一种竹材纵横展平的工艺方法与流程

本发明涉及一种竹材纵横展平的工艺方法，属于毛竹展平技术领域。

背景技术：

中国是一个竹种植和竹产业的大国，竹类产品与人们的生活密切相关，其渗透到老百姓的衣食住行的方方面面。然而竹材天然的壁薄中空结构，并且外表面有竹青，内部有竹隔和竹黄，这些特性都给竹材的加工带来了困难。现阶段在生产毛竹砧板，普竹地板，竹集成材等产品过程中，为了提高产品的表面美观度，降低剖竹的损耗，减少毛竹内外表面切削量，整体提高竹材的利用率和生产效率，需要对毛竹进行展平。然而，现有技术的单一的顺竹材纤维方向的纵向展平需要在毛竹内表面进行刻痕，而且展平后的竹板具有较深裂纹，刨切量较大；同时企业更多的采用单一的垂直于竹纤维方向的横向展平的方法来进行生产，但是该方法需要利用压辊在竹材的背面刻制更深的沟槽以防止展平后的开裂，而且竹筒进过软化工艺后预制开口很难张开，需要工人利用工具撬开毛竹开口，然后塞入横向展平机，该操作的危险性极大，多次发生工人手指卷入横向展平机的事故，而且加入了工人的撬口的工序，易使竹筒开裂，并大大降低了生产效率和提高了危险性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种安全、高效、展平效果好、竹材利用率高的竹材纵横展平的工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种竹材纵横展平的工艺方法，包括以下步骤：

s01，将竹筒依次进行截断、去内节、去外节和去竹青处理；

s02，将s01处理好的竹筒进行纵向开缝，并进行高温软化处理；

s03，将s02中高温软化后的竹筒进行纵向预展平；

s04，将s03中纵向预展平的竹筒进行横向展平；

s05，将s04中横向展平的竹筒进行双面刨平、加压固定和堆垛干燥。

s01中，去竹青处理的青铣刀轴上安装限位环并施加0.3～0.7mpa的气压，去青厚度为0.4～0.6mm。

s02中，采用圆锯片锯切对竹筒进行纵向开缝，纵向开缝的宽度为1～3mm；高温软化处理在密闭的加压罐中进行，加热软化介质为饱和蒸汽，温度为160～180℃，处理时间为5～20min。

s03中，纵向预展平采用展平托辊和展平辊，展平托辊支撑竹筒，竹筒开缝朝上，展平辊下部为楔形结构，展平辊向下运动，将竹筒开缝延展开到100～120mm。

s04中，横向展平采用间距可调节的上展平辊和下展平辊进行挤压。

s05中，刨平厚度为0.1～0.2mm，干燥方式为采取干燥窑干燥。

本发明的有益效果：

1、通过纵向开缝、高温软化以及纵向预展平代替了工人的撬开和塞入动作，使得工人的劳动强度大大降低，降低劳动工序的同时也降低了工人的劳动危险，不会在出现机器夹手的现象发生。

2、降低了毛竹展平的恢复效果，通过纵向和横向结合展平的毛竹经过相同的后道处理工序后，其横向弯曲回复比单一展平处理工艺要小，也就提高了竹材的利用效率。

3、采用阶梯式的总横向展平可以降低竹材内部刻痕的深度，从而提高展平后毛竹的整体性，提高最终产品的物理力学性能。

4、降低软化处理的时间，降低刨切厚度，提高竹材的利用率。

附图说明

图1为本发明中横向展平装置的结构示意图。

图中附图标记如下：1-竹筒；2-上展平辊；3-下展平辊；4-上下展平辊间距自动调节装置；5-反向弯曲出料装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

具体实施例1

一种竹材纵横展平的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将竹筒截断成所需要的长度，然后进行去内节，接着去外节，并结合去青处理。其中去青处理通过在去青铣刀轴上安装限位环并施加0.3～0.7mpa的气压实现，优选为0.3mpa，去青厚度为0.4～0.6mm，优选为0.4mm。

步骤二，将步骤一处理好的竹筒进行纵向开缝，纵向开缝采用圆锯片锯切对竹筒进行纵向开缝，纵向开缝的宽度为1～3mm，优选为1mm；然后进行高温软化处理，高温软化处理在密闭的加压罐中进行，加热软化介质为饱和蒸汽，温度为160～180℃，优选为160℃，处理时间为5～20min，优选为5min。

步骤三，将步骤二中高温软化后的竹筒进行纵向预展平，纵向预展平采用展平托辊和展平辊，展平托辊支撑竹筒，竹筒开缝朝上，展平辊下部为楔形结构，展平辊向下运动，将竹筒开缝延展开到100～120mm，优选为100mm，处理长度为400mm，不需要刻痕。实际操作时，展平辊对竹筒开缝宽度要略大些，避免竹筒开缝处回弹。

步骤四，将步骤三中纵向预展平的竹筒进行横向展平，如图1所示，横向展平采用间距可调节的上展平辊2和下展平辊3进行挤压。下展平辊3连有上下展平辊间距自动调节装置4，竹筒1沿着竹筒开缝处横向进给，经过上展平辊2和下展平辊3挤压后，通过反向弯曲出料装置5出料。

步骤五，将步骤四中横向展平的竹筒进行双面刨平、刨平厚度为0.1～0.2mm，然后进行加压固定、隔条堆垛和干燥窑干燥。

具体实施例2

一种竹材纵横展平的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将竹筒截断成所需要的长度，然后进行去内节，接着去外节，并结合去青处理。其中去青处理通过在去青铣刀轴上安装限位环并施加0.3～0.7mpa的气压实现，优选为0.5mpa，去青厚度为0.4～0.6mm，优选为0.5mm。

步骤二，将步骤一处理好的竹筒进行纵向开缝，纵向开缝采用圆锯片锯切对竹筒进行纵向开缝，纵向开缝的宽度为1～3mm，优选为2mm；然后进行高温软化处理，高温软化处理在密闭的加压罐中进行，加热软化介质为饱和蒸汽，温度为160～180℃，优选为160℃，处理时间为5～20min，优选为5min。

步骤三，将步骤二中高温软化后的竹筒进行纵向预展平，纵向预展平采用展平托辊和展平辊，展平托辊支撑竹筒，竹筒开缝朝上，展平辊下部为楔形结构，展平辊向下运动，将竹筒开缝延展开到100～120mm，优选为110mm，处理长度为400mm，不需要刻痕。实际操作时，展平辊对竹筒开缝宽度要略大些，避免竹筒开缝处回弹。

步骤四，将步骤三中纵向预展平的竹筒进行横向展平，如图1所示，横向展平采用间距可调节的上展平辊2和下展平辊3进行挤压。下展平辊3连有上下展平辊间距自动调节装置4，竹筒1沿着竹筒开缝处横向进给，经过上展平辊2和下展平辊3挤压后，通过反向弯曲出料装置5出料。

步骤五，将步骤四中横向展平的竹筒进行双面刨平、刨平厚度为0.1～0.2mm，然后进行加压固定、隔条堆垛和干燥窑干燥。

具体实施例3

一种竹材纵横展平的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将竹筒截断成所需要的长度，然后进行去内节，接着去外节，并结合去青处理。其中去青处理通过在去青铣刀轴上安装限位环并施加0.3～0.7mpa的气压实现，优选为0.7mpa，去青厚度为0.4～0.6mm，优选为0.6mm。

步骤二，将步骤一处理好的竹筒进行纵向开缝，纵向开缝采用圆锯片锯切对竹筒进行纵向开缝，纵向开缝的宽度为1～3mm，优选为1mm；然后进行高温软化处理，高温软化处理在密闭的加压罐中进行，加热软化介质为饱和蒸汽，温度为160～180℃，优选为160℃，处理时间为5～20min，优选为5min。

步骤三，将步骤二中高温软化后的竹筒进行纵向预展平，纵向预展平采用展平托辊和展平辊，展平托辊支撑竹筒，竹筒开缝朝上，展平辊下部为楔形结构，展平辊向下运动，将竹筒开缝延展开到100～120mm，优选为120mm，处理长度为400mm，不需要刻痕。实际操作时，展平辊对竹筒开缝宽度要略大些，避免竹筒开缝处回弹。

步骤四，将步骤三中纵向预展平的竹筒进行横向展平，如图1所示，横向展平采用间距可调节的上展平辊2和下展平辊3进行挤压。下展平辊3连有上下展平辊间距自动调节装置4，竹筒1沿着竹筒开缝处横向进给，经过上展平辊2和下展平辊3挤压后，通过反向弯曲出料装置5出料。

步骤五，将步骤四中横向展平的竹筒进行双面刨平、刨平厚度为0.1～0.2mm，然后进行加压固定、隔条堆垛和干燥窑干燥。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。