本实用新型涉及一种木材滚切打磨装置，特别是一种用于牙签生产的切带磨边装置。
背景技术：
牙签是一种主要用于剔除牙齿缝隙填塞异物的口腔卫生用品，它的存在由来已久，但直到十九世纪出现的专门的牙签制造机械，牙签才开始大规模生产。牙签的制作材料主要有木、竹、塑料等，木质牙签的生产工序主要包括木材去皮整圆、切带、磨边、冲压和干燥等工序。在现有牙签生产的生产系统中，圆木先经过切带装置形成木带，然后冲压成条状牙签，再经磨边装置将牙签磨尖。由于条状的牙签尺寸比较小，磨边需要设置对应的夹具以及传送机构，导致装置结构比较复杂，同时这种磨边方式从本质上是单根加工，是一种不连续的装置，生产效率比较低。
因此，现有的用于牙签生产的切带磨边装置结构设计不合理，存在结构复杂和生产效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种用于牙签生产的切带磨边装置。本实用新型的结构设计合理，具有结构简单和生产效率高的特点。
本实用新型的技术方案：一种用于牙签生产的切带磨边装置，包括滚切装置的侧旁设有打磨装置，打磨装置的侧旁设有收集装置；所述的打磨装置包括在物料运行方向依次设置的托辊架和打磨架，托辊架上设有上托辊和下托辊，打磨架上设有上打磨轴，上打磨轴上设有多片上砂轮，上打磨轴连接有第一打磨电机；上打磨轴的下方设有下打磨轴，下打磨轴上设有多片下砂轮，下打磨轴连接有第二打磨电机。
前述的一种用于牙签生产的切带磨边装置中，所述的滚切装置包括机床体，机床体上设有托台，托台的一侧设有固定壁，固定壁上设有第一主动辊和第二主动辊，托台的另一侧设有导轨，导轨上设有移动壁，移动壁上设有刀具，刀具的下方设有从动辊，刀具的上方设有副刀架，副刀架上设有多把副刀具。
前述的一种用于牙签生产的切带磨边装置中，所述的移动壁上还设有出料托板，出料托板上设有分列钉。
与现有技术相比，本实用新型在滚切装置的后方设有磨边装置，在切带工序完成产出木带后马上进行磨边工序，由于木带的装夹远容易于牙签的装夹，因此本实用新型的结构与现有的磨边装置相比更加简单。同时，木带相当于连续排列的单根牙签，所以本实用新型的磨边是连续的，相比单根牙签磨边其生产效率更高。
因此，本实用新型的结构设计合理，具有结构简单和生产效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是打磨架处的正面示意图；
图3是副刀架处的俯视图。
附图标记：
10-滚切装置，11-机床体，12-托台，13-固定壁，14-第一主动辊，15-第二主动辊，16-导轨，17-移动壁，18-从动辊，20-打磨装置，30-收集装置，40-托辊架，41-上托辊，42-下托辊，50-打磨架，51-上打磨轴，52-上砂轮，53-第一打磨电机，54-下打磨轴，55-下砂轮，56-第二打磨电机，60-刀具，61-副刀架，62-副刀具，70-出料托板，71-分列钉。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种用于牙签生产的切带磨边装置，构成如图1所示，包括滚切装置10，滚切装置10的侧旁设有打磨装置20，打磨装置20的侧旁设有收集装置30；所述的打磨装置20包括在物料运行方向依次设置的托辊架40和打磨架50，托辊架40上设有上托辊41和下托辊42，如图2所示，打磨架50上设有上打磨轴51，上打磨轴51上设有多片上砂轮52，上打磨轴51连接有第一打磨电机53；上打磨轴51的下方设有下打磨轴54，下打磨轴54上设有多片下砂轮55，下打磨轴54连接有第二打磨电机56。
所述的滚切装置10包括机床体11，机床体11上设有托台12，托台12的一侧设有固定壁13，固定壁13上设有第一主动辊14和第二主动辊15，托台12的另一侧设有导轨16，导轨16上设有移动壁17，移动壁17上设有刀具60，刀具60的下方设有从动辊18，刀具60的上方设有副刀架61，如图3所示，副刀架61上设有多把副刀具62。
所述的移动壁17上还设有出料托板70，出料托板70上设有分列钉71。由于旋切装置是多条木带同时产出，因此需要分列钉71将各条木带隔开。
工作原理：将圆木置于托台12上，移动壁17在相应电机的带动下向固定壁13移动，直至第一主动辊14、第二主动辊15和从动辊18三者与圆木接触并将圆木夹住。第一主动辊14和第二主动辊15带动圆木旋转，同时移动壁17继续向固定壁13方向进给，刀具60与圆木接触，并将圆木切削成较薄的木片。木片沿着刀具60移动，经过副刀具62，被切成等宽的木带，从出料托板70产出。
木带依次穿过托辊架40和打磨架50。托辊架40上的上托辊41和下托辊42用于支撑木带，同时第一打磨电机53和第二打磨电机56分别带动上打磨轴51和下打磨轴54旋转，上、下砂轮转动，将木带边缘磨尖(上、下砂轮呈圆台状，如图2中所示)。磨边完成的木带在绕在收集装置30的辊上，每一根木带形成一个卷制的坯段。