一种用于环保型多层板叠合用治具的制作方法

本发明涉及多层板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于环保型多层板叠合用治具。

背景技术：

多层板又叫胶合板，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

传统的多层板是由多层薄板胶贴叠合然后压制而成，但是在叠合，往往是因为没有专用治具，使得多层薄板的边缘不对应，在压合结束后，还要对多层板的边缘进行裁切，这样不仅增加了工作量，而且造成了木材的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中多层板叠合时没有专用治具导致增加工作量和造成浪费的问题，而提出的一种用于环保型多层板叠合用治具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于环保型多层板叠合用治具，包括叠合箱，所述叠合箱为顶部开口的箱体，所述叠合箱的顶部一侧开设有进料口，所述叠合箱的内部通过两个转轴设置有两个支撑辊，两个所述支撑辊分别位于进料口的两侧，且支撑辊与转轴固定连接，两个所述转轴均转动连接在叠合箱的相对内侧壁上，两个所述转轴的同一端均贯穿叠合箱的侧壁，并延伸至叠合箱的外部，两个所述转轴位于叠合箱外部的一端分别固定连接有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮之间共同齿接有链条，所述驱动齿轮远离转轴的一侧固定连接有电机，所述叠合箱的内底部开设有避位通槽，所述避位通槽的下方设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部贯穿避位通槽，且通过活塞杆固定连接有托板，所述托板位于两个支撑辊的正下方，所述支撑辊外壁的周向上均匀分布有多个支撑块，每个所述支撑块上均设置有一个平面侧壁，且该平面侧壁沿支撑块的长度方向设置。

优选的，两个所述支撑辊相靠近的一侧均设置有两个相对应的支撑块，该支撑块的平面侧壁水平向上，且与进料口的底面齐平设置。

优选的，所述托板的靠近支撑辊的两侧均固定连接有挡板。

优选的，所述叠合箱的底部四角处均固定连接有一个支撑腿，四个支撑腿之间共同固定连接有第一支撑板，所述第一电动推杆固定连接在第一支撑板的上表面，所述第一支撑板的上表面还固定连接有控制器，控制器与电机通过信号线信号连接，。

优选的，所述叠合箱上表面远离进料口的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部靠近进料口的一侧固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部通过活塞杆固定连接有压板。

优选的，所述叠合箱靠近进料口的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有第三电动推杆，所述叠合箱内部远离安装槽的一侧侧壁上开设有出料口，所述第三电动推杆靠近出料口的一侧通过活塞杆固定连接有推板。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于环保型多层板叠合用治具，具备以下有益效果：

1、该用于环保型多层板叠合用治具，通过设置两个与进料口相对应的支撑辊，并在其上设置带有一个平面侧壁的支撑块，当薄木板通过进料口进入时，由于平面侧壁与进料口的底面相齐平，此时薄木板在进料口和支撑块上滑动，两个支撑辊则起到导向的作用，避免薄木板偏向，以免多层薄木板的边缘不对应，然后启动电机，两个支撑辊同步转动，薄木板掉落到托板上，此时通过第一电动推杆调整托板位于支撑辊下方合适的位置，通过托板上的挡板来防止薄木板偏向，然后启动第二电动推杆，带动压板压合薄木板，然后通过第三电动推杆和推板将多层板从出料口推出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以在薄木板的进料过程中对其进行导向，防止薄木板偏向，避免多层薄木板的边缘不对应。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于环保型多层板叠合用治具的前视图；

图2为本发明提出的一种用于环保型多层板叠合用治具的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于环保型多层板叠合用治具的后视图；

图4为本发明提出的一种用于环保型多层板叠合用治具叠合箱的俯视图。

图中：1叠合箱、2进料口、3支撑辊、4从动齿轮、5链条、6电机、7避位通槽、8第一电动推杆、9托板、10支撑块、11挡板、12支撑腿、13第一支撑板、14第二支撑板、15横板、16第二电动推杆、17压板、18第三电动推杆、19出料口、20推板、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种用于环保型多层板叠合用治具，包括叠合箱1，叠合箱1为顶部开口的箱体，叠合箱1的顶部一侧开设有进料口2，叠合箱1的内部通过两个转轴设置有两个支撑辊3，两个支撑辊3分别位于进料口2的两侧，且支撑辊3与转轴固定连接，两个转轴均转动连接在叠合箱1的相对内侧壁上，两个转轴的同一端均贯穿叠合箱1的侧壁，并延伸至叠合箱1的外部，两个转轴位于叠合箱1外部的一端分别固定连接有驱动齿轮和从动齿轮4，驱动齿轮和从动齿轮4之间共同齿接有链条5，驱动齿轮远离转轴的一侧固定连接有电机6，叠合箱1的内底部开设有避位通槽7，避位通槽7的下方设置有第一电动推杆8，第一电动推杆8的顶部贯穿避位通槽7，且通过活塞杆固定连接有托板9，托板9位于两个支撑辊3的正下方，支撑辊3外壁的周向上均匀分布有多个支撑块10，每个支撑块10上均设置有一个平面侧壁，且该平面侧壁沿支撑块10的长度方向设置。

两个支撑辊3相靠近的一侧均设置有两个相对应的支撑块10，该支撑块10的平面侧壁水平向上，且与进料口的底面齐平设置。

托板9的靠近支撑辊3的两侧均固定连接有挡板11。

叠合箱1的底部四角处均固定连接有一个支撑腿12，四个支撑腿12之间共同固定连接有第一支撑板13，第一电动推杆8固定连接在第一支撑板13的上表面，第一支撑板13的上表面还固定连接有控制器21，控制器21与电机6通过信号线信号连接，从而控制电机6带动两个支撑辊3每次只转动一定角度，使得每次进料时，两个支撑辊3上总有两个相对应的支撑块10的上表面为平面侧壁，且该平面侧壁与进料口2的底面相齐平。

叠合箱1上表面远离进料口2的一侧固定连接有第二支撑板14，第二支撑板14的顶部靠近进料口2的一侧固定连接有横板15，横板15的下表面固定连接有第二电动推杆16，第二电动推杆16的底部通过活塞杆固定连接有压板17。

叠合箱1靠近进料口2的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有第三电动推杆18，叠合箱1内部远离安装槽的一侧侧壁上开设有出料口19，第三电动推杆18靠近出料口19的一侧通过活塞杆固定连接有推板20。

本发明中，通过设置两个与进料口2相对应的支撑辊3，并在其上设置带有一个平面侧壁的支撑块10，当薄木板通过进料口2进入时，由于平面侧壁与进料口2的底面相齐平，此时薄木板在进料口2和支撑块10上滑动，两个支撑辊3则起到导向的作用，避免薄木板偏向，以免多层薄木板的边缘不对应，然后启动电机6，两个支撑辊3同步转动，薄木板掉落到托板9上，此时通过第一电动推杆8调整托板9位于支撑辊3下方合适的位置，通过托板9上的挡板11来防止薄木板偏向，然后启动第二电动推杆16，带动压板17压合薄木板，然后通过第三电动推杆18和推板20将多层板从出料口19推出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。