一种竹纤维板干漆包边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑装饰材料制造领域，具体的说是一种用来对竹纤维板进行磨边、倒角、除尘修整、包边一条龙加工的竹纤维板干漆包边机。
【背景技术】
[0002]中国是建筑装饰材料制造和需求大国，每年有大量的木纤维板材被生产和使用。同时中国又是个木材资源紧缺国，人均森林面积在全球排名中十分靠后。中国的有利资源是竹资源，分布广，生长快，能在较大范围内替代木资源。因此，以竹制板材替代木制板材，是发挥我国优势竹资源，节约宝贵森林资源，促进生态环境改善的良好途径。
[0003]中国专利文献“CN203831862U”，于2014年5月30日，公开了“一种环保竹纤维板”，包括板材本体，板材本体为竹纤维和皮芯复合纤维复合材料三维立体交织而成的网状结构。板材本体的竹纤维为内部有高度中空超细微孔状结构的管状竹纤维，具体为竹原纤维、竹炭纤维和/或竹浆纤维中的一种或二种以上的混合物。板材本体根据需要在其上下表面设有凹凸网格状热熔层，凹凸网格状热熔层的外表面根据需要在上表面和/或下表面压合有由皮芯复合纤维和竹纤维复合组成的表层。该类型技术方案提供的竹纤维板，具有绿色环保、吸潮性能优异、使用寿命长的特点。以该类方案生产的竹纤维板，最初是一大张板材，并不能直接使用，而是需要先锯切至较小的适用尺寸，再进行后续的加工。其中的主要加工工艺，包括对包括切面在内的各个侧面，也就是板材的厚度方向所在面，进行上漆作业。传统的上漆作业都是使用刷子、滚筒等器械，蘸取少量液体漆，涂刷在板材表面;或者也可以使用喷枪喷漆工艺。现在处理这类较窄的侧边，更多的是使用漆带来包边。该种漆带是一种卷绕起来的双层膜，外层一侧是基膜，基膜上覆盖一层漆膜，使用时将漆带展开，漆膜一面朝向待处理的板材侧面，然后以辊轮将漆带压向板材侧面，使漆膜从基膜上剥离下来，粘附覆盖在板材侧面上，最后视情况再通过烤漆或者自然干燥，使漆膜牢固的粘附在板材侧面。在这种使用漆带的工艺中，决定包边质量的主要包括两个方面，一是板材待处理面的平整度光洁度，二是辊轮与板材待处理面的贴合程度。如果板材待处理面不够平整光洁，漆膜覆盖上去的最终上漆效果必然不佳；如果辊轮与板材待处理面的贴合程度不佳，也必然会影响最终的上漆效果。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是，现有竹纤维板干漆包边机对板材待处理面处理的不够平整光洁，辊轮与板材待处理面的贴合程度不佳，包边质量差，从而提供一种竹纤维板干漆包边机，可以拥有更好的包边质量。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种竹纤维板干漆包边机，包括机身，机身上设有流水线，流水线包括夹具，夹具夹持着竹纤维板沿流水线依次经过磨边机构、倒角机构、修整机构和包边机构，包边机构包括与竹纤维板待处理面平行的展开的漆带，展开的漆带的外侧面设有辊轮，辊轮将张紧的漆带的漆膜一侧面紧贴在竹纤维板的待处理面上，所述辊轮的材质为具弹性的塑胶或橡胶。
[0006]本技术方案将竹纤维板夹持在夹具中，然后将漆带的漆膜所在面朝向竹纤维板的待处理面，用辊轮压上去使漆膜与待处理面紧密贴合，漆膜从基膜上分离下来，从而实现对待处理面的上漆。该过程中辊轮与待处理面的贴合程度关系到漆膜是否能与待处理面紧密贴合。因此本技术方案选择了具弹性的塑胶或橡胶作为辊轮的材质，加工出来的辊轮具有径向弹性，可以在极大范围内适应不完全平整光洁的待处理面，将漆带紧贴上去。
[0007]作为优选，所述辊轮为密封的空心结构，辊轮顶面或底面上设有通孔;通过通孔向所述辊轮内充入足量流体。本方案将弹性辊轮的内部设计为空心结构，并且设置了通孔，在使用时向辊轮内部充入空气、水等流体，进一步增强了辊轮的弹性效果，尤其是可以通过调节充入流体的类型和压力，可以得到不同的弹性特征，能够对辊轮的弹性进行控制，增加了辊轮对不同待处理面的弹性适配效果。
[0008]作为优选，所述辊轮内部充入的流体为非金属流体，且通过流体中设有的加热设施进行加热。本方案进一步设定辊轮内充满非金属流体，并且设有加热设施可以对非金属流体进行加热。非金属流体的热容量比金属流体大，其温度变化幅度也更平缓，漆带上的漆膜在合适的温度区间内会拥有更好的覆盖效果。如果选用的是低温漆，只需要在80°C使就可固化，本方案可以直接向辊轮内灌注水，加温至核合适的温度，使辊轮圆柱面外侧接触漆带的区域达到80°C，使漆膜覆盖和固化一次完成，省去了后续再次烤漆固化的工序步骤，节约工时。如果使用高温漆带，则需要选用空气、氮气等气态非金属流体，以便将非金属流体的温度升到更高。虽然使用高温漆带无法省略后续烤漆步骤，但较高的温度也可以使漆膜覆盖和粘附在待处理面上的效果更佳、从基膜上分离的更完整，成品的漆面也更光洁。
[0009]作为优选，所述加热设施为可控制调节温度的电热丝。根据所在位置的空间布局，加热非金属流体的最佳加温设备是使用电热丝。为了便于调节温度，保持非金属流体处于合适的温度区间，电热丝具备温度可调节的功能。
[0010]作为优选，所述辊轮内部还设有温度探头。非金属流体的温度偏高或偏低，都会影响漆膜的覆盖效果。本方案设置了温度探头，可以随时掌握非金属流体的温度，帮助操作者决定升温或降温。
[0011]作为优选，所述电热丝和温度探头，均电连接至温控器;温控器根据比对预设温度与温度探头的探测温度来调节电热丝的工作状态。为了便于操控，将电热丝和温度探头均连接在温控器上，在此基础上可以预设所需温度区间的上下限，当非金属流体的温度升高到上限，温控器即可自动停止电热丝的加热功能，温度低于下限，即可自动开启电热丝的加热功能。如果温控器上使用变频控制设备，还可以对非金属流体的温度进行更精确的控制。
[0012]作为优选，所述磨边机构包括第一砂轮和在竹纤维板运行方向上位于第一砂轮后方的第二砂轮;第一砂轮和第二砂轮的摩擦面与所述夹具的夹持方向平行且靠近竹纤维板的待处理面;所述第二砂轮的摩擦面的摩擦系数小于或等于第一砂轮的摩擦面的摩擦系数;在轴向上位移所述第一砂轮和第二砂轮，使其紧贴或离开待处理面。本技术方案设计了2个砂轮，靠近流水线上游方向的砂轮较粗糙，靠近流水线下游方向的砂轮较细密，将该2个砂轮的摩擦面设置为平行于竹纤维板的待处理面的方向，就可以依次对竹纤维板的待处理，面进行先粗后精的磨削。如此磨削加工出来的待处理面可以拥有高精度的平面。为了适应不同尺寸的竹纤维板，本方案的两个砂轮均设置成可以在旋转径向上位移，这样的设计也能更好的微调磨削范围。
[0013]作为优选，所述倒角机构包括上倒角砂轮和下倒角砂轮;所述上倒角砂轮与下倒角砂轮分别紧贴位于竹纤维板待磨削侧面的上侧边与下侧边，且上倒角砂轮的摩擦面和下倒角砂轮的摩擦面与竹纤维板的待处理面间均设有锐角;所述上倒角砂轮和下倒角砂轮分别固定在机身上，与夹具同步张合;在轴向上位移所述上倒角砂轮和下倒角砂轮，使其紧贴或离开待处理倒角边。本技术方案将2个专用于倒角磨削的砂轮分别设在紧贴于竹纤维板待磨削侧面的上侧边与下侧边，这2个砂轮的摩擦面设置为分别与竹纤维板待磨削侧面的上侧边与下侧边间设有锐角的夹角。所选用的砂轮，可以是平面砂轮，也可以是圆锥砂轮，圆锥砂轮的摩擦面可以是内凹弧形的。如此磨削加工出来的竹纤维板切面，具有光滑的边缘，可以进行后续的包边作业。本方案还将这2个砂轮设置为与夹具同步张合，只要夹具合拢，开始传送竹纤维板，这2个砂轮就已经处于工作位置准备磨削工作了，这样可以减少至少一个控制部件，有利于简化操作系统和减少操作步骤。为了适应不同尺寸的竹纤维板，这2个砂轮均设置成可以在旋转径向上位移，这样的设计也能更好的微调磨削范围。
[0014]作为优选，所述修整机构包括滚筒毛刷;所述滚筒毛刷设于靠近竹纤维板待处理面的附近，刷毛触及磨削面，滚筒毛刷的轴向垂直于竹纤维板移动方向；所述滚筒毛刷的刷毛为防静电刷毛;所述滚筒毛刷以电力为自身转动的动力源;所述滚筒毛刷的高度大于竹纤维板的磨削面的高度;在滚筒毛刷的竹纤维板移动方向的前方设有出气管，出气管前端设有出气孔，出气孔的喷出方向朝向滚筒毛刷与竹纤维板磨削面的接触区的前方;所述出气孔的高度与滚筒毛刷的高度适配;在滚筒毛刷的竹纤维板移动方向的后方设有吸气管，吸气管前端设有吸气孔，吸气孔的吸入角度朝向滚筒毛刷与竹纤维板磨削面的接触区的后方;所述吸气孔的高度与滚筒毛刷的高度适配;压缩空气由出气孔喷出，流经滚筒毛刷所在区域，将磨削碎肩吹离滚筒毛刷，并由吸气管将磨削碎肩吸走。本技术方案将滚筒毛刷的轴垂直于竹纤维板移动方向，将滚筒毛刷设置在竹纤维板磨削面的旁边。当竹纤维板被夹具夹持着在流水线上向前移动时，待除尘面逐渐经过滚筒毛刷的刷及范围，滚筒毛刷上的刷毛就对待除尘面上的磨削碎肩进行刷除。滚筒毛刷依靠外接电源实现自身转动，能够通过调节电源，对转速进行控制。滚筒毛刷的刷毛为由防静电塑胶丝或动物毛制成的防静电刷毛，可以有效消除和防止静电荷积聚在竹纤维板的表面，刷除磨削碎肩更高效。将滚筒毛刷的高度设置为高于竹纤维板的磨削面的高度，可以保证滚筒毛刷有足够大的刷除范围，一次即可清除磨削面上的磨削碎肩。在滚筒毛刷的竹纤维板移动方向的前方加设了主动喷气装置，通过出气孔向刷除工作区域喷气，可以将部分磨削碎肩提前吹除，也可帮助吹除部分粘附在滚筒毛刷上的磨削碎肩。出气孔是为了配合滚筒毛刷使用的，因此其高度与滚筒毛刷的高度适配。在滚筒毛刷的竹纤维板移动方向的后方加设了主动吸气装置，通过吸气孔将向刷除工作区域的含细小磨削碎肩的空气吸除，可以避免这些细小的颗粒再次吸附在竹纤维板磨削面上。吸气孔也是为了配合滚筒毛刷使用的，因此其高度与滚筒毛刷的高度适配。
[0015]作为优选，还包括定位