一种木质包装材料热处理炉的制作方法

本发明涉及木材处理领域,具体为一种木质包装材料热处理炉。

背景技术

目前，随着科技的发展，社会的进步，进出口货物，随着交流的繁茂，逐渐增多，而木材作为商品的外包装成为一种极容易成为入侵国家的物种的携带体，因此对木材包装都要求高温热处理保证安全，现阶段的热处理设备大多能耗较高，且在处理大量木材时耗时较长，或因为冷却的设备造成热处理设备成本上升，不利于热处理热备的处理效率和质量，且增加能耗，不利于环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木质包装材料热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质包装材料热处理炉，包括工作箱，所述工作箱内设置有一工作空间，所述工作空间下端壁内设置有一加热空间，所述加热空间右端壁内设置有一围绕工作空间一周且连通加热空间上端壁的加热管道，所述加热空间下端壁固定连接有一加热块，所述加热空间右端壁内的加热管道内设置有一高温液压泵，所述工作空间左端壁内设置有一吹气空间，所述吹气空间左端壁内设置有一左端壁连通外界空间的冷却空间，所述冷却空间右端壁内设置有一连通冷却空间与吹气空间的挤压空间，所述挤压空间上下端壁内对称设置有一转轮空间，所述上侧转轮空间上端壁内设置有一气化空间，所述加热管道贯穿气化空间左右端壁，所述吹气空间内固定连接有一固定板，所述固定板上下端面对称固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧远离固定板的一端固定连接有一与吹气空间滑动连接的滑动板，所述滑动板远离固定板的端面固定连接有一连接杆，所述连接杆远离固定板的一端固定连接有一吹气空间滑动连接的第一隔绝板，所述第一隔绝板远离固定板的一侧设置有与吹气空间滑动连接的第二隔绝板，所述吹气空间上下端壁对称固定连接有一电磁铁，所述第二隔绝板远离固定板的端面左右对称固定连接有远离固定板的一端与吹气空间固定连接的电磁弹簧，所述两块隔绝板之间的吹气空间右端壁内设置有一连通工作空间与吹气空间的通气孔，所述加热管道贯穿冷却空间的上下端壁，所述加压空间内上下对称设置有一左端贯穿挤压空间左端壁且位于冷却空间内的挤压板，所述挤压板左端与冷却空间后端壁之间通过转动销转动连接，所述位于冷却空间内的两块挤压板右侧与前后两侧之间通过折叠布固定密封连接，所述挤压板右端贯穿挤压空间右端壁且位于吹气空间内，所述转轮空间后端壁转动连接有一转动轴，所述转动轴固定连接有一凸轮，所述气化空间后端壁内设置有一前端壁连通气化空间的推动槽，所述推动槽内滑动连接有一推动板，所述推动板后端面与推动槽后端壁之间固定连接有一推动弹簧，所述气化空间前端壁内设置有一传动空间，所述传动空间内设置有一传动机构，所述推动板前端面固定连接有一前端贯穿气化空间前后端壁且位于传动空间内的推动杆，所述转动轴前端贯穿转轮空间前端壁与传动空间后端壁且与传动空间前端壁转动连接，所述推动板前侧的推动槽上下端壁对称固定连接有一限位块，所述工作空间右端壁内设置有一冷却机构。

作为优选，所述传动机构包括传动轴，所述传动空间左右端壁间转动连接有一传动轴，所述传动轴轴体上固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮上端与位于传动空间内的推动杆下端面啮合连接，所述传动齿轮前侧设置有与传动轴固定连接的第一链轮，所述位于传动空间内的转动轴右侧设置有与传动空间右端壁转动连接的从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有第二链轮，所述第二链轮前侧设置有与从动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有与转动轴固定连接的第二锥齿轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。

作为优选，所述冷却机构包括蒸汽空间，所述工作空间右端壁内设置有一蒸汽空间，所述蒸汽空间下端壁内设置有一连通蒸汽空间下端壁与推动槽下端壁的蒸汽管道，所述蒸汽空间左端壁内设置有一连通蒸汽空间与工作空间的检测管道，所述检测管道内设置有一湿度控制开关，所述蒸汽空间下端壁内设置有一储水空间，所述蒸汽空间上端壁内设置有一连通储水空间与蒸汽空间的冷却管道，所述冷却管道左端壁与加热管道右端壁之间设置有一绝热板，所述冷却管道右端壁内设置有一连通外界空间与气化空间的冷水管道，所述冷水管道内设置有一电磁开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将代加工木材放入工作空间内，关闭工作空间，加热空间内的加热块工作，从而使加热空间内的热油温度升高，同时高温液压泵工作，从而带动热油在加热管道内流动，从而开始加热工作空间，同时打开电磁开关，从而使冷水通过冷水管道进入气化空间内，后关闭电磁开关，热油通过气化空间的加热管道后，使冷却气化产生蒸汽，随着时间的增加，在气化空间内的蒸汽增加，气化空间内的气压增加，从而推动推动板向后运动，从而带动推动杆向后运动，同时推动弹簧被压缩，当推动板经过推动槽下端壁的蒸汽管道端口后，蒸汽快速通过蒸汽管道进入蒸汽空间，从而使气化空间内的气压降低，从而使推动板在推动弹簧的带动下向前运动，从而使推动杆向前运动，从而使推动杆前后运动一次，从而带动传动齿轮转动往复转动两次，通过齿轮系与链条的传动，带动转动轴转动，从而带动凸轮转动两次，从而使挤压板上下运动两次，当挤压板向着挤压空间中心运动时，将折叠布内的气体向着冷却空间喷出，使空气与加热管道热交换加快冷却，同时随着挤压板的运动，位于吹气空间内的挤压板向着固定板的方向运动，从而使滑动板向着固定板的方向运动，从而带动第一隔绝板向着固定板的方向运动，同时电磁铁工作电动第二隔绝板向着远离固定板的方向运动，从而使两块隔绝板之间的吹气空间体积增大，从而将工作空间内的热空气收进两块隔绝板之间的吹气空间内，当挤压板向着远离挤压空间中心运动时，冷却空间内的空气被吸入折叠布内，从而再次加快加热管道与空气的热交换，加快冷却，同时，位于吹气空间内的挤压板带动滑动板向着远离固定板的方向运动，从而使第一隔绝板向着远离固定板的方向运动，电磁铁电动第二隔绝板向着靠近固定板的方向运动，从而将热空气重新吹气工作空间，从而工作空间内的空气开始流通，从而使堆叠在一起的木材可以与热空气充分接触，从而加快杀菌检疫的过程，当加热空间内的湿度过低时，打开湿度控制开关，从而使蒸汽进入工作空间内，从而使工作空间内的湿度达到标准，避免木材燃烧，过多时，蒸汽通过冷却管道进入储水空间，在冷水的作用下通过热交换液化，同时使冷水得到一定的升温，避免气化空间内的水过冷影响加热管道的安全，此装置结构简单，操作便捷，多级利用加热后的废热，加快热油的冷却，同时产生蒸汽避免木材的自然，节约能源的同时，提高了除菌的效率与质量。

附图说明

图1为本发明一种木质包装材料热处理炉整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种木质包装材料热处理炉整体全剖的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种木质包装材料热处理炉，包括工作箱1，所述工作箱1内设置有一工作空间33，所述工作空间33下端壁内设置有一加热空间2，所述加热空间2右端壁内设置有一围绕工作空间33一周且连通加热空间2上端壁的加热管道3，所述加热空间2下端壁固定连接有一加热块37，所述加热空间2右端壁内的加热管道3内设置有一高温液压泵34，所述工作空间33左端壁内设置有一吹气空间15，所述吹气空间15左端壁内设置有一左端壁连通外界空间的冷却空间9，所述冷却空间9右端壁内设置有一连通冷却空间9与吹气空间15的挤压空间5，所述挤压空间5上下端壁内对称设置有一转轮空间4，所述上侧转轮空间4上端壁内设置有一气化空间12，所述加热管道3贯穿气化空间12左右端壁，所述吹气空间15内固定连接有一固定板36，所述固定板36上下端面对称固定连接有一复位弹簧23，所述复位弹簧23远离固定板36的一端固定连接有一与吹气空间15滑动连接的滑动板22，所述滑动板22远离固定板36的端面固定连接有一连接杆21，所述连接杆21远离固定板36的一端固定连接有一吹气空间15滑动连接的第一隔绝板19，所述第一隔绝板19远离固定板36的一侧设置有与吹气空间15滑动连接的第二隔绝板18，所述吹气空间15上下端壁对称固定连接有一电磁铁17，所述第二隔绝板18远离固定板36的端面左右对称固定连接有远离固定板36的一端与吹气空间15固定连接的电磁弹簧16，所述两块隔绝板之间的吹气空间15右端壁内设置有一连通工作空间33与吹气空间15的通气孔20，所述加热管道3贯穿冷却空间9的上下端壁，所述加压空间5内上下对称设置有一左端贯穿挤压空间5左端壁且位于冷却空间9内的挤压板6，所述挤压板6左端与冷却空间9后端壁之间通过转动销7转动连接，所述位于冷却空间9内的两块挤压板6右侧与前后两侧之间通过折叠布8固定密封连接，所述挤压板6右端贯穿挤压空间5右端壁且位于吹气空间15内，所述转轮空间4后端壁转动连接有一转动轴10，所述转动轴10固定连接有一凸轮11，所述气化空间12后端壁内设置有一前端壁连通气化空间12的推动槽13，所述推动槽13内滑动连接有一推动板38，所述推动板38后端面与推动槽13后端壁之间固定连接有一推动弹簧39，所述气化空间12前端壁内设置有一传动空间41，所述传动空间41内设置有一传动机构35，所述推动板38前端面固定连接有一前端贯穿气化空间12前后端壁且位于传动空间41内的推动杆14，所述转动轴10前端贯穿转轮空间4前端壁与传动空间41后端壁且与传动空间41前端壁转动连接，所述推动板38前侧的推动槽13上下端壁对称固定连接有一限位块40，所述工作空间33右端壁内设置有一冷却机构50。

有益地，所述传动机构35包括传动轴44，所述传动空间41左右端壁间转动连接有一传动轴44，所述传动轴44轴体上固定连接有一传动齿轮42，所述传动齿轮42上端与位于传动空间41内的推动杆14下端面啮合连接，所述传动齿轮42前侧设置有与传动轴44固定连接的第一链轮43，所述位于传动空间41内的转动轴10右侧设置有与传动空间41右端壁转动连接的从动轴48，所述从动轴48轴体上固定连接有第二链轮46，所述第二链轮46前侧设置有与从动轴48固定连接的第一锥齿轮47，所述第一锥齿轮47后端啮合连接有与转动轴10固定连接的第二锥齿轮49，所述第一链轮43与第二链轮46之间通过链条45传动连接，其作用是在推动杆14前后运动的带动下通过传动带动凸轮11转动，从而实现挤压板6上下运动。

有益地，所述冷却机构50包括蒸汽空间26，所述工作空间33右端壁内设置有一蒸汽空间26，所述蒸汽空间26下端壁内设置有一连通蒸汽空间26下端壁与推动槽13下端壁的蒸汽管道30，所述蒸汽空间26左端壁内设置有一连通蒸汽空间26与工作空间33的检测管道24，所述检测管道24内设置有一湿度控制开关27，所述蒸汽空间26下端壁内设置有一储水空间32，所述蒸汽空间26上端壁内设置有一连通储水空间32与蒸汽空间26的冷却管道28，所述冷却管道28左端壁与加热管道3右端壁之间设置有一绝热板29，所述冷却管道28右端壁内设置有一连通外界空间与气化空间12的冷水管道25，所述冷水管道25内设置有一电磁开关31，其作用是便于利用加热工作空间33后的余热气化产生蒸汽作为动力源推动装置运行，回收水。

具体使用方式：本发明工作中，将代加工木材放入工作空间33内，关闭工作空间33，加热空间2内的加热块2工作，从而使加热空间2内的热油温度升高，同时高温液压泵34工作，从而带动热油在加热管道3内流动，从而开始加热工作空间33，同时打开电磁开关31，从而使冷水通过冷水管道25进入气化空间12内，后关闭电磁开关31，热油通过气化空间12的加热管道3后，使冷却气化产生蒸汽，随着时间的增加，在气化空间12内的蒸汽增加，气化空间12内的气压增加，从而推动推动板38向后运动，从而带动推动杆14向后运动，同时推动弹簧39被压缩，当推动板38经过推动槽13下端壁的蒸汽管道30端口后，蒸汽快速通过蒸汽管道30进入蒸汽空间26，从而使气化空间12内的气压降低，从而使推动板38在推动弹簧39的带动下向前运动，从而使推动杆14向前运动，从而使推动杆14前后运动一次，从而带动传动齿轮42转动往复转动两次，通过齿轮系与链条的传动，带动转动轴10转动，从而带动凸轮11转动两次，从而使挤压板6上下运动两次，当挤压板6向着挤压空间5中心运动时，将折叠布8内的气体向着冷却空间9喷出，使空气与加热管道3热交换加快冷却，同时随着挤压板6的运动，位于吹气空间15内的挤压板6向着固定板36的方向运动，从而使滑动板22向着固定板36的方向运动，从而带动第一隔绝板19向着固定板36的方向运动，同时电磁铁17工作电动第二隔绝板18向着远离固定板36的方向运动，从而使两块隔绝板之间的吹气空间15体积增大，从而将工作空间33内的热空气收进两块隔绝板之间的吹气空间15内，当挤压板6向着远离挤压空间5中心运动时，冷却空间9内的空气被吸入折叠布8内，从而再次加快加热管道3与空气的热交换，加快冷却，同时，位于吹气空间15内的挤压板带动滑动板22向着远离固定板36的方向运动，从而使第一隔绝板19向着远离固定板36的方向运动，电磁铁17电动第二隔绝板19向着靠近固定板36的方向运动，从而将热空气重新吹气工作空间33，从而工作空间33内的空气开始流通，从而使堆叠在一起的木材可以与热空气充分接触，从而加快杀菌检疫的过程，当加热空间33内的湿度过低时，打开湿度控制开关27，从而使蒸汽进入工作空间33内，从而使工作空间33内的湿度达到标准，避免木材燃烧，过多时，蒸汽通过冷却管道28进入储水空间32，在冷水的作用下通过热交换液化，同时使冷水得到一定的升温，避免气化空间12内的水过冷影响加热管道3的安全，此装置结构简单，操作便捷，多级利用加热后的废热，加快热油的冷却，同时产生蒸汽避免木材的自然，节约能源的同时，提高了除菌的效率与质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。