多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置的制作方法

本发明涉及木工钻孔辅助装置技术领域，尤其涉及多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置。

背景技术：

众所周知，在现阶段的木艺加工过程中，需要在木板上进行打孔，从而便于对木板进行拼接组装。在打孔的过程中，需要经过精确的测量，并且也需要根据工作人员的经验来进行打孔。

其中，斜孔的钻夹难度因为受力角度的关系相比垂直钻孔来说难度更大。在传统方式中对于斜孔钻夹存在严重的差异性，并且在打孔的过程中，由于是人力进行操控，需要工作人员用手来对产品进行固定，钻孔发生偏离时存在一定的安全隐患，并且斜孔在钻孔过程中容易歪斜，需要连续钻孔时仅仅依靠画线标记无法保证两孔之间距离的精确性，从而影响产品拼接组装的质量。

技术实现要素：

本发明提供了一种多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置，操作简便，功能多样，安全性高，便于在工件钻斜孔时进行夹紧。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现。

一种多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置，包括底板、左支架和右支架，所述左支架的下部开设有插口，所述底板的左端贯穿插口，所述右支架的下部螺接有锁紧粗钉，所述锁紧粗钉的左端伸入底板的右侧壁，所述左支架的上部开设有通孔，所述右支架的左侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有丝杆，所述丝杆上设有螺母座，所述螺母座的左侧连接有钻模楔块，所述钻模楔块的上部开设有三组不同直径的钻模孔；

所述螺母座的右部开设有空腔，所述丝杆贯穿空腔，所述螺母座的左部设有转轴，所述转轴上转动连接有快速扳手，所述快速扳手下部与螺母座下部之间连接有弹簧，所述快速扳手中部伸入空腔的一端设有内螺纹，且内螺纹贴合丝杆。

优选地，多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置中，所述通孔上插接有螺杆，所述螺杆的右端设有芯轴，所述芯轴的中部开设有与螺杆相配合的螺纹孔，所述芯轴的前后两侧套设有滑块，所述滑块的上部开设有两组导向斜孔。

优选地，多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置中，所述左支架为l形支架，所述左支架的前后两侧连接有加强筋板。

优选地，多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置中，所述左支架的下部前后两侧对称螺接有锁紧细钉，所述锁紧细钉伸入插口的内腔。

优选地，多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置中，所述丝杆的左端及螺杆的顶端均连接有旋钮。

优选地，多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置中，所述左支架的顶部设有刻度条。

优选地，多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置中，两组所述导向斜孔的内腔均螺接有钻套。

本发明的有益效果是：

1、本实施新型结构设计合理，通过调节左支架在底板上的位置，能够对不同厚度的工件进行夹紧，提高了装置的适用性；

2、通过旋转丝杆顶端的旋钮，能够使得螺母座带动钻模楔块下降，便于对工件进行夹紧，操作简便，安全稳定；

3、通过旋转螺杆左端旋钮，能够对滑块组件进行装卸，一次装夹可钻多孔，提高了钻孔效率；

4、通过观察刻度条读数调节滑块间距，能够有效控制钻孔距离，提高钻孔精度；

5、通过按压快速扳手，可实现螺母座和丝杆的脱离，实现加工前的快速定位和加工后的快速脱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明螺母座的结构剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板、2-左支架、3-右支架、4-插口、5-锁紧粗钉、6-通孔、7-滑槽、8-丝杆、9-螺母座、10-钻模楔块、11-钻模孔、12-螺杆、13-芯轴、14-滑块、15-导向斜孔、88-锁紧细钉、91-空腔、92-转轴、93-快速扳手、94-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～2所示，本实施例为一种多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置，包括底板1、左支架2和右支架3，左支架2的下部开设有插口4，底板1的左端贯穿插口4，右支架3的下部螺接有锁紧粗钉5，锁紧粗钉5的左端伸入底板1的右侧壁，左支架2的上部开设有通孔6，右支架2的左侧壁开设有滑槽7，滑槽7的内腔设有丝杆8，丝杆8上螺纹连接有螺母座9，螺母座9的左侧连接有钻模楔块10，钻模楔块10的上部开设有三组不同直径的钻模孔11；螺母座9的右部开设有空腔91，丝杆8贯穿空腔91，螺母座9的左部设有转轴92，转轴91上转动连接有快速扳手93，快速扳手93下部与螺母座9下部之间连接有弹簧94，快速扳手93中部伸入空腔91的一端设有内螺纹，且内螺纹贴合丝杆8。

左支架2为l形支架，左支架2的前后两侧连接有加强筋板，提高装置稳定性，使其在钻孔时不易发生倾斜。

左支架2的下部前后两侧对称螺接有锁紧螺钉，锁紧螺钉伸入插口4的内腔，便于调节底板1位置后进行固定。

本实施例的具体实施方式为：

使用本装置时，将工件垂直放置在底板1的顶部，工件左侧贴近左支架2，转动丝杆8，通过滑槽7进行限位作用，使得螺母座9沿丝杆8方向进行下降，从而带动钻模楔块10向左移动，对工件进行夹持作用，钻孔时手持钻机，将钻头沿钻模孔11推进，通过三组钻模孔11能够完成不同孔径的钻斜孔操作，通过按压快速扳手93，使得弹簧94压缩，内螺纹脱离丝杆8，能够实现螺母座9和丝杆8的脱离，实现加工前的快速定位和加工后的快速脱离。

实施例二：

请参阅图1～2所示，本实施例为一种多功能组合式木工斜孔钻模及夹紧装置，包括底板1、左支架2和右支架3，左支架2的下部开设有插口4，底板1的左端贯穿插口4，右支架3的下部螺接有锁紧粗钉5，锁紧粗钉5的左端伸入底板1的右侧壁，左支架2的上部开设有通孔6，右支架2的左侧壁开设有滑槽7，滑槽7的内腔设有丝杆8，丝杆8上螺纹连接有螺母座9，螺母座9的左侧连接有钻模楔块10，钻模楔块10的上部开设有三组不同直径的钻模孔11；螺母座9的右部开设有空腔91，丝杆8贯穿空腔91，螺母座9的左部设有转轴92，转轴91上转动连接有快速扳手93，快速扳手93下部与螺母座9下部之间连接有弹簧94，快速扳手93中部伸入空腔91的一端设有内螺纹，且内螺纹贴合丝杆8。

通孔6上插接有螺杆12，螺杆12的右端设有芯轴13，芯轴13的中部开设有与螺杆12相配合的螺纹孔，芯轴13的前后两侧套设有滑块14，滑块14的上部开设有两组导向斜孔15。

左支架2为l形支架，左支架2的前后两侧连接有加强筋板，提高装置稳定性，使其在钻孔时不易发生倾斜。

左支架2的下部前后两侧对称螺接有锁紧细钉88，锁紧细钉88伸入插口4的内腔，便于调节底板1位置后进行固定。

丝杆8的左端及螺杆12的顶端均连接有旋钮，方便操作人员进行旋转调节。

左支架2的顶部设有刻度条，通过观察刻度条的读数，便于调节相邻滑块14的间距。

两组导向斜孔15的内腔均螺接有钻套，能够在钻孔时进行导向作用，通过安装不同孔径的钻套，从而实现不同直径的钻孔。

本实施例的具体实施方式为：

使用本装置时，松开锁紧细钉88，使左支架2沿着底板1滑动到木板厚度对应的适合宽度后拧紧锁紧细钉88，螺杆12贯穿通孔6，螺杆12右端螺接芯轴13，芯轴13的两端套设滑块14，装卸方便，能够装载不同的滑块14，对钻孔尺寸进行调节，观察刻度条读数，调节两组滑块14的距离，能够有效保证孔距，提高打孔精度，转动螺杆12左端旋钮，使得芯轴13沿螺杆12移动，进而使得滑块14紧贴左支架2进行固定，在底板1上垂直放入工件，转动丝杆8顶部旋钮，使得螺母座9带动钻模楔块10下降，从而对工件进行夹紧，钻头沿导向斜孔15对工件进行钻斜孔操作，简单便捷，导向斜孔15对应有2组不同角度的斜孔钻模，能对应不同厚度的木板钻出更合理的斜孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。