一种家具台面的制造方法与流程

本发明涉及一种家具加工领域，特别是涉及一种家具台面的制造方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对家具的要求已经不仅仅是实用性和结实了。不但对家具的环保性有较高的需求，对美观也有较高的需求。因此，实木家具和石材家具大规模兴起，特别是一些高端市场，不但要求石材和实木的完整性，还要求有观赏性。但树木的生长过程中，由于虫害的叮咬会形成孔洞或者树脂快，影响美观；或者树干旁侧生长的小树枝，会在树干中形成树结，也会影响树木的结构强度、美观性和实用性，石材在自然形成过程也会出现裂缝、烂洞，在家具的加工过程中，会产生很多带有瑕疵的木材、石材荒料，不能利用，将其处理还需要花费成本，存在资源量费的问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种家具台面的制造方法，解决了有瑕疵石材或木材荒料不能完整利用的问题，解决了木材、石材荒料处理的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种家具台面的制造方法，所述家具台面制造方法包括以下步骤：

1.包括支撑底板，支撑底板上设置有台面板材，台面板材拼接成家具台面；支撑底板用环氧树脂与台面板材粘合，支撑底板能保证整个台面的结构强度，台面板材包括木材或石头，台面板材要烘干，不能有水分，根据不同的情况，可以做出木头的台面或者石材的台面。

2.准备尺寸、形状与台面相对应的边框模具将支撑底板和台面板材围住；拼接好后的台面或产生一些缝隙，需要模具将其围住，为下一步的浇筑做好铺垫。

3.将环氧树脂ab胶调制均匀，环氧树脂中加入油性树脂色精、树脂色浆、珠光粉、荧光粉进行调色；在调制环氧树脂的时候，可以根据不同的需求调出不同的颜色，甚至非透明的木材或者石材的颜色，用于桌面的装饰；将环氧树脂调制均匀后放到真空机，抽出环氧树脂内部的空气。

4.将环氧树脂缓慢注入台面板材之间的缝隙中，加注环氧树脂时，每一次加注的厚度小于2cm，若缝隙厚度较厚的，要多次加注，每次加注时要等环氧树脂固化后再进行加注，最后一次加注时要比台面板材表面高出1mm左右。直到完全注满，等待环氧树脂固化。

5.环氧树脂固化后，将边框模具卸下，并通过打磨装置将其打磨平整光滑。

6.将打磨平整的家具台面加油漆。

本发明还公开了一种家具台面的制造方法的优选方式，所述台面板材包括石材和木材废弃的荒料。采用荒料能提高木材和石材的应用效率，降低成本，提高经济效益。

进一步地，将木材的虫眼、裂缝、树结、腐烂部位清理干净，或将石材裂缝、烂洞整理并修整后，并在支撑底板上排列成桌面的形状，同时对木材的虫眼、裂缝、树结、腐烂部位或石材的裂缝、烂洞及台面板材间的缝隙加注环氧树脂，每一次加注的厚度为0.8-1.2cm。

进一步地，包括支撑座，将支撑底板设置于支撑座上；所述支撑底板为钢化玻璃板。钢化玻璃板的强度高，形变小，产生的台面不易变形和开裂。

进一步地，所述环氧树脂ab胶的调制比例为重量比a∶b=3∶1-4：1。

进一步地，所述打磨装置为打磨机和砂纸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.通过对木材和石材的瑕疵进行清理，然后加注环氧树脂使之成为一个完整的台面，就能充分利用木材石材荒料；

2.通过采用本技术，能大大降低制作家具台面的成本，提高经济效益；

3.通过采用本技术，将环氧树脂与木材、石材的结合，能提高家具的观赏性，提高其美感和独特的特性；

4.通过采用钢化玻璃作为支撑底板，不但能保证台面的结构强度，将钢化玻璃的强度和木材、石材的质感结合起来，增添家具的实用性。

附图说明

图1是本发明的台面俯视结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图。

其中：1是支撑底板，2是台面板材，3是支撑座，4是裂缝，5是树结，6是烂洞。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种家具台面的制造方法，包括以下步骤：

1.包括支撑底板1，支撑底板1上设置有台面板材2，台面板材2拼接成家具台面；支撑底板1用环氧树脂与台面板材2粘合，支撑底板1能保证整个台面的结构强度，台面板材2包括木材或石头，台面板材要烘干，不能有水分，根据不同的情况，可以做出木头的台面或者石材的台面。在拼接的过程中，可以根据需要排列成不同的形状和花式。

2.准备尺寸、形状与台面相对应的边框模具将支撑底板1和台面板材2围住；拼接好后的台面或产生一些缝隙，需要模具将其围住，为下一步的浇筑做好铺垫。

3.将环氧树脂ab胶调制均匀，环氧树脂中加入油性树脂色精、树脂色浆、珠光粉、荧光粉进行调色；在调制环氧树脂的时候，可以根据不同的需求调出不同的颜色，甚至非透明的木材或者石材的颜色；用于桌面的装饰，环氧树脂调制均匀后放到真空机抽真空，把环氧树脂胶内部空气抽出。

4.将环氧树脂缓慢注入台面板材2之间的缝隙中，加注环氧树脂时，每一次加注的厚度小于2cm，若缝隙厚度较厚的，要多次加注，每次加注时要等环氧树脂固化后再进行加注，最后一次加注时要比台面板材2表面高出1mm左右。直到完全注满，等待环氧树脂固化；

5.环氧树脂固化后，将边框模具卸下，并通过打磨装置将其打磨平整光滑。

6.将打磨平整的家具台面加油漆，达到亮度效果。

这样，不但能大大提高石材及木材荒料的利用率，提高经济效益，还能提高家具的美感。

进一步地，本发明还公开了一种家具台面的制造方法的优选方式，所述台面板材2包括石材和木材废弃的荒料。采用荒料能提高木材和石材的应用效率，降低成本，提高经济效益。将透明塑料与木材的结合，能提高家具的观赏性，提高其美感和独特的特性。

实施例1：

在以上实施方式的基础上，还公开了一种家具台面的制造方法的优选实施方式。

所述台面板材2包括石材和木材废弃的荒料。采用荒料能提高木材和石材的应用效率，降低成本，提高经济效益。

将木材的裂缝4、树结5、烂洞6、虫眼、腐烂部位清理干净，或将石材裂缝4、烂洞6整理并修整后，同时对木材的虫眼、裂缝、树结、腐烂部位或石材的裂缝、烂洞及台面板材间的缝隙加注环氧树脂，每一次加注的厚度为0.8-1.2cm，并在支撑底板1上排列成桌面的形状。并可以根据需要拼接出特殊的花纹，或者根据材质的形状，做出一些不规则，提高家具的实用性和美观。

进一步地，包括支撑座3，将支撑底板1设置于支撑座3上；所述支撑底板1为钢化玻璃板。钢化玻璃板的强度高，形变小，产生的台面不易变形和开裂。制作出来的台面不但有原汁原味的木香或者石头质感，还兼具玻璃的结构强度，保证台面的稳定性。

进一步地，所述环氧树脂ab胶的调制比例为重量比a:b=3：1-4：1。

具体使用时，将制作好的的台面可用于制作桌面，茶几，书桌等家具。

这样，通过对木材、石材荒料的瑕疵进行清理，然后进行拼接成台面后，使之成为一个完整的整体，就能充分利用荒料；能大大降低制作大件家具的成本，提高经济效益；通过采用环氧树脂进行修复，将钢化玻璃与木材、石材相结合，能提高家具的观赏性，提高其美感和独特的特性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。