一种竹纤维板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保型家居材料制造领域，具体是一种竹纤维板。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，家装装饰已经成为一种必需品。目前，家装材料发展迅速，尤其是室内装修和装饰方面，需要消耗大量的家装材料。目前室内家装材料主要分为纯无机板材、木材、有机板材、纺织材料、复合板材，由于木材易吸湿、易腐蚀、易招虫蛀并且泡水后易开裂的缺陷，其应用场合受到限制。而无机板材、有机板材的和纺织材料由于其自身的一些不足，无法满足较高要求的应用需求。复合材料的出现能够解决很多需求，有些不但具有传统材料的优点，同时还具有更多新颖的功能，但是在满足应用需求的同时，又带来了业内无法避免的问题，层合剂或粘合剂的加入，会带来甲醛残留问题。
[0003]最新研宄表明甲醛已经成为第一类致癌物质。甲醛引起人类的鼻咽癌、鼻腔癌和鼻窦癌，并可引发白血病。根据国家强制性标准，关闭门窗I小时后，每立方米室内空气中，甲醛释放量不得大于0.08毫克；如达到0.1-2.0毫克，50%的正常人能闻到臭气；达到
2.0-5.0毫克，眼睛、气管将受到强烈刺激，出现打喷嚏、咳嗽等症状；达到10毫克以上，呼吸困难；达到50毫克以上，会引发肺炎等危重疾病，甚至导致死亡。
[0004]此外，由于火灾时有发生，而家居环境材料的易燃性一定程度上决定了火灾发生时受灾的程度，具有阻燃性能的家居材料可预防、阻止火灾的蔓延。
[0005]因此，甲醛含量低、具有阻燃性能的复合家装材料是解决现有室内环境安全性问题的关键。
【发明内容】
[0006]为解决现有家装材料性能及安全性问题，本发明提供一种竹纤维板。该竹纤维板不但性能优良，并且甲醛含量极低，为一种优良的环保家装材料。
[0007]本发明解决所述技术问题的技术方案是:设计一种竹纤维板，该板主要由竹纤维、水滑石、粘合剂和环氧树脂制备而来。
[0008]所述竹纤维的制备过程是将7-8公分长的天然竹片用竹纤维打磨机蒸熟打磨成棉花状即得。
[0009]所述水滑石研磨成200-400目。
[0010]所述粘合剂为聚乙烯醇。
[0011]所述环氧树脂为市售。
[0012]所述水滑石为碳酸型水滑石。
[0013]所述竹纤维板的制备过程:将竹纤维、水滑石按照重量比称取相应的分量，然后混合均匀；将相应量的粘合剂放入水中，并加热使其在水中完全溶解，成匀质糊状后加入相应比例的环氧树脂；水与粘合剂的重量比为(3.5-6): I ;将竹纤维和水滑石的混合物以及加入了环氧树脂的粘合剂混合物放入搅拌器中进行混合搅拌，搅拌均匀后将混合物浆料放入预制板的模具里，将表面推平、压实，然后将其置于长波紫外光下进行脱水固化，完成后即得所述竹纤维板；所述竹纤维加入量20-60%，水滑石加入量20-40%，粘合剂加入量10-40 %，环氧树脂加入量5-15 %。
[0014]优选的，所述竹纤维加入量25-50 %，水滑石加入量25-40 %，粘合剂加入量15-40 %，环氧树脂加入量5-13 %。
[0015]本发明与现有技术相比，其有益效果在于:本发明竹纤维板采用水滑石作为添加剂，具有优越的阻燃效果，当遇到意外燃烧局部损坏时又具有自恢复的能力，甲醛含量极低，绿色、安全、环保，具有较好的实际应用价值。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]—种竹纤维板，其制备过程为:将55Kg竹纤维、25Kg200目的水滑石混合均匀；将25Kg的聚乙稀醇放入140Kg水中，并加热使其在水中完全溶解，成匀质糊状后加入6Kg的环氧树脂；将竹纤维和水滑石的混合物以及加入了环氧树脂的粘合剂混合物放入搅拌器中进行混合搅拌，搅拌均匀后将混合物浆料放入预制板的模具里，将表面推平压实，然后将其置于紫外光下进行脱水固化，完成后即得所述竹纤维板。经测试，甲醛含量为2mg/100g，测试方法参考EN120:1992o
[0018]实施例2
[0019]—种竹纤维板，其制备过程为:25Kg竹纤维、20Kg300目的水滑石混合均匀；将35Kg的聚乙烯醇放入165Kg水中，并加热使其在水中完全溶解，成匀质糊状后加入12Kg的环氧树脂；将竹纤维和水滑石的混合物以及加入了环氧树脂的粘合剂混合物放入搅拌器中进行混合搅拌，搅拌均匀后将混合物浆料放入预制板的模具里，将表面推平压实，然后将其置于长波紫外光下进行脱水固化，完成后即得所述竹纤维板。经测试，甲醛含量为
3.2mg/100g，测试方法参考 EN120:1992。
[0020]实施例3
[0021]一种竹纤维板，其制备过程为:将40Kg竹纤维、25Kg200目的水滑石混合均匀；将15Kg的聚乙烯醇放入80Kg水中，并加热使其在水中完全溶解，成匀质糊状后加入1Kg的环氧树脂；将竹纤维和水滑石的混合物以及加入了环氧树脂的粘合剂混合物放入搅拌器中进行混合搅拌，搅拌均匀后将混合物浆料放入预制板的模具里，将表面推平压实，然后将其置于长波紫外光下进行脱水固化，完成后即得所述竹纤维板。经测试，甲醛含量为
0.8mg/100g，测试方法参考 EN120:1992。
[0022]实施例4
[0023]一种竹纤维板，其制备过程为:将35Kg竹纤维、32Kg200目的水滑石混合均匀；将20Kg的聚乙烯醇放入10Kg水中，并加热使其在水中完全溶解，成匀质糊状后加入8Kg的环氧树脂；将竹纤维和水滑石的混合物以及加入了环氧树脂的粘合剂混合物放入搅拌器中进行混合搅拌，搅拌均匀后将混合物浆料放入预制板的模具里，将表面推平压实，然后将其置于长波紫外光下进行脱水固化，完成后即得所述竹纤维板。经测试，甲醛含量为
1.lmg/100g，测试方法参考 EN120:1992。
[0024]自我修复性能测试:将不同实施例所得的竹纤维板进行测试，用点燃的烟头竖直接触不同竹纤维板的表面5s，然后观察黑印的变化情况。搁置一天后，四块板上的黑印均有变淡；一个星期后，实施例1所得板上的黑印颜色变得很浅，实施例2-4所得板上的黑印均有变淡。
[0025]本发明竹纤维板，采用竹纤维为基料，使得该板材具有竹天然的抗菌和低燃性；水滑石的加入，一方面使得该板材的阻燃性提高，另一方面由于水滑石的燃烧后可自我修复的性能，使得该板材燃烧后具有一定的自我修复形状的能力；另外，该板的树脂固化过程采用紫外照射，使得固化程度提高，板中的游离甲醛减少。经权威认证机构检测，甲醛含量为0.8-3.2mg/100g，测试方法参考EN120:1992，在该标准下，El级别规格不大于8mg/100g。可见，本发明竹纤维板的甲醛含量极低，是一种环保型家装板材，在目前家装材料普遍甲醛含量超标的情况下，该板材具有较好的应用前景。
【主权项】
1.一种竹纤维板，其特征在于该纤维板主要由竹纤维、水滑石、粘合剂和环氧树脂制备而来；所述竹纤维加入量20-60%，水滑石加入量20-40%，粘合剂加入量10-40%，环氧树脂加入量5-15% ； 所述竹纤维的制备过程是将7-8公分长的天然竹片用竹纤维打磨机蒸熟打磨成棉花状即得； 所述水滑石研磨成200-400目； 所述粘合剂为聚乙烯醇； 所述水滑石为碳酸型水滑石。
2.根据权利要求1所述的竹纤维板，其特征在于所述竹纤维加入量25-50%，水滑石加入量25-40 %，粘合剂加入量15-40 %，环氧树脂加入量5-13 %。
3.根据权利要求1所述的竹纤维板，其特征在于制备过程为:将竹纤维、水滑石按照重量比称取相应的分量，然后混合均匀；将相应量的粘合剂放入水中，并加热使其在水中完全溶解，成匀质糊状后加入相应比例的环氧树脂；水与粘合剂的重量比为(3.5-6): I;将竹纤维和水滑石的混合物以及加入了环氧树脂的粘合剂混合物放入搅拌器中进行混合搅拌，搅拌均匀后将混合物浆料放入预制板的模具里，将表面推平、压实，然后将其置于长波紫外光下进行脱水固化，完成后即得所述竹纤维板。
4.根据权利要求1-2所述的竹纤维板，其特征在于，当测试方法为EN120:1992时，其甲醛含量为0.8-3.2mg/100g。
【专利摘要】本发明公开了一种竹纤维板，该板主要由竹纤维、水滑石、粘合剂和环氧树脂制备而来；所述竹纤维加入量20-60％，水滑石加入量20-40％，粘合剂加入量10-40％，环氧树脂加入量5-15％。本发明竹纤维板采用水滑石作为添加剂，具有优越的阻燃效果，当遇到意外燃烧局部损坏时又具有自恢复的能力，经检测，甲醛含量极低，绿色、安全、环保，具有较好的实际应用价值。
【IPC分类】B27N1-02, B27N3-04
【公开号】CN104760115
【申请号】CN201510128760
【发明人】杨锡强, 杨雄
【申请人】深圳市神竹科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月24日