一种球拍柄皮加工用分条机自动清除废料装置的制作方法

本实用新型涉及球拍柄皮加工生产技术领域，具体为一种球拍柄皮加工用分条机自动清除废料装置。

背景技术：

为防止拍柄内纤维组织遭受汗水、空气、有害元素等的损害，以延长球拍握柄的寿命，常在球拍的把手处缠绕柄皮，从而将球拍内部的材料与外界隔绝，而且防水性能较好。

现有球拍柄皮通常采用分条机进行加工生产，分条机是将带材纵切成若干所需规格带条的设备，通过高速转动的切割轮实现切割分条功能，现有分条机没有设置专门的废料回收、清除装置，在对球拍柄皮的加工生产过程中，产生的废料堆积在分条机的周围，有的甚至掉落至生产车间的地面上，杂乱的废料不容易清理，后续的清理操作也会给操作人员带来沉重的负担，而且使得生产车间环境变差；当堆积在分条机周围的废料逐渐增多时，很容易卡入分条机的转轴内，使得分条机当机，影响了球拍柄皮的正常生产过程，使得球拍柄皮的生产效率降低，还可能造成分条机的损坏，给操作人员带来维修的麻烦。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种球拍柄皮加工用分条机自动清除废料装置，结构简单、操作简便，能够在分条机加工生产球拍柄皮过程中，自动实现清除废料的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种球拍柄皮加工用分条机自动清除废料装置，包括机架，所述机架的后端设置有废料回收箱，机架的上方设置有分条工作台和两个废料收集槽，两个所述废料收集槽的后端均设置在废料回收箱的上方，所述分条工作台设置在两个废料收集槽之间，且分条工作台一端与废料收集槽之间设置有倾斜导向板，机架的左右两端均竖直设置有废料挡板，所述废料挡板靠近分条工作台的一端水平设置有移动导轨，所述移动导轨上可滑动设置有行进推动座，所述行进推动座的一端设置有液压伸缩杆，且行进推动座的下部分设置在废料收集槽内。

进一步地，所述行进推动座的下端设置有清扫布层，且所述清扫布层通过胶水与行进推动座下表面连接。

进一步地，所述行进推动座的长度等于废料收集槽的宽度，行进推动座的高度大于废料收集槽的高度。

进一步地，所述液压伸缩杆的外侧设置有行进缓冲弹簧。

进一步地，所述倾斜导向板上表面采用抛光机进行抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过废料收集槽和废料回收箱的设置，能够实现将该分条机加工球拍柄皮过程中产生的废料进行收集处理的功能，避免废料到处排放，一方面，造成生产车间环境变差；另一方面，容易使得废料飞进分条机内，造成分条机卡机，影响了分条机的正常工作，降低了球拍柄皮加工生产的效率；通过设置液压伸缩杆和移动导轨，实现了废料收集槽内的废料自动清除的功能，操作简便，省去了人工清扫废料的麻烦，而且，可一边加工生产球拍柄皮，一边清除废料，从而有效避免废料在分条工作台表面的堆积，在保证生产车间环境干净整洁的同时，使得分条机持续高效地工作，使得球拍柄皮的生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：

1-机架；2-废料回收箱；3-分条工作台；4-废料收集槽；5-倾斜导向板；6-废料挡板；7-移动导轨；8-行进推动座；9-液压伸缩杆；10-清扫布层；11-行进缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种球拍柄皮加工用分条机自动清除废料装置，包括机架1，所述机架1的后端设置有废料回收箱2，机架1的上方设置有分条工作台3和两个废料收集槽4，两个所述废料收集槽4的后端均设置在废料回收箱2的上方，保证了收集在废料收集槽4内的废料可直接排进废料回收箱2内，所述分条工作台3设置在两个废料收集槽4之间，且分条工作台3一端与废料收集槽4之间设置有倾斜导向板5，通过倾斜导向板5的设置，便于将分条工作台3上堆积的废料沿着倾斜导向板5排进废料收集槽4内，避免了球拍柄皮分条操作产生的废料堆积在分条工作台3上，保证了分条操作的顺利进行。

机架1的左右两端均竖直设置有废料挡板6，通过废料挡板6的设置，能够对该分条机进行球拍柄皮操作产生的废料起到阻挡作用，避免在切割轮的高速旋转转动下，使得废料到处乱飞，一方面，会造成生产车间工作环境变差；另一方面，废料进入切割轮内，还可能造成切割轮的卡机，使得分条操作不得不停止，从而造成球拍柄皮的生产效率降低。

所述废料挡板6靠近分条工作台3的一端水平设置有移动导轨7，所述移动导轨7上可滑动设置有行进推动座8，所述行进推动座8的一端设置有液压伸缩杆9，且行进推动座8的下部分设置在废料收集槽4内。

该球拍柄皮加工用分条机自动清除废料装置的工作原理如下：

首先，分条工作台3上进行分条操作产生的废料会沿着倾斜导向板5进入废料收集槽4内部，然后，在液压伸缩杆9的作用下，使得行进推动座8沿着移动导轨7滑动，从而可通过行进推动座8与废料收集槽4底端之间的摩擦作用，将废料收集槽4内的分条废料直接排进废料回收箱2内，即完成了对该分条机加工生产球拍柄皮时产生的废料自动清除的功能，且能在该分条机工作过程中，就可以进行清除废料操作，这样就能够有效避免废料在分条工作台3上的堆积。

所述行进推动座8的下端设置有清扫布层10，且所述清扫布层10通过胶水与行进推动座8下表面连接，清扫布层10采用纯棉软布材料制成，在对废料收集槽4内废料进行清除操作时，能够保证清除效果，使其将废料收集槽4内的废料都擦拭干净，特别是一些颗粒较小的粉尘。

所述行进推动座8的长度等于废料收集槽4的宽度，行进推动座8的高度大于废料收集槽4的高度，这样能够保证行进推动座8对废料收集槽4内废料的有效清除，避免在清除废料过程中，废料从行进推动座8与废料收集槽4之间的缝隙漏出，使得废料清除不彻底，降低了清除废料的效率。

所述液压伸缩杆9的外侧设置有行进缓冲弹簧11，行进缓冲弹簧11的设置，对液压伸缩杆9起到了缓冲的作用，可使得液压伸缩杆9缓慢均匀地实现伸缩功能，进而带动行进推动座8实现将废料收集槽4内的废料缓慢清除的功能，避免由于液压伸缩杆9瞬时的推动作用力，使得行进推动座8在废料收集槽4内快速伸缩运动，容易造成废料收集槽4内的废料扬起，从而导致废料乱飞。

所述倾斜导向板5上表面采用抛光机进行抛光处理，经过抛光机抛光处理后的倾斜导向板5表面光滑，摩擦力很小，不会造成废料在其表面积累的现象，保证了废料清除彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。