一种木屑托盘模具用顶料装置的制作方法

本实用新型涉及顶料装置技术领域，尤其涉及一种木屑托盘模具用顶料装置。

背景技术：

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在加工完成后，需要对内部的料进行脱模，来取出完整的产品，现有技术在对产品脱模时，其内部采用顶针的结构，在这种方式下，其产品的外部往往会留下顶针印，影响产品的生产质量，模具在长时间的工作后，其内部的螺丝会出现松动，容易造成内部零件的撞击，降低模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在有顶针印、使用寿命低的缺点，而提出的一种木屑托盘模具用顶料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木屑托盘模具用顶料装置，包括上模板、下模板以及推板，所述上模板的一侧通过螺丝固定有连接板，连接板上开设有槽孔，槽孔的内部通过螺栓固定有等高螺丝，下模板上开设有固定孔，等高螺丝的另一端通过螺丝固定在固定孔的内部，推板的一侧通过螺母螺栓固定有挡块，挡块的中间部分开设有卸料孔，挡块的顶部焊接有固定块，固定块的顶部通过螺丝固定有卸压杆，卸压杆通过转动轴连接有第一联动杆，第一联动杆的另一端通过转动轴连接有连杆，连杆的另一端焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺丝固定在固定块的一侧，卸压杆的一侧通过转动轴连接有第二联动杆，第二联动杆的另一端通过转动轴连接有推杆，推板的顶部通过螺栓固定有滑块座，滑块座的一侧通过螺丝安装有第二气缸，滑块座的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有滑杆，滑杆穿过卸料孔的内部，第二气缸与滑杆电信连接。

优选的，所述推板上开设有通孔，等高螺丝嵌入在通孔的内部。

优选的，所述下模板的一侧通过螺栓安装有第一气缸，第一气缸与推板电信连接。

优选的，所述推板的一侧通过螺钉固定有连接块，连接块上放置有托盘。

优选的，所述推杆的中间部分焊接有弹簧，推杆的另一端也通过转动轴连接有第二联动杆。

优选的，所述连接板的一侧通过螺钉固定有底座，底座的底部焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在卸压杆的一端上，底座的一端开设有小孔，卸压杆穿过小孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一气缸、第二气缸、挡块、卸料孔、推板等结构的设置，利用二次滑动的方法来替代顶针顶料，产品无印痕，提高了产品的生产质量。

2、本实用新型中通过第一联动杆、第二联动杆、卸压杆等结构的设置，模具内部在向上碰撞的过程中，通过三角结构将压力分散，并且通过一系列机械组装结构来将压力减小，保护了模具内部，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木屑托盘模具用顶料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木屑托盘模具用顶料装置的局部侧视结构示意图。

图中：1上模板、2下模板、3连接板、4等高螺丝、5第一气缸、6支撑杆、7通孔、8挡块、9固定块、10第一联动杆、11底座、12卸压杆、13推杆、14卸料孔、15托盘、16推板、17滑杆、18滑块座、19滑轨、20第二气缸、21第二联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种木屑托盘模具用顶料装置，包括上模板1、下模板2以及推板16，所述上模板1的一侧通过螺丝固定有连接板3，连接板3的上开设有槽孔，连接板3的一侧通过螺钉固定有底座11，底座11的底部焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在卸压杆12的一端上，底座11的一端开设有小孔，卸压杆12穿过小孔的内部，下模板2的一侧通过螺栓安装有第一气缸5，第一气缸5与推板16电信连接，槽孔的内部通过螺栓固定有等高螺丝4，下模板2上开设有固定孔，等高螺丝4的另一端通过螺丝固定在固定孔的内部，推板16的一侧通过螺母螺栓固定有挡块8，挡块8的中间部分开设有卸料孔14，挡块8的顶部焊接有固定块9，固定块9的顶部通过螺丝固定有卸压杆12，卸压杆12通过转动轴连接有第一联动杆10，第一联动杆10的另一端通过转动轴连接有连杆，连杆的另一端焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有支撑杆6，通过第一联动杆10、第二联动杆21、卸压杆12等结构的设置，模具内部在向上碰撞的过程中，通过三角结构将压力分散，并且通过一系列机械组装结构来将压力减小，保护了模具内部，提高了模具的使用寿命，支撑杆6的另一端通过螺丝固定在固定块9的一侧，卸压杆12的一侧通过转动轴连接有第二联动杆21，第二联动杆21的另一端通过转动轴连接有推杆13，推杆13的中间部分焊接有弹簧，推杆13的另一端也通过转动轴连接有第二联动杆21，推板16上开设有通孔7，等高螺丝4嵌入在通孔7的内部，推板16的顶部通过螺栓固定有滑块座18，推板16的一侧通过螺钉固定有连接块，连接块上放置有托盘15，滑块座18的一侧通过螺丝安装有第二气缸20，通过第一气缸5、第二气缸20、挡块8、卸料孔14、推板16等结构的设置，利用二次滑动的方法来替代顶针顶料，产品无印痕，提高了产品的生产质量，滑块座18的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨19，滑轨19滑动连接有滑杆17，滑杆17穿过卸料孔14的内部，第二气缸20与滑杆17电信连接。

实施例一，开模时，推板16在第一气缸5的作用下上升，第一气缸5由液压机进行控制，此时挡块8和托盘15随着推板16上升，推板16上升到等高螺丝4的顶端时，第二气缸20启动，其第二气缸20由液压机进行控制，操控滑杆17向右滑动，滑杆17的两侧均装设有滚珠，可以在滑轨19上滑动，由于挡块8将产品挡住，所以滑杆17向后移动时托盘15不动，产品脱离滑杆17，完成卸料。

实施例二，同时，推板16向上的过程中，固定块9向上移动，其卸压杆12将压力缓解分散给第一联动杆10与第二联动杆21，第一联动杆10的另一端推动连杆使弹簧压缩，第二联动杆21推动推杆13使弹簧压缩，同时卸压杆12的另一端的弹簧向上压缩，此时向上的压力减小，防止了内部机械碰撞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。