竹纤维合板的制造方法与流程

本发明涉及板材加工技术领域，具体为竹纤维合板的制造方法。

背景技术：

目前，在对竹纤维合板的制造过程中，需要对竹纤维合板进行切割工作，从而便于安装使用，现有技术中通常通过手持切割机进行切割工作，切割时容易产生大量粉尘，对人体以及环境造成较大影响，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供竹纤维合板的制造方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的竹纤维合板的制造方法，包括制造架体，所述制造架体左侧端面内设有用以竹纤维合板伸入的进料腔，所述进料腔右侧内壁内连通设有装载腔，所述进料腔顶壁内设有压缩机构，所述进料腔底壁内设有容纳腔，所述容纳腔内前后对称设有第一固定板，前后两侧的所述第一固定板之间转动配合安装有两组下摩擦轮，左侧的所述下摩擦轮摩擦配合设置有传递摩擦轮，所述传递摩擦轮转动配合安装在所述容纳腔前后端壁之间，所述容纳腔底壁内连通设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动配合安装有斜面抵接块，所述斜面抵接块顶部端面内设有凹陷腔，所述凹陷腔内设有驱动摩擦轮，所述驱动摩擦轮后侧端动力配合安装有驱动电机，所述驱动电机固设于所述凹陷腔后侧内壁内，所述第一滑动腔底壁内连通设有向右延伸设置的调节腔，所述调节腔内滑动配合安装有与所述斜面抵接块顶压配合的双斜面调节块，所述双斜面调节块内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧延伸末端与所述调节腔左侧壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧延伸末端动力配合安装有调节电机，所述调节电机固设于所述调节腔右侧内壁内，所述第一滑动腔右侧的所述调节腔顶壁内连通设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动配合安装有斜面活动块，所述斜面活动块伸入所述装载腔内，所述斜面活动块右侧端面内固设有切割电机，所述切割电机右侧端动力配合安装有切割刀片。

进一步的技术方案，所述压缩机构包括设置于所述进料腔内顶壁内的调控腔，所述调控腔上侧的所述制造架体内左右延伸设有传动腔，所述调控腔内滑动配合安装有调控座体，所述调控座体顶部端面内左右对称螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆间隙配合安装在所述调控腔与所述传动腔之间，且左侧的所述第二螺纹杆顶部末端转动配合安装于所述传动腔顶壁右侧的所述第二螺纹杆顶部末端动力配合安装有压缩电机，所述压缩电机固设于所述传动腔顶壁内，所述第二螺纹杆外周固设有同步轮，左右两侧的所述同步轮之间传动配合安装有同步带，所述调控座体底部端面内设有凹嵌腔，所述凹嵌腔内顶壁内设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位板，所述限位板底部端面左右对称固设有伸入所述凹嵌腔内的固接板，左右两侧的所述固接板之间前后对称固设有第二固定板，前后两侧的所述第二固定板之间转动配合安装有上摩擦轮，且上摩擦轮与下摩擦轮上下相对。

进一步的技术方案，所述第一滑动腔左侧内壁内设有第一顶压腔，所述第一顶压腔内滑动配合安装有与所述斜面抵接块固定连接的第一顶压块，所述第一顶压腔内顶壁内设有第一弹簧腔，所述第一弹簧腔顶壁与所述第一顶压块顶部端面之间顶压配合安装有第一复位弹簧，所述第二滑动腔左侧内壁内设有第二顶压腔，所述第二顶压腔内滑动配合安装有与所述斜面活动块固定连接的第二顶压块，所述第二顶压腔内顶壁内设有第二弹簧腔，所述第二弹簧腔顶壁与所述第二顶压块顶部端面之间顶压配合安装有第二复位弹簧。

进一步的技术方案，所述进料腔右侧处的上下端壁对称固设有凸块，所述凸块上安装有挡尘毛刷。

进一步的技术方案，所述装载腔内顶壁内固设有气压缸，所述气压缸底端动力配合安装有顶板。

进一步的技术方案，所述装载腔内顶壁内还固设有吸尘器，所述吸尘器底端密封连接有吸尘管。

进一步的技术方案，所述装载腔右侧内壁内通过铰接轴铰接安装有开关门板，所述开关门板右侧下端固设有手柄，所述开关门板左侧端面固设有永磁体，所述制造架体内与所述永磁体相对设有铁片。

所述方法包括如下步骤：

当需要对竹纤维合板切割工作时，将竹纤维合板放置在下摩擦轮与上摩擦轮之间，启动压缩电机带动调控座体下降直至将竹纤维合板压紧在下摩擦轮与上摩擦轮之间，然后，启动驱动电机带动下摩擦轮转动，下摩擦轮转动带动竹纤维合板向右移动直至伸入装载腔内，当移动至合适位置时，启动调节电机带动双斜面调节块向右滑动，斜面抵接块与双斜面调节块脱离抵接并通过第一复位弹簧的顶压力下降使驱动摩擦轮与传递摩擦轮脱离，并推动斜面活动块向上移动，此时，竹纤维合板停止移动，同时，启动切割电机带动切割刀片转动以及启动气压缸带动顶板与竹纤维合板抵接，并同时启动吸尘器，在斜面活动块向上的过程中，切割刀片逐渐与竹纤维合板接触并对其进行切割。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过当需要对竹纤维合板切割工作时，将竹纤维合板放置在下摩擦轮与上摩擦轮之间，启动压缩电机带动调控座体下降直至将竹纤维合板压紧在下摩擦轮与上摩擦轮之间，然后，启动驱动电机带动下摩擦轮转动，下摩擦轮转动带动竹纤维合板向右移动直至伸入装载腔内，当移动至合适位置时，启动调节电机带动双斜面调节块向右滑动，斜面抵接块与双斜面调节块脱离抵接并通过第一复位弹簧的顶压力下降使驱动摩擦轮与传递摩擦轮脱离，并推动斜面活动块向上移动，此时，竹纤维合板停止移动，同时，启动切割电机带动切割刀片转动以及启动气压缸带动顶板与竹纤维合板抵接，并同时启动吸尘器，在斜面活动块向上的过程中，切割刀片逐渐与竹纤维合板接触并对其进行切割，从而可对竹纤维合板进行封闭式切割，有效减少粉尘产生，其切割效率高，无需人工手动反复操作，有效减少人力使用，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的竹纤维合板的制造方法内部整体结构示意图；

图2是图1中调控座体的内部放大结构示意图；

图3是图1中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的竹纤维合板的制造方法，包括制造架体10，所述制造架体10左侧端面内设有用以竹纤维合板35伸入的进料腔34，所述进料腔34右侧内壁内连通设有装载腔15，所述进料腔34顶壁内设有压缩机构，所述进料腔34底壁内设有容纳腔63，所述容纳腔63内前后对称设有第一固定板61，前后两侧的所述第一固定板61之间转动配合安装有两组下摩擦轮62，左侧的所述下摩擦轮62摩擦配合设置有传递摩擦轮64，所述传递摩擦轮64转动配合安装在所述容纳腔63前后端壁之间，所述容纳腔63底壁内连通设有第一滑动腔71，所述第一滑动腔71内滑动配合安装有斜面抵接块68，所述斜面抵接块68顶部端面内设有凹陷腔81，所述凹陷腔81内设有驱动摩擦轮83，所述驱动摩擦轮83后侧端动力配合安装有驱动电机82，所述驱动电机82固设于所述凹陷腔81后侧内壁内，所述第一滑动腔71底壁内连通设有向右延伸设置的调节腔74，所述调节腔74内滑动配合安装有与所述斜面抵接块68顶压配合的双斜面调节块72，所述双斜面调节块72内螺纹配合安装有第一螺纹杆73，所述第一螺纹杆73左侧延伸末端与所述调节腔74左侧壁转动配合连接，所述第一螺纹杆73右侧延伸末端动力配合安装有调节电机75，所述调节电机75固设于所述调节腔74右侧内壁内，所述第一滑动腔71右侧的所述调节腔74顶壁内连通设有第二滑动腔51，所述第二滑动腔51内滑动配合安装有斜面活动块53，所述斜面活动块53伸入所述装载腔15内，所述斜面活动块53右侧端面内固设有切割电机56，所述切割电机56右侧端动力配合安装有切割刀片57。

有益地或示例性地，所述压缩机构包括设置于所述进料腔34内顶壁内的调控腔32，所述调控腔32上侧的所述制造架体10内左右延伸设有传动腔26，所述调控腔32内滑动配合安装有调控座体33，所述调控座体33顶部端面内左右对称螺纹配合安装有第二螺纹杆31，所述第二螺纹杆31间隙配合安装在所述调控腔32与所述传动腔26之间，且左侧的所述第二螺纹杆31顶部末端转动配合安装于所述传动腔26顶壁右侧的所述第二螺纹杆31顶部末端动力配合安装有压缩电机24，所述压缩电机24固设于所述传动腔26顶壁内，所述第二螺纹杆31外周固设有同步轮25，左右两侧的所述同步轮25之间传动配合安装有同步带27，所述调控座体33底部端面内设有凹嵌腔43，所述凹嵌腔43内顶壁内设有限位腔48，所述限位腔48内滑动配合安装有限位板47，所述限位板47底部端面左右对称固设有伸入所述凹嵌腔43内的固接板42，左右两侧的所述固接板42之间前后对称固设有第二固定板44，前后两侧的所述第二固定板44之间转动配合安装有上摩擦轮45，且上摩擦轮45与下摩擦轮上下相对，从而便于对竹纤维合板压紧后进行输送。

有益地或示例性地，所述第一滑动腔71左侧内壁内设有第一顶压腔67，所述第一顶压腔67内滑动配合安装有与所述斜面抵接块68固定连接的第一顶压块69，所述第一顶压腔67内顶壁内设有第一弹簧腔65，所述第一弹簧腔65顶壁与所述第一顶压块69顶部端面之间顶压配合安装有第一复位弹簧66，所述第二滑动腔51左侧内壁内设有第二顶压腔54，所述第二顶压腔54内滑动配合安装有与所述斜面活动块53固定连接的第二顶压块52，所述第二顶压腔54内顶壁内设有第二弹簧腔58，所述第二弹簧腔58顶壁与所述第二顶压块52顶部端面之间顶压配合安装有第二复位弹簧55，从而自动控制斜面抵接块68以及斜面活动块53向下复位工作。

有益地或示例性地，所述进料腔34右侧处的上下端壁对称固设有凸块23，所述凸块23上安装有挡尘毛刷22，从而有效隔离对竹纤维合板35切割产生的粉尘进入进料腔34内。

有益地或示例性地，所述装载腔15内顶壁内固设有气压缸18，所述气压缸18底端动力配合安装有顶板19，从而对竹纤维合板35进行抵接。

有益地或示例性地，所述装载腔15内顶壁内还固设有吸尘器21，所述吸尘器21底端密封连接有吸尘管17，从而有效减少对竹纤维合板35切割产生的粉尘进行吸附。

有益地或示例性地，所述装载腔15右侧内壁内通过铰接轴16铰接安装有开关门板14，所述开关门板14右侧下端固设有手柄13，所述开关门板14左侧端面固设有永磁体11，所述制造架体10内与所述永磁体11相对设有铁片12，从而便于将切割完毕的竹纤维合板35取出。

所述方法包括如下步骤：

当需要对竹纤维合板35切割工作时，将竹纤维合板35放置在下摩擦轮62与上摩擦轮45之间，启动压缩电机24带动调控座体33下降直至将竹纤维合板35压紧在下摩擦轮62与上摩擦轮45之间，然后，启动驱动电机82带动下摩擦轮62转动，下摩擦轮62转动带动竹纤维合板35向右移动直至伸入装载腔15内，当移动至合适位置时，启动调节电机75带动双斜面调节块72向右滑动，斜面抵接块68与双斜面调节块72脱离抵接并通过第一复位弹簧66的顶压力下降使驱动摩擦轮83与传递摩擦轮64脱离，并推动斜面活动块53向上移动，此时，竹纤维合板35停止移动，同时，启动切割电机56带动切割刀片57转动以及启动气压缸18带动顶板19与竹纤维合板35抵接，并同时启动吸尘器21，在斜面活动块53向上的过程中，切割刀片57逐渐与竹纤维合板35接触并对其进行切割。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过当需要对竹纤维合板切割工作时，将竹纤维合板放置在下摩擦轮与上摩擦轮之间，启动压缩电机带动调控座体下降直至将竹纤维合板压紧在下摩擦轮与上摩擦轮之间，然后，启动驱动电机带动下摩擦轮转动，下摩擦轮转动带动竹纤维合板向右移动直至伸入装载腔内，当移动至合适位置时，启动调节电机带动双斜面调节块向右滑动，斜面抵接块与双斜面调节块脱离抵接并通过第一复位弹簧的顶压力下降使驱动摩擦轮与传递摩擦轮脱离，并推动斜面活动块向上移动，此时，竹纤维合板停止移动，同时，启动切割电机带动切割刀片转动以及启动气压缸带动顶板与竹纤维合板抵接，并同时启动吸尘器，在斜面活动块向上的过程中，切割刀片逐渐与竹纤维合板接触并对其进行切割，从而可对竹纤维合板进行封闭式切割，有效减少粉尘产生，其切割效率高，无需人工手动反复操作，有效减少人力使用，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。