本发明涉及一种防腐竹制墙砖的制造方法，具体适用于建筑外墙或内墙的装饰。
背景技术：
竹材是一种丰富的天然速生资源，凭借其优异的力学性能和特有的表面纹理结构，在建筑、家具及室内装饰装修等行业，作为木材的补充和替代已得到广泛的应用。
但是，由于竹材内部淀粉、糖类的含量高于木材，因而在竹材的贮存、加工及竹制品的使用过程中，比木材更易产生霉变、褐变和遭受虫蛀，影响了竹制品的美观和使用寿命。
现有的建筑外墙砖，多采用陶瓷制造，利用水泥或粘胶固定于墙体上，其重量重增大了建筑总重量。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的竹材不能应用于建筑外墙的问题，提供了一种应用于建筑外墙的防腐竹制墙砖的制造方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：
一种防腐竹制墙砖的制造方法，包括以下步骤：
第一步：粗制、切割原料，取7年以上毛竹，取位于中下部的竹段，去除每段毛竹内部竹膜，根据竹子切割成4厘米-18厘米的竹条，然后再根据需求切割成规定形状的竹砖；
第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质；
第三步：防腐填充，将1-3％酚醛树脂粉、0.5-1％表面活性剂、0.5-1.5％的硅烷偶联剂和余量风吹聚合大豆油混合，涂刷于竹砖表面，待液体渗入后，将竹砖加热至130-140℃，保持30-45分钟后待温度降低至50度以下后取出；
第四步：缩聚，将酚醛树脂粉放入酸性溶液形成悬浊液，该悬浊液的ph值为3.5-5.5，酚醛树脂的质量分数为0.5％-2％，将第三步中得到的竹砖放入上述溶液进行水浴加热0.5-1.5小时，加热温度为80-85℃，反应完成后将竹砖取出清洗后晾干，则竹砖制作完成。
所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在40-60℃浓度为1％-5％的双氧水溶液中3-6小时，然后对竹砖进行干燥处理；
当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为120-220℃，炭化时间为0.5-12h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种防腐竹制墙砖的制造方法中对竹材进行防腐处理祛除其内的糖分和蛋白质，而防腐处理后的竹砖表面产生了细微的纹理，然后利用植物油将酚醛树脂粉、表面活性剂和硅烷偶联渗入竹砖内的表面纹理内，使酚醛树脂与竹砖内的纤维素之间形成化学键，不仅填充了竹砖表面的间隙，而且树脂类成分能够有效提高竹砖的防腐性能。因此，本设计能够填充竹砖表面的间隙，同时提高竹砖的防腐性能。
2、本发明一种防腐竹制墙砖的制造方法中完成防腐填充的竹砖放入含酚醛树脂的酸性悬浊液，使与纤维素化学键连接的酚醛树脂进一步与悬浊液中的酚醛树脂发生缩聚反应，进一步提高竹砖的防腐性能。因此，本设计的竹砖防腐性能优，使用寿命长。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种防腐竹制墙砖的制造方法，包括以下步骤：
第一步：粗制、切割原料，取7年以上毛竹，取位于中下部的竹段，去除每段毛竹内部竹膜，根据竹子切割成4厘米-18厘米的竹条，然后再根据需求切割成规定形状的竹砖；
第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质；
第三步：防腐填充，将1-3％酚醛树脂粉、0.5-1％表面活性剂、0.5-1.5％硅烷偶联剂和余量风吹聚合大豆油混合，涂刷于竹砖表面，待液体渗入后，将竹砖加热至130-140℃，保持30-45分钟后待温度降低至50度以下后取出；
第四步：缩聚，将酚醛树脂粉放入酸性溶液形成悬浊液，该悬浊液的ph值为3.5-5.5，酚醛树脂的质量分数为0.5％-2％，将第三步中得到的竹砖放入上述溶液进行水浴加热0.5-1.5小时，加热温度为80-85℃，反应完成后将竹砖取出清洗后晾干，则竹砖制作完成。
所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在40-60℃浓度为1％-5％的双氧水溶液中3-6小时，然后对竹砖进行干燥处理；
当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为120-220℃，炭化时间为0.5-12h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。
本发明的原理说明如下：
本设计的防腐处理去除了竹砖内的糖类和蛋白质，同时利用木蜡油对竹砖进行防水，定期对竹砖墙面喷涂木蜡油，能够有效延长竹砖墙寿命，其使用寿命大于40年。如将本设计用于半室外装饰墙面的使用寿命更长。
碳化的时间和温度能够改变竹砖的颜色，时间越长、温度越高颜色越深。
双氧水处理的时间和温度能够改变竹砖的颜色，时间越长、温度越高颜色越浅。
实施例1：
一种防腐竹制墙砖的制造方法，包括以下步骤：
第一步：粗制、切割原料，取7年以上毛竹，取位于中下部的竹段，去除每段毛竹内部竹膜，根据竹子切割成4厘米-18厘米的竹条，然后再根据需求切割成规定形状的竹砖；
第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在40-60℃浓度为1％-5％的双氧水溶液中3-6小时，然后对竹砖进行干燥处理；
当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为120-220℃，炭化时间为0.5-12h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。
第三步：防腐填充，将1-3％酚醛树脂粉、0.5-1％表面活性剂、0.5-1.5％的硅烷偶联剂和余量风吹聚合大豆油混合，涂刷于竹砖表面，待液体渗入后，将竹砖加热至130-140℃，保持30-45分钟后待温度降低至50度以下后取出；
第四步：缩聚，将酚醛树脂粉放入酸性溶液形成悬浊液，该悬浊液的ph值为3.5-5.5，酚醛树脂的质量分数为0.5％-2％，将第三步中得到的竹砖放入上述溶液进行水浴加热0.5-1.5小时，加热温度为80-85℃，反应完成后将竹砖取出清洗后晾干，则竹砖制作完成。
实施例2：
实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：
第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在50℃浓度为3％的双氧水溶液中5小时，然后对竹砖进行干燥处理；
当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为150℃，炭化时间为6h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温；
第三步：防腐填充，将1％酚醛树脂粉、0.5％表面活性剂、1％的硅烷偶联剂和余量风吹聚合大豆油混合，涂刷于竹砖表面，待液体渗入后，将竹砖加热至140℃，保持30分钟后待温度降低至50度以下后取出；
第四步：缩聚，将酚醛树脂粉放入酸性溶液形成悬浊液，该悬浊液的ph值为4.2，将第三步中得到的竹砖放入上述溶液进行水浴加热1小时，加热温度为85℃，反应完成后将竹砖取出清洗后晾干。
实施例3：
实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：
第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质，当需要的成品竹砖为浅色系时，所述第二步：防腐处理中，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在40℃浓度为5％的双氧水溶液中6小时，然后对竹砖进行干燥处理；
当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为220℃，炭化时间为1h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温；
第三步：防腐填充，将2.5％酚醛树脂粉、1％表面活性剂、1.5％的硅烷偶联剂和余量风吹聚合大豆油混合，涂刷于竹砖表面，待液体渗入后，将竹砖加热至135℃，保持30分钟后待温度降低至50度以下后取出；
第四步：缩聚，将酚醛树脂粉放入酸性溶液形成悬浊液，该悬浊液的ph值为3.5，将第三步中得到的竹砖放入上述溶液进行水浴加热0.5小时，加热温度为85℃，反应完成后将竹砖取出清洗后晾干。
实施例4：
实施例4与实施例1基本相同，其不同之处在于：
第二步：防腐处理，根据不同的着色要求对竹砖进行防腐处理，去除竹砖内的糖类和蛋白质，当需要的成品竹砖为浅色系时，将第一步中的竹砖浸泡在60℃浓度为1％的双氧水溶液中3小时，然后对竹砖进行干燥处理；
当需要的成品竹砖为深色系时，将第一步中的竹砖进行碳化处理，炭化温度为120℃，炭化时间为10h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温；
第三步：防腐填充，将1％酚醛树脂粉、1％表面活性剂、0.5％的硅烷偶联剂和余量风吹聚合大豆油混合，涂刷于竹砖表面，待液体渗入后，将竹砖加热至130℃，保持30分钟后待温度降低至50度以下后取出；
第四步：缩聚，将酚醛树脂粉放入酸性溶液形成悬浊液，该悬浊液的ph值为3.5，将第三步中得到的竹砖放入上述溶液进行水浴加热0.5小时，加热温度为80℃，反应完成后将竹砖取出清洗后晾干。
将实施例2、3、4中的双氧水竹砖和碳化竹砖编号表面涂刷木蜡油3次晾干后与沾满水的棉布放在一个密封容器中，竹砖与棉布间没有直接接触，60天后竹砖没有明显变化。
将实施例2、3、4中的双氧水竹砖和碳化竹砖编号表面涂刷木蜡油3次晾干后用沾满水的棉布包裹放在一个密封容器中，45天后竹砖无明显变化。