一种拼接木板开槽机的制作方法

本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种拼接木板开槽机。

背景技术：

在对木板进行拼接时，需要人们对木板进行开槽，目前在对木板进行开槽时，通常是人们持切割机对木板进行开槽，而人们持切割机对木板进行开槽时，切割机与木板摩擦会产生大量的木屑，如此在人们将木屑吸入身体后，容易产生不适，从而会降低开槽的效率，为了防止人们将木屑吸入体内，人们在对木板开槽时，会戴上口罩，但木屑四处飘散，会给人们的视线带来妨碍。

技术实现要素：

为了克服人们将木屑吸入身体后，给身体造成不适，且开槽的效率较低的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够保护身体健康、能够提高开槽效率的拼接木板开槽机。

本发明的技术实施方案为：一种拼接木板开槽机，包括有支座、传送电机、传送轮、伸缩装置、第一支架、第一滚轮、第一空心套、弧形滑块、弧形滑轨、导套、第二弹簧、第二滑杆、握杆、切割电机和切割轮，可驱动传送轮转动的传送电机安装在支座的顶部，传送电机的输出轴上固定有可对木板运输的传送轮，可对木板固定的伸缩装置安装在支座前侧面的下部，第一支架安装在伸缩装置上，第一支架后侧面左右两侧的上部设置有第一滚轮，第一空心套设置于第一支架顶部的左侧，第一空心套的内侧面固接有弧形滑块，弧形滑块滑动式设置在弧形滑轨上，导套固定在弧形滑轨的内侧面，导套底部的左右两侧均开有第二滑孔，第二滑孔内的顶部固接有第二弹簧，第二弹簧的底端设置有第二滑杆，左右两个第二滑杆的底端之间连接有可使切割电机上下移动的握杆，可使切割轮转动的切割电机安装在握杆顶部的左侧，切割电机的输出轴上固定有可对木板开槽的切割轮。

在本发明一个较佳实施例中，伸缩装置包括有第一滑杆和第一弹簧，第一滑杆的后侧面与支座前侧面的下部固接，第一滑孔开在第一支架的底部，第一滑杆的上部滑动式位于第一滑孔内，第一滑杆的顶端与第一滑孔内的顶部之间连接有第一弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第二支架、第一滑管、第三滑杆、第三弹簧和第二滚轮，第二支架固定在第一支架的左部，第二支架后侧面的上下两部均设置有第一滑管，第一滑管内滑动式设有第三滑杆，上下两个第三滑杆的外端分别与上下两个第一滑管的内侧面之间连接有第三弹簧，上下两个第三滑杆的内端均安装有可对木板输送的第二滚轮。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有转盘、支板、第二滑管、第四弹簧、第四滑杆和卡轮，转盘固定于导套右侧面，转盘的中部开有起导向作用的第一通孔，转盘的圆周壁上开有多个卡槽，支板设置于第一支架内的左侧面上部，支板的右侧面安装有第二滑管，第二滑管内滑动式设有第四滑杆，第四滑杆的底端与第二滑管内的底部之间连接有第四弹簧，可对转盘位置固定的卡轮设置在第四滑杆左侧面的上部，卡轮位于对应的卡槽内。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第五滑杆、第三滑管、第五弹簧、第二空心套和第三滚轮，第五滑杆安装于握杆顶部的左侧，第五滑杆位于切割电机的右侧，第五滑杆上滑动式设有第三滑管，第三滑管内的顶部与第五滑杆的顶端之间连接有第五弹簧，第三滑管的顶部固接有第二空心套，可对木板导向的第三滚轮设有三个，均安装在第二空心套的后侧面上部，第二通孔开在第二空心套顶部的左侧，开口开在第二空心套的底部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过伸缩装置能够方便用户对不同厚度的木板进行开槽，通过切割轮转动与木板向左输送，如此能够对木板进行开槽，通过转动导套能够对木板不同的位置进行开槽，从而能够提高开槽效率，且能够减少用户的工作量；通过第三弹簧能够使第二滚轮始终与木板的表面接触，能够方便木板向左输送，且能够对木板进行固定，从而能够防止切割轮对木板开槽时，木板上下晃动，给木板开槽带来不便，通过第二空心套能够防止对木板开槽时产生的木屑四处飘散，从而能够保护用户的身体健康。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a的放大结构示意图。

图3为本发明的第一种部分放大结构示意图。

图4为本发明的第二种部分放大结构示意图。

图5为本发明的部分右视结构示意图。

图6为本发明的第三种部分放大结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支座，2、传送电机，3、传送轮，4、伸缩装置，401、第一滑杆，402、第一滑孔，403、第一弹簧，5、第一支架，51、第一滚轮，6、第一空心套，7、弧形滑块，8、弧形滑轨，9、导套，10、第二滑孔，11、第二弹簧，12、第二滑杆，13、握杆，14、切割电机，15、切割轮，16、第二支架，17、第一滑管，18、第三滑杆，19、第三弹簧，20、第二滚轮，21、转盘，22、第一通孔，23、卡槽，24、支板，25、第二滑管，26、第四弹簧，27、第四滑杆，28、卡轮，29、第五滑杆，30、第三滑管，31、第五弹簧，32、第二空心套，33、第三滚轮，34、第二通孔，35、开口。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种拼接木板开槽机，如图1-2所示，包括有支座1、传送电机2、传送轮3、伸缩装置4、第一支架5、第一滚轮51、第一空心套6、弧形滑块7、弧形滑轨8、导套9、第二弹簧11、第二滑杆12、握杆13、切割电机14和切割轮15，可驱动传送轮3转动的传送电机2安装在支座1的顶部，传送电机2通过螺栓连接的方式与支座1连接，传送电机2的输出轴上固定有可对木板运输的传送轮3，可对木板固定的伸缩装置4安装在支座1前侧面的下部，第一支架5安装在伸缩装置4上，第一支架5后侧面左右两侧的上部设置有第一滚轮51，第一空心套6设置于第一支架5顶部的左侧，第一空心套6的内侧面固接有弧形滑块7，第一空心套6通过焊接连接的方式与弧形滑块7连接，弧形滑块7滑动式设置在弧形滑轨8上，导套9固定在弧形滑轨8的内侧面，导套9底部的左右两侧均开有第二滑孔10，第二滑孔10内的顶部固接有第二弹簧11，第二弹簧11的底端设置有第二滑杆12，左右两个第二滑杆12的底端之间连接有可使切割电机14上下移动的握杆13，第二滑杆12通过焊接连接的方式与握杆13连接，可使切割轮15转动的切割电机14安装在握杆13顶部的左侧，切割电机14通过螺栓连接的方式与握杆13连接，切割电机14的输出轴上固定有可对木板开槽的切割轮15。

实施例2

一种拼接木板开槽机，如图1-2所示，包括有支座1、传送电机2、传送轮3、伸缩装置4、第一支架5、第一滚轮51、第一空心套6、弧形滑块7、弧形滑轨8、导套9、第二弹簧11、第二滑杆12、握杆13、切割电机14和切割轮15，可驱动传送轮3转动的传送电机2安装在支座1的顶部，传送电机2的输出轴上固定有可对木板运输的传送轮3，可对木板固定的伸缩装置4安装在支座1前侧面的下部，第一支架5安装在伸缩装置4上，第一支架5后侧面左右两侧的上部设置有第一滚轮51，第一空心套6设置于第一支架5顶部的左侧，第一空心套6的内侧面固接有弧形滑块7，弧形滑块7滑动式设置在弧形滑轨8上，导套9固定在弧形滑轨8的内侧面，导套9底部的左右两侧均开有第二滑孔10，第二滑孔10内的顶部固接有第二弹簧11，第二弹簧11的底端设置有第二滑杆12，左右两个第二滑杆12的底端之间连接有可使切割电机14上下移动的握杆13，可使切割轮15转动的切割电机14安装在握杆13顶部的左侧，切割电机14的输出轴上固定有可对木板开槽的切割轮15。

伸缩装置4包括有第一滑杆401和第一弹簧403，第一滑杆401的后侧面与支座1前侧面的下部固接，第一滑杆401通过螺栓连接的方式与支座1连接，第一滑孔402开在第一支架5的底部，第一滑杆401的上部滑动式位于第一滑孔402内，第一滑杆401的顶端与第一滑孔402内的顶部之间连接有第一弹簧403，第一滑杆401通过焊接连接的方式与第一弹簧403连接。

实施例3

一种拼接木板开槽机，如图1-3所示，包括有支座1、传送电机2、传送轮3、伸缩装置4、第一支架5、第一滚轮51、第一空心套6、弧形滑块7、弧形滑轨8、导套9、第二弹簧11、第二滑杆12、握杆13、切割电机14和切割轮15，可驱动传送轮3转动的传送电机2安装在支座1的顶部，传送电机2的输出轴上固定有可对木板运输的传送轮3，可对木板固定的伸缩装置4安装在支座1前侧面的下部，第一支架5安装在伸缩装置4上，第一支架5后侧面左右两侧的上部设置有第一滚轮51，第一空心套6设置于第一支架5顶部的左侧，第一空心套6的内侧面固接有弧形滑块7，弧形滑块7滑动式设置在弧形滑轨8上，导套9固定在弧形滑轨8的内侧面，导套9底部的左右两侧均开有第二滑孔10，第二滑孔10内的顶部固接有第二弹簧11，第二弹簧11的底端设置有第二滑杆12，左右两个第二滑杆12的底端之间连接有可使切割电机14上下移动的握杆13，可使切割轮15转动的切割电机14安装在握杆13顶部的左侧，切割电机14的输出轴上固定有可对木板开槽的切割轮15。

伸缩装置4包括有第一滑杆401和第一弹簧403，第一滑杆401的后侧面与支座1前侧面的下部固接，第一滑孔402开在第一支架5的底部，第一滑杆401的上部滑动式位于第一滑孔402内，第一滑杆401的顶端与第一滑孔402内的顶部之间连接有第一弹簧403。

还包括有第二支架16、第一滑管17、第三滑杆18、第三弹簧19和第二滚轮20，第二支架16固定在第一支架5的左部，第二支架16通过螺栓连接的方式与第一支架5连接，第二支架16后侧面的上下两部均设置有第一滑管17，第二支架16通过螺栓连接的方式与第一滑管17连接，第一滑管17内滑动式设有第三滑杆18，上下两个第三滑杆18的外端分别与上下两个第一滑管17的内侧面之间连接有第三弹簧19，上下两个第三滑杆18的内端均安装有可对木板输送的第二滚轮20。

实施例4

一种拼接木板开槽机，如图1-5所示，包括有支座1、传送电机2、传送轮3、伸缩装置4、第一支架5、第一滚轮51、第一空心套6、弧形滑块7、弧形滑轨8、导套9、第二弹簧11、第二滑杆12、握杆13、切割电机14和切割轮15，可驱动传送轮3转动的传送电机2安装在支座1的顶部，传送电机2的输出轴上固定有可对木板运输的传送轮3，可对木板固定的伸缩装置4安装在支座1前侧面的下部，第一支架5安装在伸缩装置4上，第一支架5后侧面左右两侧的上部设置有第一滚轮51，第一空心套6设置于第一支架5顶部的左侧，第一空心套6的内侧面固接有弧形滑块7，弧形滑块7滑动式设置在弧形滑轨8上，导套9固定在弧形滑轨8的内侧面，导套9底部的左右两侧均开有第二滑孔10，第二滑孔10内的顶部固接有第二弹簧11，第二弹簧11的底端设置有第二滑杆12，左右两个第二滑杆12的底端之间连接有可使切割电机14上下移动的握杆13，可使切割轮15转动的切割电机14安装在握杆13顶部的左侧，切割电机14的输出轴上固定有可对木板开槽的切割轮15。

伸缩装置4包括有第一滑杆401和第一弹簧403，第一滑杆401的后侧面与支座1前侧面的下部固接，第一滑孔402开在第一支架5的底部，第一滑杆401的上部滑动式位于第一滑孔402内，第一滑杆401的顶端与第一滑孔402内的顶部之间连接有第一弹簧403。

还包括有第二支架16、第一滑管17、第三滑杆18、第三弹簧19和第二滚轮20，第二支架16固定在第一支架5的左部，第二支架16后侧面的上下两部均设置有第一滑管17，第一滑管17内滑动式设有第三滑杆18，上下两个第三滑杆18的外端分别与上下两个第一滑管17的内侧面之间连接有第三弹簧19，上下两个第三滑杆18的内端均安装有可对木板输送的第二滚轮20。

还包括有转盘21、支板24、第二滑管25、第四弹簧26、第四滑杆27和卡轮28，转盘21固定于导套9右侧面，转盘21通过螺栓连接的方式与导套9连接，转盘21的中部开有起导向作用的第一通孔22，转盘21的圆周壁上开有多个卡槽23，支板24设置于第一支架5内的左侧面上部，支板24通过螺栓连接的方式与第一支架5连接，支板24的右侧面安装有第二滑管25，支板24通过螺栓连接的方式与第二滑管25连接，第二滑管25内滑动式设有第四滑杆27，第四滑杆27的底端与第二滑管25内的底部之间连接有第四弹簧26，可对转盘21位置固定的卡轮28设置在第四滑杆27左侧面的上部，卡轮28位于对应的卡槽23内。

实施例5

一种拼接木板开槽机，如图1-6所示，包括有支座1、传送电机2、传送轮3、伸缩装置4、第一支架5、第一滚轮51、第一空心套6、弧形滑块7、弧形滑轨8、导套9、第二弹簧11、第二滑杆12、握杆13、切割电机14和切割轮15，可驱动传送轮3转动的传送电机2安装在支座1的顶部，传送电机2的输出轴上固定有可对木板运输的传送轮3，可对木板固定的伸缩装置4安装在支座1前侧面的下部，第一支架5安装在伸缩装置4上，第一支架5后侧面左右两侧的上部设置有第一滚轮51，第一空心套6设置于第一支架5顶部的左侧，第一空心套6的内侧面固接有弧形滑块7，弧形滑块7滑动式设置在弧形滑轨8上，导套9固定在弧形滑轨8的内侧面，导套9底部的左右两侧均开有第二滑孔10，第二滑孔10内的顶部固接有第二弹簧11，第二弹簧11的底端设置有第二滑杆12，左右两个第二滑杆12的底端之间连接有可使切割电机14上下移动的握杆13，可使切割轮15转动的切割电机14安装在握杆13顶部的左侧，切割电机14的输出轴上固定有可对木板开槽的切割轮15。

伸缩装置4包括有第一滑杆401和第一弹簧403，第一滑杆401的后侧面与支座1前侧面的下部固接，第一滑孔402开在第一支架5的底部，第一滑杆401的上部滑动式位于第一滑孔402内，第一滑杆401的顶端与第一滑孔402内的顶部之间连接有第一弹簧403。

还包括有第二支架16、第一滑管17、第三滑杆18、第三弹簧19和第二滚轮20，第二支架16固定在第一支架5的左部，第二支架16后侧面的上下两部均设置有第一滑管17，第一滑管17内滑动式设有第三滑杆18，上下两个第三滑杆18的外端分别与上下两个第一滑管17的内侧面之间连接有第三弹簧19，上下两个第三滑杆18的内端均安装有可对木板输送的第二滚轮20。

还包括有转盘21、支板24、第二滑管25、第四弹簧26、第四滑杆27和卡轮28，转盘21固定于导套9右侧面，转盘21的中部开有起导向作用的第一通孔22，转盘21的圆周壁上开有多个卡槽23，支板24设置于第一支架5内的左侧面上部，支板24的右侧面安装有第二滑管25，第二滑管25内滑动式设有第四滑杆27，第四滑杆27的底端与第二滑管25内的底部之间连接有第四弹簧26，可对转盘21位置固定的卡轮28设置在第四滑杆27左侧面的上部，卡轮28位于对应的卡槽23内。

还包括有第五滑杆29、第三滑管30、第五弹簧31、第二空心套32和第三滚轮33，第五滑杆29安装于握杆13顶部的左侧，第五滑杆29通过螺栓连接的方式与握杆13连接，第五滑杆29位于切割电机14的右侧，第五滑杆29上滑动式设有第三滑管30，第三滑管30内的顶部与第五滑杆29的顶端之间连接有第五弹簧31，第三滑管30的顶部固接有第二空心套32，第三滑管30通过焊接连接的方式与第二空心套32连接，可对木板导向的第三滚轮33设有三个，均安装在第二空心套32的后侧面上部，第二通孔34开在第二空心套32顶部的左侧，开口35开在第二空心套32的底部。

当需要对木板进行切割时，用户将木板放置在右侧的第一滚轮51上，随后用户向左推动木板位于传送轮3的下侧，然后用户启动传送电机2使传送轮3顺时针转动，如此能够将木板向左输送，通过伸缩装置4能够方便用户对不同厚度的木板进行开槽，木板向左输送穿过导套9移动至合适位置后，用户转动导套9至合适位置，通过弧形滑块7和弧形滑轨8配合，能够对导套9转动导向，随后用户握住导套9，并使握杆13向导套9靠拢，握杆13向导套9靠拢能够使第二滑杆12插入第二滑孔10内，第二弹簧11随之压缩，同时用户启动切割电机14使切割轮15转动，握杆13向导套9靠拢，能够使切割电机14向木板靠拢，如此能够通过切割轮15转动对木板进行切割，且通过木板向左移动，如此能够对木板进行开槽，当开槽完成后，用户松开握杆13，在第二弹簧11弹力的作用下能够使切割轮15移动复位，如此能够方便用户对木板不同的位置进行开槽，从而能够提高开槽效率，且能够减少用户的工作量，当木板开槽完成后，用户关闭切割电机14，当木板向左输送离开本发明后，用户关闭传送电机2。

通过第一弹簧403能够使第一滚轮51始终与木板的底部接触，如此能够方便对木板向左输送，且能够方便用户对不同厚度的木板进行开槽，通过第一滑杆401的第一滑孔402的配合，能够对第一支架5上下移动进行导向。

通过第三弹簧19能够使第二滚轮20始终与木板的表面接触，如此能够方便对木板向左输送，且能够对木板进行固定，从而能够防止切割轮15对木板开槽时，木板上下晃动，给木板开槽带来不便。

木板向左输送穿过第一通孔22，当需要转动导套9时，用户向下按压第四滑杆27，第四弹簧26随之压缩，第四滑杆27向下移动能够使卡轮28向下移出卡槽23内，如此能够解除对转盘21的固定，从而能够解除对导套9的固定，随后用户转动导套9至合适位置，然后用户松开第四滑杆27，在第四弹簧26弹力的作用下能够使卡轮28卡入对应的卡槽23内，如此能够对导套9固定，从而能够防止在对木板开槽时，导套9晃动给木板开槽造成妨碍。

通过第五弹簧31能够使第三滚轮33始终与木板的底部接触，如此能够对木板向左输送进行导向，通过第二空心套32能够防止对木板开槽时产生的木屑四处飘散，从而能够保护用户的身体健康，通过开口35能够将开槽时产生的木屑进行集中，通过第二通孔34能够方便切割轮15对木板进行开槽。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。