专利名称：竹纤维板毡及其成份和制造方法
技术领域：
本发明涉及无纺织物技术领域，特别是一种竹纤维板毡及其成份和制造方法。
背景技术：
在汽车内饰材料、室内装修等领域中，很多会产生较大噪音的场合都需要用到吸音材料。例如エ厂车间、会议室、电视台、演播室、音乐厅、体育馆、录音棚、KTV等，其目的是最大限度減少噪音污染，并可以起到使声音更纯真的效果。目前市场上所用的吸音材料多为化工合成纤维混纺而成，不可降解、不符合环保要求。为解决材料不环保的问题，目前市面上有采用聚酯纤维做为吸音材料的，虽然聚酯纤维具有吸音、环保、阻燃、隔热的优点，但用聚酯纤维做成的吸音材料其吸湿性、透气性差，且无法满足市场以及现代人们对工作、生活环境的要求。
发明内容
本发明为了解决目前吸音板毡不环保、吸湿性、透气性差的问题，而提供的ー种竹纤维板毡及其成份和制造方法。为达到上述功能，本发明提供的技术方案是:一种竹纤维板毡，所述竹纤维板毡由ー个以上的织物层叠合而成，所述织物层之间设置有胶粘层。优选地，所述胶粘层由低熔点纤维组成。ー种竹纤维板毡，所述的竹纤维板毡由以下成份组成:(I)、10% 25%PET 纤维；(2 )、45% 50% 竹纤维；(3),30% 40%低熔点纤维。一种制造竹纤维板毡的方法，包含以下步骤:(I )、将10% 25%PET纤维、45% 50%竹纤维和30% 40%低熔点纤维均匀混合；(2)、将上述步骤(I)混合后的原料通过开松机进行开松；(3)、将经步骤(2)开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结；(4)、将经步骤(3)扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理；(5)、将经步骤(4)梳理后的纤维利用铺网机进行铺网；(6)、将经步骤(5)铺网后的纤维进行成型加工，制成15mm 25mm厚的织物层；(7)、将步骤(6)所制成的若干个所述织物层叠合，所述织物层之间靠胶粘层粘合。优选地，所述步骤(6)所述的成型加工方法如下:a、将铺网后的纤维送入烘箱，经过烘烤成型，烘烤温度为160°C 200°C，烘烤时间为 8min 14min ；b、将成型的纤维取出烘箱，用冷水辊冷却施压，所述冷水辊的温度为10°C 20 °C，所施压カ为 0.05MPa 0.15MPa ；
C、通过冷风机吹风冷却成型，冷风温度10°C 17°C。优选地，所述步骤a中的烘烤温度为170°C 190°C，烘烤时间为9min 13min。优选地，所述步骤a中的烘烤温度为180°C，烘烤时间为llmin。优选地，所述步骤b中，所述冷水辊的温度为17°C，所施压カ为0.1MPa0优选地，所述步骤c中，冷风温度12°C 15°C。优选地，所述步骤c中，冷风温度13 °C。本发明的有益效果在于:ー种竹纤维板毡，由ー个以上的织物层叠合而成，所述织物层之间设置有胶粘层，由于PET纤维是一种热塑性纤维，纤维大分子链的刚性较大，弾性模量高，纤维不易变形，而竹纤维表面结构有无数微细凹槽、横向呈不规则的椭圆形、腰圆形等，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，水分容易进入。本发明是ー种三维网状结构，它结合了上述两种纤维的独特结构和性能，使其具有強度高、弾性好、阻燃、环保、隔热保温而且织物层之间有很多气孔，结构很疏松，有利于吸收噪音、吸收水分和透气。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图1对本发明作进ー步阐述:如图1所示的ー种竹纤维板毡，由ー个以上的织物层I叠合而成，所述织物层I之间设置有胶粘层2，胶粘层2由低熔点纤维组成利用低熔点纤维在100°C 120°C立即融化的特性，将各织物层I熔合粘结到一起，组合成一个整体。本发明的竹纤维板毡，含有10% 25%PET纤维、45% 50%竹纤维和30% 40%低熔点纤維。其加工制造方法，包含以下步骤:(I )、将10% 25%PET纤维、45% 50%竹纤维和30% 40%低熔点纤维均匀混合；(2)、将上述步骤(I)混合后的原料通过开松机进行开松；开松的作用是扯松、打松和除杂；(3)、将经步骤(2)开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结；扎刺纠结的作用是将各种不同成分的原棉混和均匀，同时具有有初步开松除杂；(4)、将经步骤(3)扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理；梳理的作用是将开松后的纤维集合体进ー步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善的分离成单束纤维状态，继续清除杂质和疵点并使纤维之间得到进ー步较细致的混合均匀；(5)、将经步骤(4)梳理后的纤维利用铺网机进行铺网；铺网是把梳理后纤维层均与的叠合到一起，增加其均匀度；(6)、将经步骤(5)铺网后的纤维进行成型加工,制成15mm 25mm厚的织物层I ;成型加工采用热风成型的方法，首先，将铺网后的纤维送入烘箱，经过烘烤成型，然后，将成型的纤维取出烘箱，用冷水辊冷却施压，再通过冷风机吹风冷却成型。在热风成型エ艺中，烘烤温度为160°C 200°C，优选温度为170°C 190°C，最佳温度为180°C ;烘烤时间是8min 14min,优选9min 13min,最佳时间为llmin。冷水棍冷却施压中，冷水棍的温度为10°C 20°C，优选13°C 17°c，最佳温度为17°C。压カ为0.05MPa 0.15MPa，最佳压カ为0.1MPa0冷风机吹风冷却是在冷水辊冷却施压之后进行，冷风温度10°C 17°C，优选12°C 15°C，最佳冷风温度为13°C。(7)、将步骤(6)所制成的若干个所述织物层I叠合，所述织物层I之间靠胶粘层2粘合。本发明的竹纤维板毡结构很疏松，织物层I间有很多空隙，不仅能吸音、吸湿排汗、吸附异味、除臭、清洁抗菌、抑菌、杀菌、抗紫外线、同时还能起隔热保温、阻燃的作用。以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种竹纤维板毡，其特征在于:所述竹纤维板毡由ー个以上的织物层(I)叠合而成，所述织物层(I)之间设置有胶粘层(2)。
2.如权利要求1所述的竹纤维板毡，其特征在于:所述胶粘层(2)由低熔点纤维组成。
3.—种如权利要求1所述的竹纤维板毡的成份，其特征在于:所述的竹纤维板毡由以下成份组成: (1)、10% 25%PET 纤维； (2)、45% 50%竹纤维； (3),30% 40%低熔点纤维。
4.一种制造如权利要求1所述的竹纤维板毡的方法，其特征在于:包含以下步骤: (1)、将10% 25%PET纤维、45% 50%竹纤维和30% 40%低熔点纤维均匀混合； (2)、将上述步骤(I)混合后的原料通过开松机进行开松； (3)、将经步骤(2)开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结； (4)、将经步骤(3)扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理； (5)、将经步骤(4)梳理后的纤维利用铺网机进行铺网； (6)、将经步骤(5)铺网后的纤维进行成型加工，制成15mm 25mm厚的织物层(I)； (7)、将步骤(6)所制成的若干个所述织物层(I)叠合，所述织物层(I)之间靠胶粘层(2)粘合。
5.如权利要求4所述的ー种制造竹纤维板毡的方法，其特征在于:所述步骤(6)所述的成型加工方法如下: a、将铺网后的纤维送入烘箱，经过烘烤成型，烘烤温度为160°C 200°C，烘烤时间为8min 14min ； b、将成型的纤维取出烘箱，用冷水辊冷却施压，所述冷水辊的温度为10°C 20°C，所施压カ为0.05MPa 0.15MPa ； C、通过冷风机吹风冷却成型，冷风温度10°C 17°C。
6.如权利要求5所述的ー种制造竹纤维板毡的方法，其特征在于:所述步骤a中的烘烤温度为170°C 190°C，烘烤时间为9min 13min。
7.如权利要求6所述的ー种制造竹纤维板毡的方法，其特征在于:所述步骤a中的烘烤温度为180°C，烘烤时间为IImin。
8.如权利要求5所述的ー种制造竹纤维板毡的方法，其特征在于:所述步骤b中，所述冷水辊的温度为17°C，所施压カ为0.1MPa0
9.如权利要求5所述的ー种制造竹纤维板毡的方法，其特征在于:所述步骤c中，冷风温度12°C 15°C。
10.如权利要求9所述的ー种制造竹纤维板毡的方法，其特征在于:所述步骤c中，冷风温度13で。
全文摘要
本发明涉及无纺织物技术领域，特别是一种竹纤维板毡及其成份和制造方法；本发明的竹纤维板毡由一个以上的织物层叠合而成，所述织物层之间设置有胶粘层；由于PET纤维是一种热塑性纤维，纤维大分子链的刚性较大，弹性模量高，纤维不易变形，而竹纤维表面结构有无数微细凹槽、横向呈不规则的椭圆形、腰圆形等，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，水分容易进入，本发明是一种三维网状结构，它结合了上述两种纤维的独特结构和性能，使其具有强度高、弹性好、阻燃、环保、隔热保温而且织物层之间有很多气孔，结构很疏松，有利于吸收噪音、吸收水分和透气。
文档编号B32B37/10GK103112207SQ2013100360
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者李金辉 申请人:东莞市莲盈无纺科技有限公司