霉剂是为了防止大豆胶发生变质，提高储存稳定期。进一步的，无醛大豆胶液的配制步骤为：a、在反应釜中加入水，搅拌加碱液调ph至10-12；b、边搅拌边加入大豆粉和分散剂；c、待大豆粉全部分散于水中，加入抗菌防霉剂，搅拌20-40min；d、出样。有益效果利用本发明所公开的方法制得的刨花板，不含有游离甲醛等有毒有害物质，板材的甲醛释放量几乎为0mg/100g，同时其力学性能满足国家及企业标准，克服了目前刨花板含有甲醛释放量的不足；解决了使用mdi表层刨花成型差，需使用脱模剂增加成本的缺点。本发明有效地解决了我国室内环境的甲醛污染问题，为人造板产品摆脱甲醛释放量提供了新的解决途径。具体实施方式下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例，在不超出本发明的精神和范围下，可以对本发明作出更多的工艺调整。实施例1一种18mm零甲醛刨花板的生产工艺，包括如下步骤：1、将杨树、桉树等通过削片机进行削片；2、将削成的木片通过刨片机形成一定形态的刨花；3、对刨花进行干燥处理，干燥含水率控制在1.5～2.5%；4、干燥后的刨花通过摇筛将过大刨花及过小刨花去除，同时筛分表层刨花及芯层刨花；5、对表层刨花和芯层刨花分别进行调胶、施胶处理：表层刨花通过施胶系统分别添加配置好的无醛大豆胶液13%（相对表层绝干刨花）、乳化石蜡0.5%（相对表层绝干刨花）；芯层刨花通过施胶系统分别添加水性聚酰胺6%（相对芯层绝干胶水）、熔融石蜡0.5%（相对芯层绝干刨花）、pmdi添加量为4kg/m3；无醛大豆胶液的组份按质量百分比：大豆粉，30%；分散剂，6%；抗菌防霉剂，0.5%；余量，水；6、施胶后的表芯层刨花通过铺装系统分别进行下表层+芯层+上表层分层铺装，经过铺装预压、热压后制得板材，热压因子4.5-5s/mm，密度665kg/m3,板材含水率：5.0～6.8%；7、从压机出来的板材由于温度较高，需经冷却翻板进行冷却处理，进一步提高产品性能；8、冷却后的板材需进行至少48小时的调质处理，平衡板材中的应力、含水率等，提高其性能稳定性；9、调质后的板材根据需求进行砂光处理，将表面预固化层砂除；10、砂光后锯切至所需规格尺寸板材；11、分等和包装。经过以上生产工艺制得的18mm零甲醛刨花板性能按gb/t17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对产品性能进行测试，检验结果如下：表1性能指标18mm零甲醛纤维板18mm家具型普通刨花板行业标准密度kg/m3665≥600板含水率%5.5-6.53-13内结合强度mpa0.4-0.45≥0.35表结合强度mpa1.2≥0.8静曲强度mpa13.5-14≥132h吸水厚度膨胀率%3-4≤8甲醛释放量mg/100g0.5e1≤9e0≤5说明：采用无甲醛材料为胶黏剂制造的人造板称为无甲醛人造板。表1采用穿孔萃取法检测其板材甲醛释放量，由于木材在生长过程中，有微量甲醛作为代谢物留在木材内部，故检测结果并非完全为0，这种微量甲醛含量不会对人体造成危害。实施例2一种9mm零甲醛刨花板的生产工艺，包括如下步骤：1、将杨树、桉树等通过削片机进行削片；2、将削成的木片通过刨片机形成一定形态的刨花；3、对刨花进行干燥处理，干燥含水率控制在1.6～2.2%；4、干燥后的刨花通过摇筛将过大刨花及过小刨花去除，同时筛分表层刨花及芯层刨花；5、对表层刨花和芯层刨花分别进行调胶、施胶处理：表层刨花通过施胶系统分别添加配置好的无醛大豆胶液12%（相对表层绝干刨花）、乳化石蜡0.5%（相对表层绝干刨花）；芯层刨花通过施胶系统分别添加水性聚酰胺7%（相对芯层绝干胶水）、熔融石蜡0.5%（相对芯层绝干刨花）、pmdi添加量为5kg/m3；无醛大豆胶液的组份按质量百分比：大豆粉，30%；分散剂，5%；抗菌防霉剂，0.5%；余量，水；6、施胶后的表芯层刨花通过铺装系统分别进行下表层+芯层+上表层分层铺装，经过铺装预压、热压后制得板材，热压因子4.5s/mm，密度660kg/m3,板材含水率：5.0～6.5%；7、从压机出来的板材由于温度较高，需经冷却翻板进行冷却处理，进一步提高产品性能；8、冷却后的板材需进行至少48小时的调质处理，平衡板材中的应力、含水率等，提高其性能稳定性；9、调质后的板材根据需求进行砂光处理，将表面预固化层砂除；10、砂光后锯切至所需规格尺寸板材。11、分等和包装。经过以上生产工艺制得的9mm零甲醛刨花板性能按gb/t17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对产品性能进行测试，检验结果如下：表2性能指标9mm零甲醛纤维板9mm家具型普通刨花板行业标准密度kg/m3660≥600板含水率%5.53-13内结合强度mpa0.48≥0.38表结合强度mpa1.1≥0.8静曲强度mpa13.8≥132h吸水厚度膨胀率%4.5≤8甲醛释放量mg/100g0.5e1≤9e0≤5说明：采用无甲醛材料为胶黏剂制造的人造板称为无甲醛人造板。表2采用穿孔萃取法检测其板材甲醛释放量，由于木材在生长过程中，有微量甲醛作为代谢物留在木材内部，故检测结果并非完全为0，这种微量甲醛含量不会对人体造成危害。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12