本发明属于人造板制造技术领域，涉及功能纤维板，具体涉及一种防潮防霉添加剂及制备方法及其应用于防潮防霉纤维板的制造。
背景技术：
普通木质纤维板易吸收环境中的水分，使板材发生变形、力学性能下降等缺陷，影响使用寿命。另外，普通纤维板由于易发生霉变，不能应用于温湿环境中，大大限制了纤维板的应用领域。
为了提高纤维板的防潮、防霉性能，业内通常会在纤维板生产过程中添加防潮剂、防霉剂等物质，以起到纤维板防潮、防霉等作用。更重要的，为了不影响纤维板的物理力学性能，此类添加剂往往只能单独添加一类，提升板材某一方面的性能而不能兼顾。
鉴于此，本发明制备了一种纤维板用的同时具有防潮、防霉功能的添加剂。该种添加剂具有原料来源广泛、价格低廉、制备工艺简单的特点。能均匀添加到纤维板中，使纤维板同时提升防潮、防霉性能。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种防潮防霉添加剂，并应用于纤维板的生产制造中，实现防潮防霉纤维板的生产制造。
技术方案如下。
一种防潮防霉添加剂，由如下质量分数的原料组成：纳米二氧化钛(tio2)10％～50％，纳米氧化锌(zno)1％～10％，纳米氧化铜(cuo)1％～10％，分散剂质量占tio2、zno和cuo总质量的10％～40％，余量为水。
本发明较优公开例中，所述各组分质量分数为：纳米tio2为30％，纳米zno为3％，纳米cuo为2％，分散剂占tio2、zno和cuo总质量的25％，余量为水。
本发明较优公开例中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠(sds)、三乙醇铵、柠檬酸铵、十七氟癸基三甲氧基硅烷(fas)中的一种或几种。
本发明的另外一个目的，公开了上述防潮防霉添加剂的制备方法。
上述防潮防霉添加剂的制备方法：将计量称重的分散剂和水加入到搅拌釜中，开启搅拌使分散剂在水中完全溶解后，再将计量称重的纳米tio2、纳米zno、纳米cuo加入到釜中进行搅拌分散均匀，搅拌15～60min，即得。
本发明的第三个目的在于，公开了所述防潮防霉添加剂应用于人造纤维板的制造。
一种防潮防霉纤维板的制造工艺，包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，其中，所述调施胶步骤中，先将上述防潮防霉添加剂施加到纤维中，所述防潮防霉添加剂质量占绝干纤维质量的0.5％～2％，优选1％；再将脲醛树脂胶黏剂施加到纤维中，所述酚醛树脂胶黏剂固体重量占绝干木质纤维重量8％～12％。
本发明较优公开例中，所述干燥步骤中，干燥后纤维的含水率在8％～11％。
本发明较优公开例中，所述热压步骤中，热压温度为180℃～210℃，热压时间为8s/mm～25s/mm，热压压力为2.0～3.5mpa。
本发明所用原料均为市售，工业级；脲醛树脂胶粘剂取自大亚人造板集团有限公司丹阳工厂。
有益效果
本发明所公开的防潮防霉剂原料来源广泛、价格低廉、制备工艺简单，同时便于加入木质纤维中，通过优化纤维板生产工艺即可生产防潮防霉纤维板，根据标准ly/t2230-2013《人造板防霉性能评价》，本发明所制备的人造纤维板同时具有防潮、防霉两种功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种防潮防霉添加剂，各原料组分质量分数为：纳米tio2为30％，纳米zno为3％，纳米cuo为2％，分散剂质量占tio2、zno和cuo总质量的25％，余量为水。所述分散剂为十二烷基硫酸钠、三乙醇铵、柠檬酸铵，三者质量之比为30∶60∶10。
将计量称重的分散剂和水加入到搅拌釜中，开启搅拌使分散剂在水中溶解，再将计量称重的纳米tio2、纳米zno、纳米cuo加入到釜中进行搅拌分散，搅拌30min。
实施例2
一种防潮防霉添加剂，各原料组分质量分数为：纳米tio2为25％，纳米zno为5％，纳米cuo为5％，分散剂质量占tio2、zno和cuo总质量的30％，余量分为水。所述分散剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、三乙醇铵、柠檬酸铵，三者质量之比为25∶60∶15。
将计量称重的分散剂和水加入到搅拌釜中，开启搅拌使分散剂在水中溶解，再将计量称重的纳米tio2、纳米zno、纳米cuo加入到釜中进行搅拌分散，搅拌30min。
实施例3
一种防潮防霉添加剂，各原料组分质量分数为：纳米tio2为10％，纳米zno为1％，纳米cuo为1％，分散剂质量占tio2、zno和cuo总质量的12％，余量为水。所述分散剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、柠檬酸铵，二者质量之比为40：60。
将计量称重的分散剂和水加入到搅拌釜中，开启搅拌使分散剂在水中溶解，再将计量称重的纳米tio2、纳米zno、纳米cuo加入到釜中进行搅拌分散，搅拌30min。
实施例4
一种防潮防霉添加剂，各原料组分质量分数为：纳米tio2为50％，纳米zno为10％，纳米cuo为10％，分散剂质量占tio2、zno和cuo总质量的70％，余量为水。所述分散剂为十二烷基硫酸钠、三乙醇铵、柠檬酸铵，三者质量之比为30∶50∶20。
将计量称重的分散剂和水加入到搅拌釜中，开启搅拌使分散剂在水中溶解，再将计量称重的纳米tio2、纳米zno、纳米cuo加入到釜中进行搅拌分散，搅拌30min。
实施例5
将实施例1所制得的防潮防霉添加剂，应用于防潮防霉纤维板的制备，包括如下步骤：
a)木材经过剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮后，热磨成纤维；
b)调施胶工序：先将防潮防霉添加剂施加到纤维中，所述防潮防霉添加剂质量占绝干纤维质量的1％；再将脲醛树脂胶黏剂施加到纤维中，所述酚醛树脂胶黏剂固体重量占绝干木质纤维重量10％；
c)干燥工序：将施胶后的纤维干燥至含水率10％；
d)热压工序：将施胶干燥后的纤维放置预压模具中，进预压后，送至热压机中进行热压成型。热压温度为180℃，热压时间为20s/mm，热压压力为2.0mpa；
e)冷却、砂光、检验分等、包装入库。
实施例5成品纤维板检测数据如表2所示。
表1实施例5成品纤维板检测数据
实施例6
将实施例2所制得的防潮防霉添加剂，应用于防潮防霉纤维板的制备，包括如下步骤：
a)木材经过剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮后，热磨成纤维；
b)调施胶工序：先将防潮防霉添加剂施加到纤维中，所述防潮防霉添加剂质量占绝干纤维质量的1.5％；再将脲醛树脂胶黏剂施加到纤维中，所述酚醛树脂胶黏剂固体重量占绝干木质纤维重量10％；
c)干燥工序：将施胶后的纤维干燥至含水率10％；
d)热压工序：将施胶干燥后的纤维放置预压模具中，进预压后，送至热压机中进行热压成型，所述热压温度为210℃，热压时间为25s/mm，热压压力为3.5mpa；
e)冷却、砂光、检验分等、包装入库。
实施例6成品纤维板检测数据如表2所示。
表2实施例6成品纤维板检测数据
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。