再生实木素板的生产方法及产品与流程

文档序号:16674591发布日期:2019-01-18 23:50阅读:512来源:国知局

本发明涉及一种板材的生产方法及产品,尤其涉及一种再生实木素板的生产方法及产品。



背景技术:

众所周知,林业“三剩物”是采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物的统称,传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主,不仅浪费了资源,还对环境造成了破坏,合理利用“三剩物”不仅能够减少污染,将垃圾变废为宝,还能大大减少对森林资源的需求量,保护国家森林资源。目前,虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视,但在世界范围内发展水平并不平衡,中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50%~60%,而发达国家的木材综合利用率已达80%~90%,尤其德国和日本研究利用成果显著。有些废旧木材虽然得到利用,也往往好坏不分,直接运到小木材厂加工或者烧柴,造成大量废旧木材高值低用。废旧木材回收大都散兵作战,没有形成规模的分类利用。虽然已经少许工厂可以利用“三剩物”加工成板材,但其利用率低,加工成本较高。



技术实现要素:

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种可以有效降低产品生产成本、废弃木条利用率高、加工工序较为简单、提高产品质量和生产效率的再生实木素板的生产方法。其具体技术方案为:再生实木素板的生产方法,按下列步骤进行,

a、收购废弃建筑施工木条,使用建筑废旧木条水泥杂质去除机去钉、去除表面水泥等杂质得到木条毛料,并通过建筑废弃木条厚度宽度分类机测厚度、宽度,根据木条厚度分类堆放;

b、对分类堆放的木条用直角切边机切头,按型号不同,各自堆放;

c、接着用实木条开片机对其定宽,并将厚度不符合规定的木条进行开片成指定厚度,再次除去表面杂质得到指度厚度的长条木料;

d、用梳齿机梳齿,并在梳出的齿面涂环保木工专用胶;再用自动接长机拼接接长,并截至规定长度;

e、用自动涂胶机涂胶,在模板内拼接为型板,连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为型板;

f、用再生木板砂光机砂平、抛光后得到规定尺寸厚度的再生实木素板。

所述的多层四面侧压热压机同步热压,其侧压压力为4-5.5mpa、正压压力为4-5.5mpa、温度为185-250℃、时间为3-9分钟。

所说的建筑废旧木条水泥杂质去除机具有清除木料上的水泥杂质结构。

所说的建筑废弃木条厚度宽度分类机具有测量木条厚度宽度并进行分类的结构。

从本发明的技术方案可以看出,本发明将废弃木条加工成规定尺寸的木板产品,最后运用到各个行业之中,减少了资源的浪费,实现了变废为宝,具有以下增益效果:废弃木料的分类利用实现了废弃木料利用的最大化,与传统好料坏料直接运到小木材厂加工或者烧柴,造成大量废旧木材高值低用相比,本产品充分挖掘了废弃木条的价值,提高了废弃木料中木条的利用率,创造出了更多的价值。

本方法使用的建筑废弃木条厚度宽度分类机为本企业申请的专利技术,能根据木料厚度不同分为多个规格,对相同规格的木料进行加工最后得出产品的好处是省去了过去加工中打磨厚度的工序,将不同厚度的木料打磨成相同的厚度再进行拼接,不仅造成了资源的浪费,而且打磨过程中产生的大量粉尘对人体也容易造成呼吸道疾病,同时木板上的保护层得到保护没有被打磨掉也提高了产品质量,节约了人力、电力资源;本方法使用的建筑废旧木条水泥杂质去除机为同日申请的专利技术,具有清除木料上的水泥杂质的功能;本方法使用的再生木板砂光机为本企业申请的专利技术,其前部设有带液压升降台的推板结构,能够叠放板材和推板,其后部设有带叠放产品的液压升降台结构;本方法使用的实木条开片机为同日申请的专利技术,能够对木条定宽切割、定厚开片,甚至还能去除废弃木条上的水泥杂质。

相比之前的cn201710998638.2再生多层实木复合板的生产方法及产品,其好处是,原有技术接长后再进行四边切边操作进行定厚定宽,切割下的废料几乎不能继续利用,造成了浪费,而发明先将木条通过多功能实木条开片机将原木条加工成多根定宽定厚的木条后,再进行下一步加工,这样就能节约很多原料。由此可见,完全实现了本发明可以有效降低产品生产成本、废弃木条利用率高、加工工序较为简单、提高产品质量和生产效率的发明目的。

具体实施方式

实施例1、再生实木素板的生产方法,按下列步骤进行,

a、收购废弃建筑施工木条,使用建筑废旧木条水泥杂质去除机去钉、去除表面水泥等杂质得到木条毛料,并通过建筑废弃木条厚度宽度分类机测厚度、宽度,根据木条厚度分类堆放;

b、对分类堆放的木条用直角切边机切头,按型号不同,各自堆放;

c、接着用实木条开片机对其定宽,并将厚度不符合规定的木条进行开片成指定厚度,再次除去表面杂质得到指度厚度的长条木料;

d、用梳齿机梳齿,并在梳出的齿面涂环保木工专用胶;再用自动接长机拼接接长,并截至规定长度;

e、用自动涂胶机涂胶,在模板内拼接为型板,连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为型板;

f、用再生木板砂光机砂平、抛光后得到规定尺寸厚度的再生实木素板。

所述的多层四面侧压热压机同步热压,其侧压压力为4mpa、正压压力为4mpa、温度为185℃、时间为9分钟。

所说的建筑废旧木条水泥杂质去除机具有清除木料上的水泥杂质结构。

所说的建筑废弃木条厚度宽度分类机具有测量木条厚度宽度并进行分类的结构。

实施例2、再生实木素板的生产方法,按下列步骤进行,

a、收购废弃建筑施工木条,使用建筑废旧木条水泥杂质去除机去钉、去除表面水泥等杂质得到木条毛料,并通过建筑废弃木条厚度宽度分类机测厚度、宽度,根据木条厚度分类堆放;

b、对分类堆放的木条用直角切边机切头,按型号不同,各自堆放;

c、接着用实木条开片机对其定宽,并将厚度不符合规定的木条进行开片成指定厚度,再次除去表面杂质得到指度厚度的长条木料;

d、用梳齿机梳齿,并在梳出的齿面涂环保木工专用胶;再用自动接长机拼接接长,并截至规定长度;

e、用自动涂胶机涂胶,在模板内拼接为型板,连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为型板;

f、用再生木板砂光机砂平、抛光后得到规定尺寸厚度的再生实木素板。

所述的多层四面侧压热压机同步热压,其侧压压力为5.5mpa、正压压力为5.5mpa、温度为250℃、时间为3分钟。

所说的建筑废旧木条水泥杂质去除机具有清除木料上的水泥杂质结构。

所说的建筑废弃木条厚度宽度分类机具有测量木条厚度宽度并进行分类的结构。

实施例3、再生实木素板的生产方法,按下列步骤进行,

a、收购废弃建筑施工木条,使用建筑废旧木条水泥杂质去除机去钉、去除表面水泥等杂质得到木条毛料,并通过建筑废弃木条厚度宽度分类机测厚度、宽度,根据木条厚度分类堆放;

b、对分类堆放的木条用直角切边机切头,按型号不同,各自堆放;

c、接着用实木条开片机对其定宽,并将厚度不符合规定的木条进行开片成指定厚度,再次除去表面杂质得到指度厚度的长条木料;

d、用梳齿机梳齿,并在梳出的齿面涂环保木工专用胶;再用自动接长机拼接接长,并截至规定长度;

e、用自动涂胶机涂胶,在模板内拼接为型板,连同模板一起分层进入多层四面侧压热压机同步热压成为型板;

f、用再生木板砂光机砂平、抛光后得到规定尺寸厚度的再生实木素板。

所述的多层四面侧压热压机同步热压,其侧压压力为4.8mpa、正压压力为4.8mpa、温度为220℃、时间为6分钟。

所说的建筑废旧木条水泥杂质去除机具有清除木料上的水泥杂质结构。

所说的建筑废弃木条厚度宽度分类机具有测量木条厚度宽度并进行分类的结构。

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